Balanslaşdırıcı həssaslıq nədir? Ölçmə Dəqiqliyi • Dinamik balanslaşdırıcı qırıcılar, ventilyatorlar, malçlar, kombaynlarda, vallarda, sentrifuqalarda, turbinlərdə və bir çox başqa rotorlarda burgular üçün portativ balanslaşdırıcı, vibrasiya analizatoru "Balanset" Balanslaşdırıcı həssaslıq nədir? Ölçmə Dəqiqliyi • Dinamik balanslaşdırıcı qırıcılar, ventilyatorlar, malçlar, kombaynlarda, vallarda, sentrifuqalarda, turbinlərdə və bir çox başqa rotorlarda burgular üçün portativ balanslaşdırıcı, vibrasiya analizatoru "Balanset"

Balanslaşdırıcı həssaslıq nədir? Ölçmə Dəqiqliyi

admin tərəfindən -də nəşr edilmişdir

Balanslaşdırma Həssaslığını Anlamaq

Tərif: Balanslaşdırıcı həssaslıq nədir?

Həssaslığın balanslaşdırılması (həmçinin əldə edilə bilən minimum qalıq balanssızlıq və ya MARU adlanır) ən kiçik məbləğdir balanssızlıq zamanı etibarlı şəkildə aşkar edilə, ölçülə və düzəldilə bilər balanslaşdırma prosedur. Ölçmə avadanlığının imkanları, rotor daşıyıcı sisteminin xüsusiyyətləri və ətraf mühit amilləri nəzərə alınmaqla, rotorun nə dərəcədə dəqiq balanslaşdırıla biləcəyinin praktiki həddini ifadə edir.

Həssaslığın balanslaşdırılması vacib bir parametrdir, çünki müəyyən edilmiş olub olmadığını müəyyən edir balanslaşdıran tolerantlıq əslində nail olmaq olar. Tələb olunan dözümlülük sistemin həssaslığından kiçik olarsa, işin nə qədər diqqətlə yerinə yetirilməsindən asılı olmayaraq, balans spesifikasiyası təmin edilə bilməz.

Həssaslığın balanslaşdırılması niyə vacibdir?

Balanslaşdırma həssaslığının başa düşülməsi və ölçülməsi bir neçə səbəbə görə vacibdir:

  • Fizibilitenin Qiymətləndirilməsi: Balanslaşdırma işinə başlamazdan əvvəl həssaslıq tələb olunan balans keyfiyyətinin real olaraq əldə edilib-edilmədiyini müəyyən edir.
  • Avadanlıq seçimi: Tətbiq üçün adekvat həssaslığa malik balanslaşdırıcı avadanlıq və sensorların seçilməsi.
  • Xərc-Fayda Təhlili: Son dərəcə yüksək həssaslığa nail olmaq üçün bahalı avadanlıq və vaxt aparan prosedurlar tələb olunur. Həssaslıq tələbləri əməliyyat ehtiyaclarına uyğun olmalıdır.
  • Problemlərin aradan qaldırılması: Balans keyfiyyəti gözləntilərə cavab vermədikdə, həssaslıq təhlili problemin balanslaşdırma proseduru, avadanlıq məhdudiyyətləri və ya rotor sistemindəki mexaniki problemlər olduğunu müəyyən etməyə kömək edir.
  • Keyfiyyət Təminatı: Sənədləşdirilmiş həssaslıq balanslaşdırma sisteminin imkanlarının obyektiv sübutunu təmin edir.

Balanslaşdırıcı həssaslığa təsir edən amillər

Əldə edilə bilən balanslaşdırma həssaslığına bir çox amillər təsir göstərir:

1. Ölçmə Sistemi Faktorları

  • Sensor Çözünürlüğü: Ən kiçik vibrasiya dəyişikliyi akselerometr və ya sensor aşkar edə bilər.
  • Siqnal-səs nisbəti: Digər mənbələrdən gələn fon vibrasiyası (bitişik maşın, elektrik səsi, döşəmə vibrasiyası) balanssızlığın səbəb olduğu kiçik dəyişiklikləri maskalaya bilər.
  • Alətlərin Dəqiqliyi: Dəqiqliyi vibrasiya analizatoru ölçmədə amplituda and faza.
  • Takometr dəqiqliyi: Fazanın ölçülməsi dəqiqliyi hər inqilabda bir dəfə olan istinad siqnalının dəqiqliyindən asılıdır.
  • Rəqəmsal Çözünürlük: A/D çeviricisinin ayırdetmə qabiliyyəti və FFT qutunun eni ölçmə dəqiqliyinə təsir göstərir.

2. Rotor daşıyıcı sisteminin xüsusiyyətləri

  • Dinamik Cavab: Sistem balanssızlığa nə qədər güclü reaksiya verir (təsir əmsalı böyüklüyü). Aşağı cavab verən sistemlər ölçülə bilən vibrasiya yaratmaq üçün daha böyük balanssızlıqlar tələb edir.
  • Rulman növü və vəziyyəti: Həddindən artıq boşluq və ya qeyri-xətti davranışı olan köhnəlmiş rulmanlar həssaslığı azaldır.
  • Struktur rezonanslar: Yaxınlıqda fəaliyyət göstərir rezonans həssaslığı yaxşılaşdıra bilər (daha yüksək vibrasiya reaksiyası), lakin rezonansdan uzaq olaraq onu azaldır.
  • Damping: Yüksək sönümlənmiş sistemlər vibrasiyanı zəiflədir, həssaslığı azaldır.
  • Vəqfin sərtliyi: Çevik və ya uyğun bir təməl vibrasiya enerjisini udur və verilən balanssızlıq üçün ölçülə bilən vibrasiyanı azaldır.

3. Əməliyyat və Ətraf Mühit Faktorları

  • Əməliyyat sürəti: Tarazsızlıq qüvvəsi sürətin kvadratı ilə artır, buna görə də daha yüksək sürətlə həssaslıq yaxşılaşır.
  • Proses Dəyişənləri: Axın sürəti, təzyiq, temperatur və yük balanssızlıq təsirlərini maskalayan vibrasiyaya səbəb ola bilər.
  • Ətraf mühit şəraiti: Temperatur dəyişiklikləri, külək və yerin vibrasiyası ölçmələrə təsir edir.
  • Təkrarlanma qabiliyyəti: Ölçmə əməliyyatları arasında iş şəraitindəki dəyişikliklər effektiv həssaslığı azaldır.

4. Çəki Yerləşdirmə Dəqiqliyi

  • Kütləvi qətnamə: Mövcud olan ən kiçik çəki artımı (məsələn, çəkiləri yalnız 1 qramlıq artımlarla əlavə edə bilər).
  • Bucaq Yerləşdirmə Dəqiqliyi: Nə qədər dəqiq korreksiya çəkiləri bucaqlı şəkildə yerləşdirilə bilər.
  • Radial Mövqe Davamlılığı: Ağırlıqların yerləşdirildiyi radiusda dəyişikliklər.

Balanslaşdırma həssaslığının müəyyən edilməsi

Həssaslıq test prosedurundan istifadə edərək eksperimental olaraq müəyyən edilə bilər:

Prosedur

  1. Başlanğıc xəttini qurun: Rotoru normal üsullarla əldə edilə bilən ən aşağı qalıq balanssızlığa tarazlayın.
  2. Bilinən Kiçik Çəki əlavə edin: Kiçik, dəqiq bilinən əlavə edin sınaq çəkisi məlum bucaq altında (məsələn, 0°-də 5 qram).
  3. Cavabın ölçülməsi: Maşını işə salın və vibrasiyanın dəyişməsini ölçün.
  4. Aşkarlanma qabiliyyətini qiymətləndirin: Dəyişiklik aydın şəkildə ölçülə bilən və səs-küydən fərqləndirilə biləndirsə (adətən ölçmə səs-küyü səviyyəsindən ən azı 2-3 dəfə dəyişiklik tələb olunur), balanssızlıq aşkar edilə bilər.
  5. Təkrar edin: Dəyişiklik ölçmə səs-küyündən fərqlənməyənə qədər tədricən daha kiçik çəkilərlə təkrarlayın.

Thumb qaydası

Minimum aşkar edilə bilən balanssızlıq ümumiyyətlə fon səs-küy səviyyəsinin təxminən 10-15% vibrasiya dəyişikliyini və ya ölçmə təkrarlanmasını yaradan məbləğ hesab olunur, hansı daha böyükdür.

Tipik Həssaslıq Dəyərləri

Balanslaşdırma həssaslığı sistem və avadanlıqdan asılı olaraq geniş şəkildə dəyişir:

Yüksək Dəqiqlikli Balans Maşınları (Mağaza Mühiti)

  • Həssaslıq: rotor kütləsinin kq-ı üçün 0,1 - 1 q · mm
  • Tətbiqlər: Turbin rotorları, dəqiq millər, yüksək sürətli avadanlıq
  • Əldə edilə bilən G dərəcələri: G 0,4 - G 2,5

Portativ Avadanlıqlarla Sahənin Balanslaşdırılması

  • Həssaslıq: rotor kütləsinin kq-ı üçün 5 ilə 50 q·mm
  • Tətbiqlər: Əksər sənaye maşınları, fanatlar, mühərriklər, nasoslar
  • Əldə edilə bilən G dərəcələri: G 2.5 - G 16

Böyük, Aşağı Sürətli Maşın (İn-Situ)

  • Həssaslıq: 1 kq rotor kütləsi üçün 100-1000 q·mm
  • Tətbiqlər: Böyük qırıcılar, yavaş-sürətli dəyirmanlar, kütləvi rotorlar
  • Əldə edilə bilən G dərəcələri: G 16 - G 40+

Balanslaşdırma Həssaslığının Təkmilləşdirilməsi

Daha yüksək həssaslıq tələb olunduqda, bir neçə strategiya istifadə edilə bilər:

Avadanlıq Təkmilləşdirmələri

  • Daha yaxşı ayırdetmə və daha az səs-küylə yüksək keyfiyyətli sensorlardan istifadə edin
  • Daha dəqiq vibrasiya analizatorlarına təkmilləşdirin
  • Takometr və ya faza istinad dəqiqliyini təkmilləşdirin

Ölçmə Texnikasının Optimallaşdırılması

  • Təsadüfi səs-küyü azaltmaq üçün orta çoxlu ölçmə
  • Balanssızlıq qüvvələrinin daha böyük olduğu yerlərdə balanslaşdırmanı daha yüksək sürətlə həyata keçirin
  • Sensor montaj yerlərini optimallaşdırın (rulmanlara daha yaxın, daha sərt montaj)
  • Sensorları elektromaqnit müdaxiləsindən qoruyur
  • Ətraf mühit şəraitinə nəzarət (temperatur, vibrasiya izolyasiyası)

Sistem Dəyişiklikləri

  • Vibrasiyanın zəifləməsini azaltmaq üçün təməlləri sərtləşdirin
  • Cavab xəttini yaxşılaşdırmaq üçün köhnəlmiş podşipnikləri dəyişdirin
  • Maşını xarici vibrasiya mənbələrindən təcrid edin

Prosessual Təkmilləşdirmələr

  • Use daimi kalibrləmə tələb olunan sınaq sınaqlarının sayını azaltmaq üçün
  • İşə götürmək influence coefficient təkmilləşdirmə texnikaları
  • Ölçmələrin təkrarlanmasını izləmək üçün statistik prosesə nəzarəti həyata keçirin

Həssaslıq və dözümlülük: Kritik Münasibət

Uğurlu tarazlıq üçün həssaslıq və dözümlülük arasındakı əlaqə uyğun olmalıdır:

Tələb olunan Vəziyyət

Balanslaşdırma Həssaslığı ≤ (Müəyyən edilmiş Tolerantlıq / 4)

Bu “4:1 qaydası” balanslaşdırma sisteminin adekvat təhlükəsizlik marjası ilə tələb olunan dözümlülüyü etibarlı şəkildə əldə etmək üçün kifayət qədər imkanlara malik olmasını təmin edir.

Misal

Göstərilən tolerantlıq 100 g·mm olarsa:

  • Tələb olunan həssaslıq: ≤ 25 g·mm
  • Əgər faktiki həssaslıq 30 g·mm olarsa, tolerantlığa ardıcıl nail olmaq çətin ola bilər
  • Əgər faktiki həssaslıq 10 g·mm olarsa, tolerantlıq ehtiyat marja ilə asanlıqla əldə edilə bilər.

Praktik təsirlər

Balanslaşdırma həssaslığını başa düşmək birbaşa praktik nəticələrə malikdir:

  • İş təklifi: Həssaslıq balanslaşdırma işinin mövcud avadanlıqla yerinə yetirilə biləcəyini və ya xüsusi qurğuların tələb olunduğunu müəyyən edir.
  • Spesifikasiya Yazısı: Mövcud balanslaşdırma həssaslığı nəzərə alınmaqla tolerantlıq spesifikasiyası real olmalıdır.
  • Keyfiyyətə Nəzarət: Sənədləşdirilmiş həssaslıq zəif balans nəticələrinin avadanlıq məhdudiyyətləri və ya prosedur səhvləri ilə bağlı olub-olmadığını qiymətləndirmək üçün obyektiv meyarlar təmin edir.
  • Avadanlığın əsaslandırılması: Kəmiyyətlə müəyyən edilmiş həssaslıq tələbləri, lazım olduqda daha yüksək dəqiqlikli balanslaşdırma sistemlərinə investisiya qoyuluşuna haqq qazandırır.

Həssaslığın sənədləşdirilməsi

Peşəkar balanslaşdırma işinə həssaslıq sənədləri daxil edilməlidir:

  • Həssaslığı təyin etmək üçün istifadə olunan üsul
  • Ölçülmüş minimum aşkar edilə bilən balanssızlıq (MARU)
  • Ölçmənin təkrarlanması (təkrar ölçmələrin standart sapması)
  • Müəyyən edilmiş tolerantlığa həssaslığın müqayisəsi (qabiliyyət nisbəti)
  • Uyğunluq bəyanatı: "X g·mm sistem həssaslığı Y g·mm müəyyən tolerantlığa nail olmaq üçün adekvatdır"“

← Əsas İndeksə qayıt

Kateqoriyalar:
WhatsApp