风扇平衡在工业设备维护中的重要性

导言

风扇平衡 是设备维护中最受欢迎的程序之一。这是因为风机对不平衡的敏感度很高；即使是最轻微的偏差也会导致明显的振动。当轴的几何中心和质量中心之间出现偏差时，就会产生不平衡。风扇的转速越高，平衡就越需要精确。

风扇失衡的原因和后果

风扇失衡最常见的原因包括

风扇叶片的磨损
风扇叶片上有积垢
装配松动，叶轮与轮毂不对中
风扇外壳或轴的温度波动
失去平衡重量
叶片变形

运行不平衡的风机会产生振动，对整体结构造成危害。这不仅会增加能耗，还会导致轴承（轴或支撑结构）过早失效和意外停机。

相反，一个均衡的风扇：

提高设备效率
减少对设备的压力
延长轴承的使用寿命
使风扇运行更安静

因此，无论您是使用新风扇还是维护/修理旧风扇，都不建议忽视风扇平衡阶段。

重要！ 风扇不平衡是振动加剧的最常见原因。但也有其他原因：结构故障或变化、间隙过大、皮带传动问题、不对中、转子裂缝和轴承故障。因此，由经验丰富的振动诊断专家确定振动加剧的原因至关重要。

专家评论

经验表明，只要振动增加，人们就会寻求平衡服务。然而，平衡是减少振动的最后一步。在进行平衡之前 振动诊断 必须对设备状况进行检查。所有缺陷，如联轴器连接缺陷、轴未对准或支撑系统刚性不足等，都应查明并消除。只有这样，才能进入平衡阶段（如果仍然相关的话）。例如，最近一位客户需要对一台干燥机的风扇进行平衡。我们的振动测量结果，尤其是振动速度频谱，表明存在机械松动。进一步检查发现，风扇的支撑系统与地基的连接处有损坏。在将支撑系统固定在地基上并重新诊断后，残余不平衡在可接受的范围内。因此，不再需要进行平衡。这些缺陷也妨碍了平衡。只有技术上完好的机器才能进行平衡。