认识 Vibromera.com —— 我们全新的国际网站。 访问 Vibromera.com →

vibromera.eu ' 平衡目录

转子平衡目录 - 每台旋转机械的现场平衡

本目录中的每个类别都介绍了我们如何平衡特定类型的转子 就位,以运行速度 ——使用 Balanset-1A 便携式分析仪。无需拆卸,无需运输,生产停顿时间不会超过安装两个传感器所需的时间。请在下面选择您的设备。

Balanset-1A 全套便携式现场平衡组件,包括传感器、激光转速计和运输箱

简而言之 现场转子平衡是纠正旋转机械中残余质量不平衡的过程 无需将其从安装位置移除 — 转子以运行速度运转,同时轴上的振动传感器和激光转速计测量不平衡状态。Balanset-1A 采用三次启动影响系数法计算精确的校正质量和角度,然后按照 ISO 21940-11 标准记录结果。典型作业耗时不到一小时,可将振动降低 70% 或更多,使轴承寿命延长 8 到 10 倍。

完整的服务目录

选择您的转子类型,查看专用平衡指南——症状、分步流程、公差、实际案例和合适的计算器。

风扇和空气移动器

工业转子

精确与高速

农业机械

方法和工具

为什么要进行现场(原位)平衡?

传统的转子平衡需要将机器从生产线上拆下,运到车间,然后重新安装--停机时间长达数天。而现场平衡只需安装传感器并在运行速度下进行两到三次测量即可:

无需拆卸。 转子保持在自己的轴承、轴承座和校准中。
实际运行速度. 根据实际离心负荷和温度进行修正。
全装配平衡。 轴弯曲、联轴器偏移和热效应都会自动考虑在内。
一个或两个平面。 从简单的圆盘转子到需要双平面动态校正的长轴组件。
ISO 21940-11 公差。 根据要求的质量等级对残余不平衡进行核实和记录。
不到一小时. 一个典型的单平面作业——从传感器安装到最终运行——只需不到 60 分钟。
×8-10振动减半时轴承寿命延长(ISO 281)
-70%一个疗程后的典型减震效果
2单次到访即可校正的平面数
<1 h典型现场时间,单平面转子

现场平衡的工作原理——通用过程

无论转子类型如何,Balanset-1A 的每次现场平衡工作都遵循相同的系统影响系数程序:

  1. 安装传感器。 振动加速度计安装在轴承座上,激光转速计对准轴上的反射条。无需拆卸。
  2. 记录基线。 在全速运行时的一次运行可捕捉到振动幅度和相位角,从而确定当前的不平衡矢量。
  3. 添加试重。 一个已知的校准质量被临时夹在一个已知的角度位置。第二次测量确定转子的灵敏度——影响系数。
  4. 计算校正。 Balanset-1A 软件采用影响系数算法计算一个或两个平面的精确校正质量和角度。
  5. 进行校正。 将计算出的质量焊接、栓紧或夹紧在指定位置。除非试重是解决方案的一部分,否则应将其移除。
  6. 核实并记录。 最后的测量运行确认残余不平衡度在要求的 ISO 等级范围内。设备可生成可打印的平衡报告。
影响系数法 (三运行法)是唯一能考虑到所有不对称来源的方法。 组装 转子系统——制造、磨损、沉积物堆积、轴弯曲和联轴器错位。它无需事先了解转子的几何形状或质量分布。

Balanset-1A - 您的全套现场平衡工具包

本目录中的每项服务都是通过一台便携式仪器来实现的,这台仪器就是 Balanset-1A。它是一种双通道动平衡和振动分析仪,用于平衡刚性转子。 在自己的轴承中,以运行速度,使用三次运行影响系数法——软件会计算出精确的修正质量和角度,并保存一份报告。

全套 Balanset-1A 平衡组件,包括传感器、激光转速计、刻度尺和运输箱

全套装备的内容

1,975 欧元 - 全套设备,有库存,增值税发票

  • 接口测量单元(USB,2 个通道)
  • 两个振动加速度计(4 米电缆,可选 10 米电缆)
  • 激光转速计/光学相位传感器(50-500 毫米)
  • 传感器磁性支架
  • 用于试秤和校正砝码的数字秤
  • Windows 平衡和分析软件
  • 塑料运输箱
推荐

全套装备

装置、2 个传感器、激光转速计、磁性支架、电子秤、软件、运输箱。开箱即可使用平衡所需的一切。

OEM

OEM 套件

装置、2 个传感器、激光转速计、软件。适用于已经拥有支架、秤和箱子的集成商,或将该装置嵌入平衡机的集成商。

主要技术规格
参数价值
测量通道2(单平面和双平面平衡)
振动速度范围0.2–80 mm/s RMS
频率范围5–1000 Hz(在 550 Hz 以上幅值误差 ≤10%)
测量精度全量程的 ±5%
方法3 运行影响系数(1 或 2 平面)
分析1 倍振幅和相位、FFT 频谱和波形、保存的报告
笔记本电脑不包括(Windows PC,可应要求提供)
有库存 DHL 葡萄牙 35 欧元 DHL 全球 110 欧元 2 年保修 增值税发票 工程师支持

我们的工作标准

ISO 21940-11 (原 ISO 1940-1)规定了刚性转子平衡质量等级 G0.4 至 G4000。特定等级的允许残余不平衡度为 e = G × 9549 / n(克-毫米/千克),其中 n 为轴转速(转/分)。转子类型的典型等级:

  • G0.4 - G1.0 - 陀螺仪、精密磨削主轴、牙科涡轮机
  • G2.5 - 数控主轴、离心泵叶轮、燃气轮机转子
  • G6.3 - 离心风机、工业泵叶轮、普通电动机
  • G16 - 农业机械、万向轴、破碎机
  • G40 - 联合收割机脱粒滚筒、大型飞轮

ISO 20816 (振动严重程度)和 ISO 14694 (工业风机)提供原位振动限值,用于在机器上评估平衡结果。API 610 适用于烃类工况下的离心泵(每个校正平面的最大残余不平衡量 U最大 = 6350W/N g·mm,其中 W 是该平面轴颈静载荷(kg),N 是最大连续转速(rpm);等效英制形式为 4W/N oz·in,其中 W 以 lb 表示)。所有残余不平衡数据都记录在平衡报告中。

使用我们的 剩余不平衡计算器 在开始之前,请查找转子的允许公差。 轴承寿命计算器 看看纠正失衡后能恢复多少使用寿命。

实地平衡常见问题

什么是现场(就地)转子平衡?
现场平衡是对转子中残余质量不平衡的校正 在安装时 在机器中以正常运行速度运转。轴承座上的振动传感器和轴上的激光转速计可测量不平衡状态;Balanset-1A 可计算出所需的校正质量和角度位置,以便将残余不平衡度控制在 ISO 21940-11 规定的公差范围内。无需拆卸,无需车间机器,无需断开管道连接。
哪些转子可以在现场进行平衡?
任何在平衡过程中能达到运行速度的刚性转子都可以进行现场平衡。这包括绝大多数工业转子:风机、泵叶轮、离心机、分离器、主轴、涡轮机转子、传动轴、轧辊、联合收割机转鼓、螺旋钻、飞轮等。挠性转子——超过临界转速时会明显弯曲的长轴——需要多平面模态平衡,并且可能需要一台车间机器来进行第一个校正平面的平衡。
现场平衡工作需要多长时间?
单平面工作从传感器安装到最终验证运行通常需要不到一个小时。大型转子(宽风扇、多级泵、长驱动轴)上的双平面工作通常需要一到三个小时。限制因素通常是进入轴安装反射带的通道,而不是测量时间本身。
使用 Balanset-1A 是否需要专业培训?
Balanset-1A 是专为没有受过专业振动分析培训的维护工程师和技术人员设计的。软件一步步指导您完成基线运行、试重运行和校正计算,并输出简单明了的结果。如果您遇到不寻常的转子或想验证您的方法,可以访问我们的社区论坛。网站上还有一份免费的现场平衡指南,其中包含工作实例。
单平面或双平面平衡--如何选择?
当转子的轴向宽度相对于直径较小,且不平衡主要由静态(单平面)分量引起时,可在单平面内对其进行校正--大多数盘式转子、叶轮和风扇都属于这种情况。当转子相对于其轴承跨度较长,并且带有力偶不平衡分量时,就需要进行双平面(动态)平衡:宽大的双进气风扇、多级泵轴组件、长驱动轴和辊。Balanset-1A 使用相同的硬件处理这两种模式--首次运行前在软件中选择模式。
现场平衡的精度如何?
使用 Balanset-1A(测量精度为 ±5%,频率范围为 5-300 Hz),现场平衡通常可达到 ISO 21940-11 等级 G2.5 或更高,适用于刚性转子。校正质量位置(角度和半径)的准确性是主要的实际变量--软件会考虑装配过程中引入的任何角度偏移。最终的残余不平衡由验证运行确认,并以毫米/秒振动速度和克-毫米残余不平衡为单位进行报告。

平衡任何转子 - 在运行速度下就地平衡

Balanset-1A 可处理本目录中所有转子类型的单平面和双平面现场平衡。一个便携式工具包,一种系统方法,结果有 ISO 证明。通过 DHL 从葡萄牙发货,1-3 天内送达。

WhatsApp
Balanset-1A - 1975 欧元询问工程师