رولنگ ایلیمنٹ بیرنگ میں اسپلنگ کیا ہے؟ • پورٹ ایبل بیلنس، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے رولنگ ایلیمنٹ بیرنگ میں اسپلنگ کیا ہے؟ • پورٹ ایبل بیلنس، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے

رولنگ ایلیمنٹ بیرنگ میں اسپلنگ کیا ہے؟

admin کے ذریعہ پر شائع کیا گیا۔

رولنگ عنصر بیرنگ میں سپلنگ کو سمجھنا

تعریف: سپلنگ کیا ہے؟

spalling (جسے چھوٹے ہونے پر اسپل، فلیکنگ، یا پٹنگ بھی کہا جاتا ہے) رولنگ رابطے کی تھکاوٹ کی وجہ سے بیئرنگ ریس یا رولنگ عناصر کی سطح سے مواد کا مقامی طور پر فلک ہونا، چپکنا، یا فریکچر ہوتا ہے۔ اسپل ایک گڑھے، گڑھے، یا چپ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے جہاں مواد کا ایک ٹکڑا سطح سے ٹوٹ گیا ہے، ایک کھردرا، خراب علاقہ چھوڑ کر۔ جب رولنگ عناصر ایک سپل کے اوپر سے گزرتے ہیں، تو وہ اثر انگیز قوتیں پیدا کرتے ہیں جو خصوصیت پیدا کرتے ہیں۔ کمپن مخصوص میں بیئرنگ فالٹ فریکوئنسی.

اسپلنگ سب سے عام اور عام بیئرنگ فیل موڈ ہے، جو بیئرنگ کی تھکاوٹ والی زندگی کے خاتمے کی نمائندگی کرتا ہے۔ سے الگ ہے۔ پہننا (بتدریج مواد کو ہٹانا) یا گڑھا (سنکنرن کی وجہ سے سطح کو پہنچنے والا نقصان)۔ spalling کے ذریعے قابل شناخت ہے۔ vibration analysis بیئرنگ مکمل طور پر ناکام ہونے سے مہینوں پہلے، یہ پیشین گوئی کرنے والے دیکھ بھال کے پروگراموں کے لیے ایک اہم ہدف بن جاتا ہے۔.

سپلنگ کا جسمانی طریقہ کار

رولنگ رابطہ تھکاوٹ کا عمل

تھکاوٹ کے عمل کے ذریعے اسپلنگ تیار ہوتی ہے:

  1. سائیکل لوڈنگ: ہر بار جب کوئی رولنگ عنصر ریس پر ایک پوائنٹ سے گزرتا ہے، تو یہ ہرٹزیئن رابطے کا تناؤ پیدا کرتا ہے (عام طور پر 1000-3000 MPa)
  2. زیر زمین قینچ کا تناؤ: زیادہ سے زیادہ قینچ کا دباؤ سطح سے تھوڑا نیچے ہوتا ہے (عام طور پر 0.2-0.5 ملی میٹر گہرائی)
  3. کریک انیشیشن: لاکھوں یا اربوں چکروں کے بعد، مائیکروسکوپک شگاف زیر زمین تناؤ کے ارتکاز پر شروع ہوتا ہے۔
  4. کریک پروپیگیشن: شگاف سطح کے متوازی بڑھتا ہے، پھر شاخیں سطح کی طرف اور مواد میں گہرائی تک بڑھتی ہیں۔
  5. مواد کی علیحدگی: کریک نیٹ ورک مواد کے ایک ٹکڑے کو الگ کرتا ہے۔
  6. اسپل کی تشکیل: الگ تھلگ مواد آزاد ہو جاتا ہے، گڑھا یا گڑھا چھوڑتا ہے۔

سپل کی مخصوص خصوصیات

  • سائز: ابتدائی طور پر 1-5 ملی میٹر قطر، 10-20 ملی میٹر یا اس سے زیادہ تک بڑھ سکتا ہے۔
  • گہرائی: سخت کیس میں 0.2-2 ملی میٹر گہرا
  • شکل: کھردرا نیچے اور کناروں کے ساتھ فاسد گڑھا۔
  • مقام: اکثر لوڈ زون میں بیرونی دوڑ پر
  • ظاہری شکل: دھاتی، تیز کناروں کے ساتھ ابتدائی طور پر روشن سطح؛ مسلسل آپریشن کے ساتھ سیاہ ہو جاتا ہے

وجوہات اور تعاون کرنے والے عوامل

عام تھکاوٹ کی زندگی

  • تمام بیرنگ کی تھکاوٹ کی زندگی محدود ہوتی ہے (L10 زندگی - 90% اس مقام تک زندہ رہتی ہے)
  • spalling متوقع زندگی کے اختتامی ناکامی کا موڈ ہے۔
  • بیئرنگ کا صحیح انتخاب اطلاق کے لیے مناسب زندگی کو یقینی بناتا ہے۔
  • اگر حسابی L10 لائف پر یا اس سے آگے ہو تو کوئی عیب نہیں۔

قبل از وقت سپلنگ کی وجوہات

  • اوورلوڈنگ: بیئرنگ کی درجہ بندی سے زیادہ بوجھ زندگی کو کافی حد تک کم کر دیتا ہے (Life ∝ 1/Load³)
  • ناقص چکنا: فلم کی ناکافی موٹائی سطح کے دباؤ کو بڑھاتی ہے۔
  • آلودگی: ذرات تناؤ کو بڑھانے والے پیدا کرتے ہیں جو دراڑیں شروع کرتے ہیں۔
  • غلط ترتیب: کنارے کی لوڈنگ اعلی مقامی دباؤ پیدا کرتی ہے۔
  • غلط تنصیب: ابتدائی ناکامیوں کو شروع کرنے کے دوران بڑھتے ہوئے نقصان
  • سنکنرن: سطحی گڑھے شگاف شروع کرنے والے مقامات کے طور پر کام کرتے ہیں۔
  • مادی نقائص: بیئرنگ اسٹیل میں شمولیت

سپلنگ کی کمپن کا پتہ لگانا

ابتدائی مرحلہ (مائیکرو اسپل)

  • سپل <1-2 ملی میٹر قطر
  • میں فالٹ فریکوئنسی برداشت کرنے والی چھوٹی چوٹیاں لفافہ سپیکٹرم
  • معیاری میں نظر نہیں آ سکتا ایف ایف ٹی سپیکٹرم
  • لفافے میں طول و عرض: 0.5-2 جی
  • باقی زندگی: عام طور پر 6-18 ماہ

اعتدال پسند اسٹیج

  • اسپل 2-10 ملی میٹر قطر
  • FFT اور لفافہ سپیکٹرا دونوں میں فالٹ فریکوئنسی کی چوٹیوں کو صاف کریں۔
  • 2-3 ہارمونکس نظر آنے والا
  • کا آغاز سائڈ بینڈ تشکیل
  • طول و عرض: 2-10 جی
  • باقی زندگی: 2-6 ماہ

اعلی درجے کا مرحلہ

  • اسپل> 10 ملی میٹر، ایک سے زیادہ اسپل ہو سکتے ہیں۔
  • بہت زیادہ طول و عرض کی غلطی فریکوئنسی چوٹیوں
  • متعدد ہارمونکس (4-8 یا اس سے زیادہ)
  • پیچیدہ سائیڈ بینڈ ڈھانچہ
  • بلند آواز کا فرش
  • طول و عرض:> 10 گرام
  • باقی زندگی: دنوں سے ہفتوں تک

شدید / نازک مرحلہ

  • وسیع پیمانے پر پھیلاؤ، متعدد نقائص
  • براڈ بینڈ شور غالب ہے۔
  • انفرادی غلطی کی تعدد غیر واضح ہو سکتی ہے۔
  • بہت زیادہ مجموعی کمپن
  • بیئرنگ سے قابل سماعت شور
  • بلند درجہ حرارت
  • فوری ناکامی - فوری متبادل کی ضرورت ہے۔

ترقی اور ثانوی نقصان

سپل گروتھ

ایک بار شروع ہونے کے بعد، spalls آہستہ آہستہ بڑھتے ہیں:

  • اسپل کناروں پر امپیکٹ لوڈنگ زیادہ تناؤ پیدا کرتی ہے۔
  • ملحقہ مواد زیادہ تیزی سے تھکاوٹ
  • اسپل باہر کی طرف اور گہرا ہوتا ہے۔
  • تیزی سے بڑھنے کی شرح - چھوٹے پھیلاؤ ہفتوں میں بڑا ہو سکتا ہے۔

ثانوی نقصان

spalling ملبہ پیدا کرتا ہے جو جھرن کو نقصان پہنچاتا ہے:

  • ملبے کی پیداوار: اسپل سے دھاتی ذرات بیئرنگ میں گردش کرتے ہیں۔
  • تین جسم کا رگڑنا: ملبہ لیپنگ کمپاؤنڈ کا کام کرتا ہے۔
  • سیکنڈری سپلز: ملبے کے ذرات دوسرے علاقوں میں نئے پھیلاؤ کا آغاز کرتے ہیں۔
  • تیزی سے بگاڑ: ایک بار ایک سے زیادہ اسپلز موجود ہونے کے بعد، ناکامی تیز ہوجاتی ہے۔
  • مکمل ناکامی: بالآخر بیئرنگ تمام بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کھو دیتا ہے۔

ردعمل اور اصلاحی اقدامات

پتہ لگانے پر

  1. تشخیص کی تصدیق کریں: جیومیٹری کے ساتھ فالٹ فریکوئنسی میچز کی تصدیق کریں۔
  2. شدت کا اندازہ لگائیں: طول و عرض اور ہارمونکس کی بنیاد پر مرحلے کا تعین کریں۔
  3. نگرانی میں اضافہ کریں: شدت کی بنیاد پر ماہانہ سے ہفتہ وار یا روزانہ میں تبدیل کریں۔
  4. شیڈول کی تبدیلی: مناسب ڈاؤن ٹائم کے دوران بیئرنگ چینج آؤٹ کا منصوبہ بنائیں
  5. بیئرنگ کی خریداری: آرڈر کی تبدیلی (صحیح ماڈل اور وضاحتیں کی تصدیق کریں)

ہنگامی اشارے

فوری طور پر بند کرنے کی سفارش کی جاتی ہے اگر:

  • کمپن کا طول و عرض ایک ہفتے سے بھی کم وقت میں دوگنا ہوتا ہے۔
  • برداشت کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھ رہا ہے (> 5 ° C ایک شفٹ میں)
  • قابل سماعت پیسنا، چیخنا، یا بیئرنگ سے کھردرا پن
  • ایک سے زیادہ بیئرنگ فریکوئنسی موجود ہے (متعدد نقائص)
  • چکنا کرنے والے مادے کا نقصان یا نظر آنے والی آلودگی

ڈیزائن اور دیکھ بھال کے ذریعے روک تھام

ڈیزائن کا مرحلہ

  • مناسب لائف ریٹنگ والے بیرنگ منتخب کریں (L10> مطلوبہ سروس لائف)
  • مناسب چکنا کرنے کا نظام فراہم کریں۔
  • ڈیزائن مؤثر سگ ماہی
  • آپریٹنگ حالات کے لیے مناسب ٹھنڈک کو یقینی بنائیں

تنصیب کا مرحلہ

  • صاف تنصیب کے طریقوں
  • مناسب بڑھتے ہوئے اوزار (تنصیب کو پہنچنے والے نقصان کو روکیں)
  • صحیح بیئرنگ کلیئرنس کی تصدیق کریں۔
  • عین مطابق صف بندی

آپریشن کا مرحلہ

  • لفافے کے تجزیہ کے ساتھ کمپن مانیٹرنگ پروگرام
  • چکنا پروگرام (وقفے، مقدار، معیار)
  • درجہ حرارت کی نگرانی
  • متحرک بوجھ کو کم کرنے کے لیے اچھا توازن کا معیار

سپلنگ تھکاوٹ کی زندگی کا ناگزیر نقطہ ہے، لیکن بیئرنگ کے مناسب انتخاب، تنصیب، چکنا، اور حالت کی نگرانی کے ذریعے، بیئرنگ لائف کو زیادہ سے زیادہ بڑھایا جا سکتا ہے اور ثانوی نقصان کو روکنے اور منصوبہ بند، لاگت سے مؤثر دیکھ بھال کی اجازت دینے کے لیے ناکامیوں کا جلد پتہ لگایا جا سکتا ہے۔.

← واپس مین انڈیکس پر

Categories:
واٹس ایپ