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管道热膨胀和柔性计算器

根据 EN 13480 / ASME B31.3 计算管道系统的热膨胀、所需的膨胀回路尺寸和热应力。.

EN 13480 ASME B31.3 扩展回路
快速预设

成果

总热膨胀
所需循环长度 (L_loop)
环宽(垂直)
不受约束的热应力
压力测试

热膨胀

管道总热膨胀量为:

  • α — 热膨胀系数(µm/m/°C)
  • — 管道长度(米)
  • ΔT — 温度变化(摄氏度)

膨胀回路尺寸

为吸收膨胀而不超出允许应力,所需的膨胀环腿长度:

  • D — 管道外径(毫米)
  • Δ — 需吸收的热膨胀量(毫米)
  • S一个 — 允许应力范围(MPa)

导向悬臂梁法

如果管道两端刚性固定,则其不受约束的热应力为:

CTE 参考表

材料α (µm/m/°C)E(GPa)
碳钢12.0200
SS 30417.3193
SS 31616.0193
16.5117
Inconel 62512.8207
钛2级8.6105
例如——6英寸碳钢,温度180°C

鉴于 L = 30 m,CS (α = 12.0),ΔT = 180°C,OD = 168.3 mm,S一个 = 138 兆帕

Δ = 12.0 × 30 × 180 / 1000 = 64.8 毫米

环形 = √(3 × 168.3 × 64.8 / 138) = √(236.1) = 4.85米

⚠️ 注意: 这是简化的导向悬臂梁计算。实际的管道柔性分析需要考虑支管连接、多方向变化、支撑位置等因素,并且对于关键系统,应使用管道应力分析软件进行分析。.

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