Rulmanların aşınmasını başa düşmək
Tərif: Bearing Wear nədir?
Rulmanların aşınması aşınma, yapışma, korroziya və ya səth yorğunluğu kimi mexaniki proseslər nəticəsində daşıyıcı səthlərdən (yarışlar, yuvarlanan elementlər və qəfəs) materialın tədricən itkisidir. Yorğunluq nəticəsində yaranan ani nasazlıqlardan fərqli olaraq, rulmanların aşınması tədricən azalma prosesidir və rulman boşluqları, dəqiqliyi azaldır və boşluqlar həddindən artıq olduqda və ya səth zədəsi ciddi olduqda, nəticədə funksional uğursuzluğa səbəb olur.
Rulmanların aşınması müəyyən edilir vibrasiya monitorinq (yüksək tezlikli məzmunun və ümumi səviyyələrin artırılması), temperaturun monitorinqi (sürtünmədə dəyişikliklər) və fiziki yoxlama (görünən aşınma nümunələri, artan oyun). Aşınma mexanizmlərini başa düşmək düzgün rulman seçimini, yağlama təcrübələrini və texniki xidmət strategiyalarını təmin edir.
Rulmanların aşınma mexanizmləri
1. Aşındırıcı aşınma
Sənaye rulmanlarında ən çox yayılmış aşınma mexanizmi:
- Səbəb: Rulmana daxil olan sərt hissəciklər (kir, metal çiplər, aşınma zibilləri).
- Proses: Yuvarlanan elementlər və irqlər arasında sıxışan hissəciklər daşlama birləşmələri kimi fəaliyyət göstərir
- Nəticə: Material daha yumşaq səthlərdən çıxarılır (adətən yarışlar), yivlər və ya cilalanmış aşınma izləri yaradır
- Qiymət: Çirklənmə səviyyəsinə və hissəciklərin sərtliyinə mütənasibdir
- Qarşısının alınması: Effektiv sızdırmazlıq, filtrasiya, təmiz montaj təcrübələri
2. Yapışqan aşınması (sıyrılma)
Sərhəd yağlama və ya quru təmas şəraitində baş verir:
- Səbəb: Metal-metal təmasına imkan verən qeyri-adekvat yağlama
- Proses: Təmas nöqtələrində mikroskopik qaynaq və yırtılma
- Nəticə: Kobud, rəngsiz səthlər; yarışlar və yuvarlanan elementlər arasında material transferi
- Tərəqqi: Başlandıqdan sonra sürətlə yüksələ bilər
- Qarşısının alınması: Müvafiq yağlama miqdarı və keyfiyyəti
3. Sıxılma (Yanlış Brinelling)
Stasionar və ya salınan rulmanlarda baş verir:
- Səbəb: Dönmə zamanı kiçik amplituda salınan hərəkət (daşıma və ya saxlama zamanı vibrasiya)
- Proses: Yuvarlanan elementlər və yarışlar arasında mikro sürüşmə oksid zibil əmələ gətirir
- Nəticə: Təmas sahələrində qırmızı-qəhvəyi çöküntülər, dayaz çökəkliklər
- Vizual: Görünüşü əsl brinelləşməyə bənzəyir, lakin daimi deformasiya olmadan
- Qarşısının alınması: Saxlama/daşıma zamanı vibrasiya izolyasiyası, rulmanın cüzi fırlanması və ya adekvat yüklənmə
4. Aşındırıcı aşınma
- Səbəb: Nəm, kimyəvi maddələr və ya aqressiv mühitlər
- Proses: Çuxur və səth pürüzlülüyünü yaradan kimyəvi hücum
- Nəticə: Pas rəngli çöküntülər, kobud səthlər, material itkisi
- Ümumi: Qida emalı, dəniz mühiti, kimya zavodları
- Qarşısının alınması: Korroziyaya davamlı podşipniklər, effektiv sızdırmazlıq, düzgün sürtkü seçimi
5. Eroziv aşınma
- Səbəb: Hissəcikləri daşıyan yüksək sürətli maye axını
- Ümumi: Sirkulyasiya sistemləri ilə çirklənmiş sürtkü yağları
- Nəticə: Hamar şəkildə aşınmış səthlər, materialın çıxarılması
- Qarşısının alınması: Filtrləmə, təmiz sürtkü yağları, düzgün möhür dizaynı
Rulmanların aşınmasının vibrasiya simptomları
Tədricən Dəyişikliklər
Aşınma xarakterik mütərəqqi vibrasiya dəyişiklikləri yaradır:
- Ümumi Səviyyənin Artırılması: Ümumi RMS vibrasiyası tədricən artır
- Yüksək Tezlikli Məzmun: Yüksək tezlik diapazonunda daha çox enerji (> 1000 Hz)
- Genişzolaqlı Səs: Spektr boyu yüksək səs-küy mərtəbəsi
- Çoxlu kiçik zirvələr: Tək dominant qüsur tezliyindən daha çox
- İzləmə itkisi: 1× pik yüksək tezliklərə nisbətən daha az nəzərə çarpan ola bilər
Aşınmanı Qüsurlardan Ayırmaq
| Xarakterik | Lokallaşdırılmış Qüsur (Spall) | Ümumi geyim |
|---|---|---|
| Arızalar Tezlikləri | BPFO, BPFI, BSF zirvələrini təmizləyin | Aydın qüsur tezlikləri yoxdur |
| Spektrin Görünüşü | Harmoniklərlə diskret zirvələr | Geniş yüksək səs-küy döşəməsi |
| Tərəqqi | Eksponensial amplitüd artımı | Tədricən xətti artım |
| Zərflərin təhlili | Güclü cavab, aydın zirvələr | Orta genişzolaqlı artım |
| Uğursuzluq zamanı | Həftələrdən aylara qədər bir dəfə aşkar edilir | Aylarla illərlə tədricən deqradasiya |
Aşkarlama üsulları
Vibrasiya Monitorinqi
- Zamanla ümumi RMS səviyyələrinə meyl
- Yüksək tezlikli sürətlənməyə nəzarət edin (HFD – Yüksək Tezlik Qüsurunun göstəricisi)
- Crest faktoru nisbətən normal qala bilər (artan yerdə sıçrayışdan fərqli olaraq)
- Kurtoz dramatik dəyişikliklər göstərmir (paylanmış aşınmaya qarşı diskret təsirlər)
Temperaturun monitorinqi
- Rulman temperaturu meyli
- Aşınma tez-tez daha yüksək sürtünmə nəticəsində temperaturun artmasına səbəb olur
- Tədricən yüksəlmə (2-5°C/il) mütərəqqi aşınmanı göstərir
- Ani sıçrayışlar daha ağır zədələrə keçidi təklif edir
Ultrasəs monitorinqi
- Ultrasəs emissiyaları səth pürüzlülüyü ilə artır
- Erkən mərhələdə aşınmanın aşkarlanması üçün effektivdir
- Marşrut əsaslı yoxlamalar üçün portativ ultrasəs alətləri
Yağ təhlili
- Yağ nümunələrində zibil geyin
- Hissəciklərin sayılması və təhlili
- Aşınma hissəciklərinin xüsusiyyətlərini göstərən ferroqrafiya
- Artan hissəcik konsentrasiyası mütərəqqi aşınmanı göstərir
Səbəblər və təsir edən amillər
Yağlama ilə əlaqəli
- Qeyri-adekvat sürtkü miqdarı (aclıq)
- İş şəraiti üçün yanlış sürtkü yağının özlülüyü
- Çirklənmiş sürtkü (hissəciklər, su, kimyəvi maddələr)
- Zədələnmiş sürtkü (oksidləşmə, əlavələrin itirilməsi)
- Yanlış təkrar yağlama intervalları
Əməliyyat şərtləri
- Həddindən artıq daşıyıcı yüklər (statik və ya dinamik)
- Yüksək əməliyyat temperaturları
- Çirklənmiş ətraf mühit
- Hissəciklərin daxil olmasına imkan verən qeyri-adekvat sızdırmazlıq
- Xarici mənbələrdən vibrasiya (yaxınlıqdakı avadanlıq)
Quraşdırma və Baxım
- Yanlış quraşdırma səhv hizaya səbəb olur
- Yanlış rulman boşluğu seçimi
- Quraşdırma zamanı çirklənmə
- Çirklənmənin daxil olmasına imkan verən zədələnmiş möhürlər
Qarşısının alınması və ömrün uzadılması
Yağlama üzrə Ən Yaxşı Təcrübələr
- Tətbiq üçün düzgün sürtkü növü və növündən istifadə edin
- Müvafiq sürtkü səviyyəsini qoruyun (çox və ya az deyil)
- Müvafiq təkrar yağlama intervallarını təyin edin
- Sürtkü yağının vəziyyətinə nəzarət edin, pisləşdikdə dəyişdirin
- Yağlama zamanı təmiz üsullardan istifadə edin
Çirklənməyə nəzarət
- Hissəciklərin daxil olmasının qarşısını almaq üçün effektiv sızdırmazlıq
- Təmiz quraşdırma təcrübələri
- Mümkün olduqda süzülmüş yağlama sistemləri
- Ətraf mühitə nəzarət (qapaqlar, müsbət təzyiq)
- Müntəzəm yoxlama və möhürün dəyişdirilməsi
Əməliyyat şəraitinin idarə edilməsi
- Daşıyıcı dizayn limitləri daxilində işləyin (yük, sürət, temperatur)
- Yaxşı saxlamaq balans dinamik yükləri minimuma endirmək üçün
- Dəqiqliyi təmin edin hizalanma kənar yüklənməsinin qarşısını almaq üçün
- Lazım gələrsə, soyutma vasitəsilə iş temperaturunu idarə edin
Yastıqların aşınması, tədricən və qəfil dağılmalardan daha az dramatik olsa da, sənaye xidmətində rulmanların pisləşməsinin əhəmiyyətli bir hissəsini təşkil edir. Düzgün yağlama, çirklənməyə nəzarət və vəziyyətin monitorinqi həm avadanlığın etibarlılığını, həm də texniki xidmət xərclərini optimallaşdıraraq, erkən aşkarlamağa imkan verir və köhnəlmə funksional nasazlığa keçməzdən əvvəl yastıqların planlaşdırılmış dəyişdirilməsinə imkan verir.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 