vibromera.eu › Danh mục cân bằng

Catalogue cân bằng rô-to — Cân bằng tại hiện trường cho mọi loại máy quay

Mỗi mục trong danh mục này mô tả cách chúng tôi cân bằng một loại cánh quạt cụ thể đang hoạt động, ở tốc độ vận hành — sử dụng máy phân tích cầm tay Balanset-1A. Không cần tháo dỡ, không cần vận chuyển, không cần ngừng sản xuất lâu hơn thời gian cần thiết để lắp đặt hai cảm biến. Vui lòng chọn thiết bị của bạn ở bên dưới.

Balanset-1A – Bộ dụng cụ cân bằng di động hoàn chỉnh dành cho công trường, bao gồm cảm biến, máy đo tốc độ laser và hộp đựng

Tóm lại: Cân bằng rôto tại hiện trường là quá trình khắc phục sự mất cân bằng khối lượng dư trong máy quay mà không cần tháo nó ra khỏi vị trí lắp đặt — rôto hoạt động ở tốc độ vận hành trong khi các cảm biến rung và máy đo tốc độ laser gắn trên trục đo lường tình trạng mất cân bằng. Thiết bị Balanset-1A áp dụng phương pháp hệ số ảnh hưởng 3 lần chạy để tính toán chính xác khối lượng và góc hiệu chỉnh, sau đó ghi lại kết quả theo tiêu chuẩn ISO 21940-11. Một công việc điển hình mất dưới một giờ và giảm rung động từ 70% trở lên, giúp kéo dài tuổi thọ ổ trục gấp 8 đến 10 lần.

Danh bạ dịch vụ đầy đủ

Chọn loại rô-to của bạn để xem hướng dẫn cân bằng chuyên dụng — các dấu hiệu nhận biết, quy trình từng bước, dung sai, các trường hợp thực tế và công cụ tính toán phù hợp.

Quạt và máy thổi khí

Cánh quạt công nghiệp

Độ chính xác cao và tốc độ cao

Máy móc nông nghiệp

Phương pháp và công cụ

Tại sao phải cân bằng tại hiện trường (in-situ)?

Việc cân bằng rô-to theo phương pháp truyền thống đòi hỏi phải tháo máy ra khỏi dây chuyền sản xuất, vận chuyển đến xưởng sửa chữa và lắp đặt lại — gây ra thời gian ngừng hoạt động kéo dài nhiều ngày. Phương pháp cân bằng tại chỗ giúp rút ngắn quy trình này xuống chỉ còn việc lắp đặt cảm biến và thực hiện hai hoặc ba lần đo ở tốc độ vận hành:

Không được xuống xe. Rô-to vẫn giữ nguyên vị trí trong các ổ trục, vỏ và hệ thống định tâm của nó.
Ở tốc độ vận hành thực tế. Việc hiệu chỉnh được thực hiện trong điều kiện tải trọng ly tâm và nhiệt độ thực tế.
Cân toàn bộ cụm. Độ uốn trục, độ lệch khớp nối và các tác động nhiệt đều được tính toán tự động.
Một hoặc hai chiếc máy bay. Từ các đĩa phanh đơn giản đến các cụm trục dài cần hiệu chỉnh động hai mặt phẳng.
Giới hạn dung sai theo tiêu chuẩn ISO 21940-11. Sự mất cân bằng còn lại được kiểm tra và ghi chép lại so với tiêu chuẩn chất lượng yêu cầu.
Chưa đầy một giờ. Một công việc gia công trên máy phay mặt phẳng thông thường — từ việc lắp cảm biến đến lần gia công cuối cùng — mất chưa đến 60 phút.
×8–10Tuổi thọ vòng bi tăng khi độ rung giảm một nửa (ISO 281)
−70%Hiệu quả giảm rung động điển hình sau một buổi điều trị
2sửa chữa máy bay chỉ trong một lần đến
<1 giờThời gian vận hành tại hiện trường thông thường, rotor một mặt phẳng

Cơ chế hoạt động của cân bằng trường — quy trình phổ quát

Bất kể loại rôto nào, mọi công việc cân bằng tại hiện trường bằng thiết bị Balanset-1A đều tuân theo quy trình hệ số ảnh hưởng có hệ thống như sau:

  1. Lắp đặt các cảm biến. Một cảm biến gia tốc rung được gắn vào vỏ ổ trục và một máy đo tốc độ bằng laser được hướng vào dải phản quang trên trục. Không cần tháo rời.
  2. Ghi lại giá trị ban đầu. Chỉ cần một lần chạy ở tốc độ hoạt động tối đa là có thể đo được biên độ dao động và góc pha, từ đó xác định được vectơ mất cân bằng dòng điện.
  3. Thêm một quả tạ thử. Một khối chuẩn có khối lượng đã biết được kẹp tạm thời tại một vị trí góc đã biết. Một lần đo thứ hai sẽ xác định độ nhạy của rô-to — hệ số ảnh hưởng.
  4. Tính toán giá trị hiệu chỉnh. Phần mềm Balanset-1A áp dụng thuật toán hệ số ảnh hưởng để tính toán chính xác khối lượng và góc hiệu chỉnh cho một hoặc cả hai mặt phẳng.
  5. Áp dụng chỉnh sửa. Khối lượng đã tính toán được hàn, bắt vít hoặc kẹp chặt tại vị trí đã chỉ định. Khối lượng thử nghiệm được tháo ra trừ khi nó là một phần của giải pháp.
  6. Kiểm tra và lập hồ sơ. Một lần đo lường cuối cùng xác nhận rằng độ lệch cân bằng còn lại nằm trong giới hạn cho phép theo tiêu chuẩn ISO. Thiết bị tạo ra một báo cáo cân bằng có thể in được.
Phương pháp hệ số ảnh hưởng (phương pháp 3 bước) là phương pháp duy nhất tính đến mọi nguyên nhân gây ra sự bất đối xứng trong đã lắp ráp hệ thống rô-to — bao gồm cả quá trình sản xuất, mài mòn, sự tích tụ cặn bẩn, độ uốn cong trục và sự lệch trục khớp nối. Phương pháp này không yêu cầu kiến thức trước về hình học rô-to hay phân bố khối lượng.

Balanset-1A — bộ dụng cụ cân bằng tại hiện trường đầy đủ

Mọi dịch vụ trong danh mục này đều được thực hiện bằng một thiết bị cầm tay: Balanset-1A. Đây là một thiết bị cân bằng động và phân tích rung động hai kênh, dùng để cân bằng các rô-to cứng theo hướng của riêng chúng, ở tốc độ vận hành, bằng cách sử dụng phương pháp hệ số ảnh hưởng 3 chu kỳ — phần mềm sẽ tính toán chính xác khối lượng và góc hiệu chỉnh, đồng thời lưu lại báo cáo.

Bộ cân bằng Balanset-1A đầy đủ bao gồm cảm biến, máy đo tốc độ laser, cân và hộp đựng

Bộ sản phẩm đầy đủ bao gồm những gì

1.975 euro · Bộ sản phẩm đầy đủ, có sẵn hàng, hóa đơn có thuế GTGT

  • Bộ đo giao diện (USB, 2 kênh)
  • Hai cảm biến gia tốc rung (dây cáp 4 m, có thể chọn dây cáp 10 m)
  • Máy đo tốc độ bằng laser / cảm biến pha quang học (50–500 mm)
  • Giá đỡ từ tính cho cảm biến
  • Cân điện tử dùng cho trọng lượng thử nghiệm và hiệu chuẩn
  • Phần mềm cân bằng và phân tích hệ thống Windows
  • Hộp đựng bằng nhựa
khuyến khích

Bộ đầy đủ

Bộ sản phẩm · 2 cảm biến · máy đo tốc độ bằng laser · giá đỡ từ tính · cân điện tử · phần mềm · hộp đựng. Tất cả những gì cần thiết để bắt đầu cân bằng ngay khi mở hộp.

Nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM)

Bộ sản phẩm OEM

Thiết bị · 2 cảm biến · máy đo tốc độ bằng laser · phần mềm. Dành cho các nhà tích hợp hệ thống đã có sẵn giá đỡ, cân và hộp đựng, hoặc những người lắp đặt thiết bị này vào máy cân bằng.

Các thông số kỹ thuật chính
Tham sốGiá trị
Kênh đo lường2 (cân bằng một mặt phẳng và hai mặt phẳng)
Phạm vi vận tốc rung0,05–100 mm/s
Dải tần số5–300 Hz
Độ chính xác của phép đo±5% so với dải đo toàn phần
Phương phápHệ số ảnh hưởng 3 chu kỳ (1 hoặc 2 mặt phẳng)
Phân tíchBiên độ và pha ở tần số 1×, phổ FFT và dạng sóng, báo cáo đã lưu
Máy tính xách tayKhông bao gồm (máy tính Windows, có sẵn theo yêu cầu)
Có sẵn DHL Bồ Đào Nha 35 € DHL toàn cầu 110 € Bảo hành 2 năm Hóa đơn VAT Hỗ trợ kỹ thuật

Các tiêu chuẩn mà chúng tôi tuân thủ

Tiêu chuẩn ISO 21940-11 (trước đây là ISO 1940-1) quy định các cấp độ cân bằng trục cứng từ G0.4 đến G4000. Độ lệch cân bằng dư cho phép đối với một cấp độ cụ thể là e = G × 9549 / n (g·mm/kg), trong đó n là tốc độ trục tính bằng vòng/phút. Các cấp độ tiêu biểu theo loại rô-to:

  • G0.4 – G1.0 — con quay hồi chuyển, trục mài chính xác, máy khoan nha khoa
  • G2.5 — Trục chính CNC, cánh quạt bơm ly tâm, rôto tuabin khí
  • G6.3 — quạt ly tâm, cánh quạt bơm công nghiệp, động cơ điện thông thường
  • G16 — máy móc nông nghiệp, trục truyền động, máy nghiền
  • G40 — trống đập lúa kết hợp, bánh đà lớn

Tiêu chuẩn ISO 20816 (mức độ rung) và Tiêu chuẩn ISO 14694 (quạt công nghiệp) quy định các giới hạn rung động tại chỗ làm cơ sở để đánh giá kết quả cân bằng trực tiếp trên máy. Tiêu chuẩn API 610 áp dụng cho máy bơm ly tâm trong hệ thống xử lý hydrocacbon (mức mất cân bằng dư tối đa là 4W/N g·mm). Tất cả các giá trị mất cân bằng dư đều được ghi chép trong báo cáo cân bằng.

Hãy sử dụng Công cụ tính toán sai lệch dư để xác định giới hạn dung sai cho rô-to của bạn trước khi bắt đầu, hoặc Công cụ tính tuổi thọ vòng bi để xem bạn có thể phục hồi sức sống đến mức nào khi khắc phục sự mất cân bằng.

Câu hỏi thường gặp về cân bằng trường

Cân bằng rôto tại hiện trường là gì?
Cân bằng tại hiện trường là quá trình điều chỉnh sự mất cân bằng khối lượng còn lại trong rôto miễn là nó vẫn được cài đặt trong máy, khi máy đang chạy ở tốc độ hoạt động bình thường. Các cảm biến rung trên vỏ ổ trục và máy đo tốc độ bằng laser trên trục sẽ đo lường tình trạng mất cân bằng; thiết bị Balanset-1A sẽ tính toán khối lượng cân bằng và vị trí góc cần thiết để đưa mức mất cân bằng còn lại vào giới hạn dung sai theo quy định của tiêu chuẩn ISO 21940-11. Không cần tháo dỡ, không cần máy gia công trong xưởng, không cần ngắt kết nối đường ống.
Những loại đĩa phanh nào có thể được cân bằng tại hiện trường?
Bất kỳ trục quay cứng nào có thể đạt tốc độ hoạt động trong quá trình cân bằng đều là đối tượng phù hợp cho phương pháp cân bằng tại hiện trường. Điều này bao gồm phần lớn các loại trục quay công nghiệp: quạt, cánh bơm, máy ly tâm, máy tách, trục chính, trục tuabin, trục truyền động, trục lăn, trống máy gặt đập liên hợp, trục vít, bánh đà và nhiều loại khác. Các rôto linh hoạt — trục dài bị uốn cong đáng kể khi vượt quá tốc độ giới hạn — yêu cầu cân bằng mô-đun đa mặt phẳng và có thể cần máy cân bằng trong xưởng để thực hiện mặt phẳng điều chỉnh đầu tiên.
Một công việc cân bằng tại hiện trường mất bao lâu?
Một công việc đo một mặt phẳng thường mất dưới một giờ, từ khi lắp đặt cảm biến cho đến lần kiểm tra xác nhận cuối cùng. Các công việc đo hai mặt phẳng trên các trục quay lớn hơn (quạt rộng, bơm nhiều cấp, trục truyền động dài) thường mất từ một đến ba giờ. Yếu tố hạn chế thường là việc tiếp cận trục để lắp dải phản quang, chứ không phải thời gian đo đạc.
Tôi có cần phải được đào tạo chuyên môn để sử dụng Balanset-1A không?
Không. Phần mềm Balanset-1A được thiết kế dành cho các kỹ sư và kỹ thuật viên bảo trì chưa qua đào tạo chuyên sâu về phân tích rung động. Phần mềm sẽ hướng dẫn bạn từng bước qua các giai đoạn: chạy cơ sở, chạy thử với trọng lượng và tính toán hiệu chỉnh, đồng thời hiển thị kết quả bằng ngôn ngữ dễ hiểu. Nếu bạn gặp phải trường hợp rô-to bất thường hoặc muốn xác minh phương pháp của mình, diễn đàn cộng đồng của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ. Ngoài ra, trên trang web còn có sẵn một hướng dẫn cân bằng tại hiện trường miễn phí kèm theo các ví dụ minh họa cụ thể.
Cân bằng một mặt phẳng hay hai mặt phẳng — làm thế nào để lựa chọn?
Rôto có thể được cân bằng trong một mặt phẳng duy nhất khi chiều rộng trục của nó nhỏ so với đường kính và sự mất cân bằng chủ yếu do thành phần tĩnh (một mặt phẳng) gây ra — hầu hết các rôto dạng đĩa, cánh quạt và quạt đều thuộc trường hợp này. Cân bằng hai mặt phẳng (động) là cần thiết khi rôto dài so với khoảng cách giữa các ổ trục và mang thành phần mất cân bằng mô-men xoắn: quạt hai cửa hút rộng, cụm trục bơm nhiều tầng, trục truyền động dài và trục lăn. Balanset-1A xử lý cả hai chế độ với cùng một phần cứng — chọn chế độ trong phần mềm trước lần chạy đầu tiên.
Việc cân bằng tại hiện trường mang lại độ chính xác như thế nào?
Với thiết bị Balanset-1A (độ chính xác đo ±5%, dải tần số 5–300 Hz), quá trình cân bằng tại hiện trường thường xuyên đạt được các cấp độ G2.5 theo tiêu chuẩn ISO 21940-11 và cao hơn đối với các rô-to cứng. Độ chính xác trong việc đặt khối cân chỉnh (góc và bán kính) là yếu tố thực tế quan trọng nhất — phần mềm sẽ tự động điều chỉnh bất kỳ sai lệch góc nào phát sinh trong quá trình lắp đặt. Sự mất cân bằng dư cuối cùng được xác nhận bằng một lần chạy xác minh và được báo cáo dưới dạng vận tốc rung động mm/s và mất cân bằng dư g·mm.

Cân bằng bất kỳ rô-to nào — ngay tại vị trí, ở tốc độ hoạt động

Balanset-1A có khả năng cân bằng trường một mặt phẳng và hai mặt phẳng cho mọi loại rô-to trong danh mục này. Một bộ dụng cụ di động, một phương pháp hệ thống, kết quả được chứng nhận theo tiêu chuẩn ISO. Giao hàng từ Bồ Đào Nha qua DHL trong vòng 1–3 ngày.

WhatsApp