了解平衡机

1. 定义：什么是平衡机？

A 平衡机 （也称为车间平衡器）是一种专门用于测量不平衡在一个动盘已从母机上拆下。它的工作原理是让转子在经过校准的悬挂系统中旋转，并测量由此产生的振动或力。根据这些测量结果，它可以计算出不平衡的量和位置，从而帮助操作员进行精确的校正。

平衡机对于制造新转子以及对因维修而停止使用的转子进行高精度平衡至关重要。

典型的平衡机由几个关键部件组成：

床/底座： 坚固、沉重的基础可提供稳定性并防止外部振动影响测量。
悬挂系统（基座）： 一组两个支撑件，用于固定转子。这些支撑件设计为在一个方向上非常坚固，而在另一个方向上具有柔韧性，从而使转子能够在测量方向上自由振动。
传感器： 传感器（类似于加速度计悬架上安装有传感器（例如加速度传感器或速度传感器）来测量不平衡引起的振动。
驱动系统： 带有皮带或端部驱动装置的电动机，以恒定的、受控的速度旋转转子。
旋转参考传感器： 传感器（通常是光电眼读取反射带）提供每转一次的脉冲，用于确定阶段不平衡的角度（位置）。
仪器： 基于计算机或微处理器的控制台，用于处理来自传感器的信号、执行平衡计算并向操作员显示结果（不平衡量和角度）。

平衡机通常根据其悬挂系统分为两种类型：

悬架非常坚固，机器测量不平衡产生的力。转子悬架系统的共振频率远高于平衡转速。这些机器经过永久校准，可以测量各种转子，无需为每个转子进行专门的校准。由于其速度快、功能多样，它们是现代工业平衡车间最常用的类型。

悬架非常灵活，机器测量由不平衡引起的*位移*（振动）。转子悬架系统的共振频率远低于平衡转速。这些机器极其灵敏，但需要针对每种待平衡转子类型，使用已知试重进行校准运行。它们通常用于非常小或重量轻的转子。

平衡机（车间平衡）： 转子从组件中拆下，作为独立部件进行平衡。这种方法精度极高，非常适合新转子或翻新转子。它确保部件本身的平衡精度达到严格的公差。
现场平衡: 转子在安装于自身轴承并处于自身运行条件下时进行平衡。该方法可校正整个转子*组件*，包括键、联轴器和运行影响等因素。该方法可用于校正已投入使用的机器的不平衡量，无需进行大规模拆卸。

两种方法都很有价值。转子通常在制造或维修时进行车间平衡，然后可能需要在现场进行最终的“修整”平衡，以考虑装配和运行的影响。