Hiểu về các lỗi truyền động đai

Devices

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

Parts

Optical Sensor (Laser Tachometer)

Bộ dụng cụ cân bằng và chẩn đoán rung động hoàn chỉnh từ Vibromera, bao gồm bốn cảm biến rung động có dây cáp, mô-đun giao diện tín hiệu, máy đo tốc độ laser có chân đế từ tính, cân kỹ thuật số, cáp USB và hộp đựng. Hệ thống được thiết kế để cân bằng rô-to tại hiện trường và theo dõi tình trạng trên thiết bị công nghiệp.

Devices

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

Định nghĩa: Lỗi truyền động dây đai là gì?

Lỗi truyền động đai là các vấn đề trong hệ thống truyền động dây đai bao gồm hao mòn, hư hỏng hoặc xuống cấp dây đai; độ căng dây đai không chính xác; puli không thẳng hàng; puli bị mòn hoặc lệch tâm; và các vấn đề cộng hưởng. Những khiếm khuyết này tạo ra đặc điểm rung động chữ ký ở tần số cụ thể liên quan đến tốc độ dây đai, tốc độ quay của ròng rọc và số lượng dây đai, giúp chúng có thể được nhận dạng thông qua vibration analysis.

Mặc dù truyền động đai đơn giản và tiết kiệm hơn so với khớp nối trực tiếp hoặc bánh răng, nhưng chúng lại tạo ra các nguồn rung động và chế độ hỏng hóc độc đáo đòi hỏi phải hiểu biết để chẩn đoán và bảo trì máy móc hiệu quả.

Các lỗi thường gặp của bộ truyền động đai

1. Dây đai không thẳng hàng

Ròng rọc không song song hoặc dây đai không nằm ở giữa rãnh:

Triệu chứng: Cao rung động trục (song song với trục)
Tính thường xuyên: Chủ yếu là tốc độ trục của ròng rọc 1×
Thị giác: Dây đai trượt về một bên của ròng rọc, mòn không đều
Nguyên nhân: Ròng rọc không thẳng hàng, trục cong, khung bị biến dạng
Các hiệu ứng: Dây đai bị mài mòn nhanh hơn, chịu tải trọng bên, tuổi thọ dây đai giảm

2. Độ căng dây đai không đúng

Căng không đủ (Quá lỏng)

Triệu chứng: Dây đai trượt, rung động tần số thấp, tiếng kêu rít
Tính thường xuyên: Các thành phần biến đổi, không đồng bộ từ trượt
Các hiệu ứng: Mất điện, gia nhiệt và tráng men băng tải, thay đổi tốc độ
Thị giác: Độ võng dây đai quá mức giữa các puli

Căng quá mức (Quá chặt)

Triệu chứng: Tải trọng chịu lực cao, độ rung tăng cao ở tần số trục
Các hiệu ứng: Vòng bi mòn nhanh, trục lệch, dây đai đứt
Đo lường: Độ lệch của đai quá nhỏ khi ép

3. Sự hao mòn và hư hỏng của dây đai

Mài mòn bề mặt: Bề mặt vành đai nhẵn, tráng men giúp giảm ma sát
Nứt: Các vết nứt bề mặt do tuổi tác, uốn cong, tiếp xúc với môi trường
Sự thoái hóa của dây: Sự suy thoái cốt thép bên trong
Hư hỏng thành bên: Bị sờn do không thẳng hàng hoặc tiếp xúc với mép ròng rọc
Rung động: Mức độ tổng thể tăng dần, hành vi thất thường

4. Cộng hưởng vành đai

Khoảng cách đai hoạt động như một sợi dây rung với tần số tự nhiên
Sự kích thích ở tốc độ chạy có thể kích thích sự cộng hưởng của dây đai
Dao động hoặc rung động của vành đai có thể nhìn thấy
Tiếng ồn và độ rung ở tần số tự nhiên của vành đai (thường là 5-50 Hz)
Giải pháp: Thay đổi độ căng của dây đai hoặc thêm bánh dẫn hướng dây đai

5. Lỗi ròng rọc

Ròng rọc lệch tâm: Tạo ra độ rung 1× từ độ căng dây đai thay đổi
Rãnh mòn: Dây đai không đúng vị trí, tiếp xúc không đều
Ròng rọc bị hỏng: Các vết khía, vết lõm hoặc vết ăn mòn trên bề mặt ròng rọc
Ròng rọc cong: Sự dao động tạo ra sự thay đổi độ căng của dây đai theo chu kỳ

Tần số rung động đặc trưng

Tần suất vượt qua đai (BPF)

Tần suất một điểm trên vành đai đi qua một vị trí cố định:

Tính toán: BPF = Tốc độ băng tải (m/giây) / Chiều dài băng tải (m)
Thay thế: BPF = (π × D × RPM) / (60 × Chiều dài dây đai)
Giá trị điển hình: 1-20 Hz cho hầu hết các bộ truyền động đai công nghiệp
Sử dụng chẩn đoán: Các khuyết tật của đai tạo ra các đỉnh ở BPF và sóng hài

Nhiều tần số đai

Đối với truyền động nhiều đai (thường gặp trong hệ thống đai chữ V):

Mỗi vành đai có chiều dài hiệu dụng hơi khác nhau
Tạo tần số nhịp từ sự khác biệt nhỏ về tốc độ
Điều chế biên độ tần số thấp (nhịp 1-5 Hz)
Bình thường đối với ổ đĩa nhiều đai nhưng chỉ ra đai không khớp

Tần số ròng rọc

Tốc độ quay của ròng rọc: 1× cho mỗi ròng rọc
Số lượng rãnh: Một số thiết kế hiển thị tần số = rãnh × RPM
Ròng rọc lệch tâm: 1× tốc độ trục của ròng rọc đó

Phát hiện và chẩn đoán

Phân tích rung động

Phân tích quang phổ: Tìm kiếm các đỉnh ở BPF, tốc độ trục và sóng hài
Đo lường trục: Độ rung trục cao cho thấy sự sai lệch
Độ rung của ổ trục: So sánh vòng bi động cơ và thiết bị truyền động
Tần số nhịp: Điều chế tần số thấp từ nhiều vành đai

Kiểm tra trực quan

Tình trạng dây đai: Kiểm tra các vết nứt, lớp men, vết sờn, các mảnh bị mất
Mẫu mặc: Sự mài mòn không đều cho thấy vấn đề về căn chỉnh hoặc căng thẳng
Theo dõi vành đai: Quan sát xem dây đai có nằm chính giữa rãnh không
Tình trạng ròng rọc: Kiểm tra các rãnh xem có bị mòn, hư hỏng, tích tụ không
Alignment: Thước thẳng hoặc tia laser để kiểm tra độ thẳng hàng của ròng rọc

Đo độ căng

Phương pháp lệch hướng: Ép đai ở giữa nhịp, đo độ võng (quy tắc chung: 1/64 inch trên mỗi inch nhịp)
Máy đo độ căng: Thiết bị chuyên dụng đo tần số hoặc lực đai
Thông số kỹ thuật của nhà sản xuất: So sánh với các giá trị căng thẳng được khuyến nghị

Các vấn đề thường gặp và giải pháp

Trượt đai

Triệu chứng: Tiếng kêu rít, tốc độ thay đổi, gia nhiệt băng tải, tráng men
Nguyên nhân: Độ căng thấp, dây đai bị mòn, nhiễm dầu, quá tải
Giải pháp: Tăng độ căng, thay dây đai, vệ sinh puli, giảm tải

Đeo đai sớm

Nguyên nhân: Sự sai lệch, độ căng không đúng, các yếu tố môi trường, sự mài mòn ròng rọc
Giải pháp: Căn chỉnh chính xác, căng đúng cách, thay thế ròng rọc, bảo vệ môi trường

Rung động quá mức

Nguyên nhân: Cộng hưởng dây đai, puli lệch tâm, dây đai bị mòn, mất cân bằng
Giải pháp: Thêm thanh dẫn hướng hoặc bánh dẫn hướng, thay thế puli, căn chỉnh lại, thay thế dây đai

Hoạt động ồn ào

Nguyên nhân: Dây đai bị mòn hoặc bị mài mòn, không thẳng hàng, cộng hưởng
Giải pháp: Thay dây đai, căn chỉnh puli, điều chỉnh độ căng, thêm giảm chấn

Bảo trì phòng ngừa

Kiểm tra thường xuyên

Kiểm tra tình trạng dây đai trực quan (hàng tháng)
Kiểm tra độ căng (hàng quý hoặc theo nhà sản xuất)
Kiểm tra sự liên kết (hàng năm hoặc sau khi thay dây đai)
Kiểm tra độ mòn của puli (trong quá trình thay dây đai)

Thực hành thay thế dây đai

Bộ phù hợp: Thay thế tất cả các dây đai trong ổ đĩa nhiều dây đai cùng một lúc
Lựa chọn đúng đắn: Sử dụng đúng loại và kích thước đai cho ứng dụng
Căn chỉnh trước khi lắp đặt: Kiểm tra sự căn chỉnh ròng rọc trước khi lắp dây đai mới
Căng thẳng thích hợp: Thực hiện theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất
Giai đoạn chạy thử: Kiểm tra lại và điều chỉnh độ căng sau 24-48 giờ đầu tiên

Ưu điểm và Hạn chế

Ưu điểm của truyền động đai

Cách ly rung động (sự tuân thủ hấp thụ sốc)
Bảo vệ quá tải (dây đai trượt thay vì làm hỏng các bộ phận)
Tỷ số tốc độ có thể điều chỉnh (thay đổi kích thước ròng rọc)
Tiết kiệm và đơn giản
Hoạt động êm ái khi ở trong tình trạng tốt

Hạn chế

Cần thay thế thường xuyên (tuổi thọ hữu hạn)
Tổn thất hiệu suất do trượt (thường là 2-5%)
Sự căng thẳng tạo ra tải trọng bên chịu lực
Giới hạn ở mức truyền tải điện vừa phải
Nhạy cảm với sự liên kết và điều kiện môi trường

Các lỗi truyền động đai, mặc dù nhìn chung ít nghiêm trọng hơn so với hỏng ổ trục hoặc bánh răng, nhưng lại ảnh hưởng đáng kể đến độ tin cậy, hiệu suất và mức độ tiếng ồn của thiết bị. Việc hiểu rõ tần số rung động và chế độ hỏng hóc cụ thể của đai cho phép giám sát hiệu quả và bảo trì kịp thời, tối đa hóa tuổi thọ đai và ngăn ngừa các hỏng hóc bất ngờ trong máy móc truyền động đai.

← Quay lại Mục lục chính

Lỗi truyền động dây đai là gì? Các vấn đề thường gặp và chẩn đoán

Được xuất bản bởi admin trên Tháng 10 31, 2025 Tháng 10 31, 2025