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管道热膨胀和柔性计算器
根据 EN 13480 / ASME B31.3 计算管道系统的热膨胀、所需的膨胀回路尺寸和热应力。.
EN 13480
ASME B31.3
扩展回路
成果
总热膨胀
—
所需循环长度 (L_loop)
—
环宽(垂直)
—
不受约束的热应力
—
压力测试
—
热膨胀
管道总热膨胀量为:
- α — 热膨胀系数(µm/m/°C)
- 左 — 管道长度(米)
- ΔT — 温度变化(摄氏度)
膨胀回路尺寸
为吸收膨胀而不超出允许应力,所需的膨胀环腿长度:
- D — 管道外径(毫米)
- Δ — 需吸收的热膨胀量(毫米)
- S一个 — 允许应力范围(MPa)
导向悬臂梁法
如果管道两端刚性固定,则其不受约束的热应力为:
CTE 参考表
| 材料 | α (µm/m/°C) | E(GPa) |
|---|---|---|
| 碳钢 | 12.0 | 200 |
| SS 304 | 17.3 | 193 |
| SS 316 | 16.0 | 193 |
| 铜 | 16.5 | 117 |
| Inconel 625 | 12.8 | 207 |
| 钛2级 | 8.6 | 105 |
例如——6英寸碳钢,温度180°C
鉴于 L = 30 m,CS (α = 12.0),ΔT = 180°C,OD = 168.3 mm,S一个 = 138 兆帕
Δ = 12.0 × 30 × 180 / 1000 = 64.8 毫米
左环形 = √(3 × 168.3 × 64.8 / 138) = √(236.1) = 4.85米
⚠️ 注意: 这是简化的导向悬臂梁计算。实际的管道柔性分析需要考虑支管连接、多方向变化、支撑位置等因素,并且对于关键系统,应使用管道应力分析软件进行分析。.
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