导言
风扇平衡 是设备维护中最受欢迎的程序之一。这是因为风机对不平衡的敏感度很高；即使是最轻微的偏差也会导致明显的振动。当轴的几何中心和质量中心之间出现偏差时，就会产生不平衡。风扇的转速越高，平衡就越需要精确。
风扇失衡的原因和后果
风扇失衡最常见的原因包括
- 风扇叶片的磨损
- 风扇叶片上有积垢
- 装配松动，叶轮与轮毂不对中
- 风扇外壳或轴的温度波动
- 失去平衡重量
- 叶片变形
运行不平衡的风机会产生振动，对整体结构造成危害。这不仅会增加能耗，还会导致轴承（轴或支撑结构）过早失效和意外停机。
相反，一个均衡的风扇：
- 提高设备效率
- 减少对设备的压力
- 延长轴承的使用寿命
- 使风扇运行更安静
因此，无论您是使用新风扇还是维护/修理旧风扇，都不建议忽视风扇平衡阶段。
重要！ 风扇不平衡是振动加剧的最常见原因。但也有其他原因：结构故障或变化、间隙过大、皮带传动问题、不对中、转子裂缝和轴承故障。因此，由经验丰富的振动诊断专家确定振动加剧的原因至关重要。
专家评论
经验表明，只要振动增加，人们就会寻求平衡服务。然而，平衡是减少振动的最后一步。在进行平衡之前 振动诊断 必须对设备状况进行检查。所有缺陷，如联轴器连接缺陷、轴未对准或支撑系统刚性不足等，都应查明并消除。只有这样，才能进入平衡阶段（如果仍然相关的话）。例如，最近一位客户需要对一台干燥机的风扇进行平衡。我们的振动测量结果，尤其是振动速度频谱，表明存在机械松动。进一步检查发现，风扇的支撑系统与地基的连接处有损坏。在将支撑系统固定在地基上并重新诊断后，残余不平衡在可接受的范围内。 因此，不再需要进行平衡。这些缺陷也妨碍了平衡。只有技术上完好的机器才能进行平衡。
如何进行风扇平衡
我们的专家通常会 风扇平衡 (叶轮或风扇轮）现场使用风扇自身的轴承。这样可以在不拆卸的情况下实现最高精度和速度，从而避免对设备结构造成不必要的干扰。
在风机平衡工作中，我们始终以实现最低的残余不平衡为目标，并坚持按照以下标准保证平衡精度 ISO 1940-1-2007 对于相应的设备等级。为此，我们使用了一种便携式平衡装置，即 振动分析仪 Balanset-1A.
相关步骤
"(《世界人权宣言》) 平衡过程 由几个阶段组成。传感器的数量和位置可由制造商决定。一般指南建议将传感器放置在风扇轴的轴承和外壳上。如果由于技术原因或设计特点而无法做到这一点，则应将传感器放置在与轴承连接最短的位置。
- 将振动传感器垂直于转子旋转轴安装。
为工业径向风机设计了一种双平面动态平衡程序。该程序旨在消除风机叶轮的振动和不平衡。Balanset-1 Vibromera
- 将转速计安装在磁力架上。
为工业径向风机设计了一种双平面动态平衡程序。该程序旨在消除风机叶轮的振动和不平衡。Balanset-1 Vibromera
- 在皮带轮上粘贴反光胶带，将转速传感器指向胶带。
- 将传感器连接到设备，将设备连接到笔记本电脑。
为工业径向风机设计了一种双平面动态平衡程序。该程序旨在消除风机叶轮的振动和不平衡。Balanset-1 Vibromera
- 启动程序
- 选择双平面平衡。
用于 Balanset-1A 便携式平衡仪器和振动分析仪的软件。主菜单屏幕。
- 输入转子名称及其位置。
- 称量测试重量并记录重量和安装半径。
Balanset-1A 便携式动平衡仪和振动分析仪的软件。设置动态平衡。
- 开始转动转子并测量初始振动水平。
用于 Balanset-1A 便携式平衡机和振动分析仪的软件。双平面平衡窗口。原始振动
- 将测试砝码安装在第一个平面上。
- 开始转动转子并进行第二次测量。
- 确认振动或相位至少改变了 20%。
- 从第一个平面上取下测试砝码，放在第二个平面上。
- 开始转动转子，进行第三次测量。
- 程序会显示第一平面和第二平面的重量和角度。
Balanset-1A 便携式平衡仪和振动分析仪的软件。双平面平衡极坐标图
- 取出测试砝码。
- 称量校正砝码的质量。
- 焊接校正砝码。
便携式动平衡仪、振动分析仪 "Balanset-1A"
- 开始转动转子，检查平衡是否成功。
- 如果软件提示您增加砝码，请增加砝码并再次检查平衡。
按照这个顺序，我们可以确保风机平衡的最高精度，从而提高工业设备的长期效率和可靠性。