vibromera.eu/

专业平衡设备和计算器

计算参数

ISO 1940 - 轴振动位移的最大允许值

公制英制

计算结果

允许振动位移： —

对应速度： —

最大轴承间隙： —

频率： —

位移严重程度评估：

好的： 计算值小于30%

可接受： 30-70%计算值

边缘： 70-100%计算值

不可接受： 以上计算值

计算器的工作原理

振动位移与平衡品质

振动位移与平衡质量等级有直接关系，关系公式为：

S = (G × 1000) / (2πf)

在哪里？

S — 振动位移（μm峰峰值）
格 — 平衡质量等级（mm/s）
f — 旋转频率（Hz）

位移、速度和加速度之间的关系

对于正弦振动：

速度： v = 2πf × S
加速度： a = (2πf)² × S

轴承游隙等级

轴承间隙影响允许位移：

C2： 用于高精度应用
中国： 一般应用的正常间隙
C3： 当工作温度较高时使用
C4/C5： 适用于高温或重载应用

测量类型

峰峰值： 总排量范围（最常见）
顶峰： 距中心位置的最大位移
均方根值： 均方根值（正弦波的0.707×峰值）

申请指南

较低的速度通常允许较高的位移值
位移测量在 1000 RPM 以下最有效
1000 RPM 以上，优先测量速度
超过 10,000 RPM 时，建议进行加速度测量

关键考虑因素

确保探头正确校准和定位
设置冷间隙时考虑热增长
考虑涡流探头的轴表面状况
监控趋势而不是绝对值以获得最佳结果

使用示例及价值选择指南

例1：大型低速电机

设想： 500千瓦电机低速驱动磨机

速度 300转/分
平衡质量： G 6.3（加工机械）
轴径： 200毫米
轴承间隙： CN（正常）
测量： 峰峰值
结果： S_max ≈ 126 μm pp
状况良好： < 40 μm pp

示例2：精密主轴

设想： 精密磨削机床主轴

速度 6000转/分
平衡质量： G 0.4（精度）
轴径： 60毫米
轴承间隙： C2（小）
测量： 峰峰值
结果： S_max ≈ 1.3 μm pp
批判的： 需要精密测量

示例 3：涡轮发电机轴

设想： 带有接近探头的蒸汽轮机

速度 3600转/分
平衡质量： G 2.5（涡轮机）
轴径： 400毫米
轴承间隙： C3（热运行）
测量： 峰峰值
结果： S_max ≈ 13 μm pp
警报： 设置为 80% = 10 μm

如何选择价值观

速度范围指南

转速低于 600 转/分： 优先考虑位移测量
600-1000 转/分： 位移或速度
1000-10000 转/分： 优先进行速度测量
> 10000 转/分： 建议进行加速度测量

位移平衡质量选择

G 0.4： 精密主轴、陀螺仪（典型值 1-5 μm）
G 1： 磨床、小型电枢（典型值 5-15 μm）
G 2.5： 机床、泵、风扇（典型值 15-40 μm）
G 6.3： 通用机械（典型值 40-100 μm）
G16： 大型慢速机器（通常为 100-250 μm）

轴承游隙选择

C2：
- 高精度应用
- 低工作温度
- 轻载
CN（正常）：
- 一般应用
- 正常温度
- 标准负载
C3-C5：
- 高温操作
- 重载
- 热膨胀问题

测量类型选择

峰峰值：
- 排水量标准
- 总运动范围
- 直接轴承间隙比较
峰值（0-峰值）：
- 峰峰值的一半
- 在某些标准中使用
- 应力计算
均方根值：
- 能量含量
- 0.707 × 峰值（正弦波）
- 统计平均

探头设置技巧

间隙电压： 设置为中间范围（典型值为 -10V）
探头位置： 每个轴承与垂直方向呈 45° 角
表面准备： 确保轴表面光滑、清洁
跳动补偿： 记录并减去电气/机械跳动

📘 振动位移计算器

将振动速度转换为位移（振幅）。用于间隙评估和低频振动分析。关系式：S = V / (2πf)，其中 S = 位移 (μm)，V = 速度 (mm/s)，f = 频率 (Hz)。.

💼 应用程序

轴承间隙检查： 速度4.5 mm/s，频率25 Hz。位移：S = 4.5/(2π×25) = 29 μm（峰峰值）。轴承间隙：80 μm。安全裕度：51 μm ✓
低频基础： 频率 3 Hz。速度：1.2 mm/s。位移：64 μm。肉眼可见（> 50 μm）。.
不平衡分析： 轴转速：1480 RPM = 24.7 Hz。速度：7.1 mm/s。位移：46 μm。需要动平衡。

当位移很重要时：

检查机械间隙
低频振动（< 10 Hz）
地基/建筑物振动
接近探头测量

分类：