Fırlanan Maşınlarda Korroziyanın Anlanması
Tərif: Korroziya nədir?
Korroziya ətraf mühitlə elektrokimyəvi və ya kimyəvi reaksiyalar nəticəsində metal səthlərin tədricən xarab olması, material itkisi, səth pürüzlülüyü, pitting, və mexaniki komponentlərin zəifləməsi. Fırlanan maşınlarda korroziya vallara, rulmanlara, dişli çarxlara, gövdələrə və struktur elementlərə təsir edərək, baş verə biləcək gərginlik konsentrasiyaları yaradır. yorğunluq çatlar, sürətlənən səthlərin kobudlaşması geyinmək, və ağır hallarda, material itkisindən birbaşa struktur çatışmazlığına səbəb olur.
Çox vaxt yavaş, uzunmüddətli deqradasiya mexanizmi hesab edilsə də, korroziya mexaniki nasazlıqları əhəmiyyətli dərəcədə sürətləndirə bilər və düzgün material seçimi, qoruyucu örtüklər, ətraf mühitə nəzarət və korroziyaya mane olan sürtkü yağları vasitəsilə qarşısını almaq lazımdır.
Maşınlarda korroziya növləri
1. Vahid (Ümumi) Korroziya
- Görünüş: Hətta məruz qalan əraziyə səthi hücum
- Misal: Qorunmayan polad səthlərin paslanması
- Qiymət: Proqnozlaşdırıla bilən, illik maddi itki kimi ölçüldü (mils/il)
- Effekt: Divar qalınlığının, səthin pürüzlülüyünün tədricən azalması
- Ən az təhlükəli: Görünən və proqnozlaşdırıla bilən inkişaf
2. Pitting Korroziyası
- Görünüş: Kiçik boşluqlar və ya çuxurlar yaradan lokallaşdırılmış hücum
- Mexanizm: Müəyyən yerlərdə qoruyucu filmlərin parçalanması
- Təhlükə: Çuxurlar stress konsentrasiyası kimi çıxış edərək, yorğunluq çatlarının yaranmasına səbəb olur
- Ümumi: Paslanmayan poladlar, xlorid mühitlərində alüminium
- Aşkarlama: Vizual yoxlama, burulğan cərəyanı sınağı
3. Yarıqların korroziyası
- Məkan: Boşluqlarda, contaların altında, yivli birləşmələrdə
- Mexanizm: Yarıqdakı durğun həll aqressiv olur
- Gizli Təbiət: Tez-tez sökülmədən görünmür
- Ümumi: Flanşlar, O-halqalar altında, iplik kökləri
4. Qalvanik korroziya
- Səbəb: Elektrolitlə elektrik təmasda olan fərqli metallar mövcuddur
- Misal: Su ilə çirklənmiş bürünc podşipnikdə polad şaft
- Effekt: Daha çox anodik (aktiv) metal üstünlüklə korroziyaya məruz qalır
- Qarşısının alınması: Fərqli metalları təcrid edin, uyğun materiallardan istifadə edin
5. Stressli Korroziya Çatlaması (SCC)
- Mexanizm: Dartma gərginliyi + aşındırıcı mühit = çatlaq artımı
- Təhlükə: Akış gücündən çox aşağı olan gərginliklərdə ani uğursuzluğa səbəb ola bilər
- Ümumi birləşmələr: Paslanmayan polad + xloridlər; mis + ammonyak
- Qarşısının alınması: Material seçimi, stresin aradan qaldırılması, ətraf mühitə nəzarət
6. Sürtünmə korroziyası
- Mexanizm: Mikro-hərəkət + pres uyğunlarında və ya boltli birləşmələrdə korroziya
- Görünüş: Qırmızı-qəhvəyi (dəmir oksidi) və ya qara toz
- Effekt: Uyğunları gevşetir, səthi zədələyir
- Ümumi: Rulman-şaft interfeysləri, büzülmə vibrasiyasını yaşayır
Maşın Komponentlərinə Təsirlər
rulmanlar
- Səthi çuxurlar yorğunluqdan yaranır
- Korroziya zibilləri aşındırıcı kimi çıxış edir
- Korroziya məhsullarından sürtkü yağının çirklənməsi
- Dəqiq şəkildə azaldılmış rulman ömrü (50-90% azaldılması mümkündür)
Şaftlar
- Korroziya çuxurları yorğunluq çatlarının başlanması yeri kimi çıxış edir
- Effektiv diametri və gücü azaldır
- Səth pürüzlülüyü rulman və möhür işinə təsir göstərir
- Preslərdə sıxılma komponentləri boşaldır
Ötürücülər
- Diş səthinin korroziyası pitting yorğunluğunu sürətləndirir
- Səthin pürüzlülüyünü və səs-küyü artırır
- Korroziyaya uğramış səthlər zəif yağlama xüsusiyyətlərinə malikdir
- Diş kökünün korroziyası əyilmə gücünü azaldır
Struktur komponentlər
- Bölmə itkisindən yükdaşıma qabiliyyətinin azalması
- Korroziya çuxurlarında gərginliyin konsentrasiyası
- Görünüş və etibarlılıq problemləri
- Əsas anker boltlarının korroziyasına səbəb olur boşluq
Aşkarlama üsulları
Vizual Təftiş
- Pas, rəng dəyişikliyi, çuxura baxın
- Korroziya məhsullarını yoxlayın (ağ, yaşıl və ya qırmızı çöküntülər)
- Bağlayıcıları pas və ya pisləşmə üçün yoxlayın
- Derzlərdə ağlama olub olmadığını yoxlayın (yarıqların korroziyasını göstərir)
Vibrasiya Analizi
- Korroziya ilə kobudlaşmış səthlər yüksək tezlikli vibrasiyanı artırır
- Çuxur mexaniki qüsurlara bənzər təsir imzaları yaradır
- İkinci dərəcəli təsirlər: korroziya ilə başlayan çatlar xarakterik işarələr yaradır
Qeyri-dağıdıcı sınaq
- Ultrasonik Test: Qalan divar qalınlığını ölçür
- Eddy Cərəyanı: Səthin korroziyasını və çuxurunu aşkar edir
- Maqnetik hissəcik: Korroziya ilə başlayan çatları aşkar edir
- Rentgenoqrafiya: Əlçatmaz yerlərdə daxili korroziya göstərir
Yağ təhlili
- Su tərkibinin aşkarlanması (Karl Fischer testi)
- Aşındırıcı çirkləndiricilər (turşular, duzlar)
- Korroziyadan metal hissəcikləri
- Turşu şərait üçün pH testi
Qarşısının alınması və Nəzarət
Material seçimi
- Korroziyaya davamlı ərintilər: Paslanmayan polad, bürünc, sərt mühitlər üçün xüsusi ərintilər
- Material uyğunluğu: Qalvanik cütlərdən qaçın və ya izolyasiyadan istifadə edin
- Dərəcə seçimi: Materialı xüsusi aşındırıcı mühitə uyğunlaşdırın
Qoruyucu örtüklər
- Boya: Struktur polad üçün maneə mühafizəsi
- Kaplama: Kritik səthlər üçün xrom, nikel, sink
- Sinklənmə: Xarici/yaş tətbiqlər üçün sink örtüyü
- Xüsusi örtüklər: Ağır şərtlər üçün epoksi, keramika, termal sprey
Yağlama
- Pas və korroziya inhibitorları olan sürtkü yağları
- Nəm və çirkləndiriciləri istisna edin
- Yağ filmini qoruyan səthləri qoruyun
- Su və turşuları çıxarmaq üçün yağın müntəzəm dəyişdirilməsi
Ətraf Mühitə Nəzarət
- Nəmliyi istisna etmək üçün effektiv sızdırmazlıq
- Qapalı avadanlıq üçün nəmləndirmə
- Kondensasiyanın qarşısını almaq üçün havalandırma
- Xarici avadanlıq üçün qapaqlar
- Kondensasiya dövrlərinin qarşısını almaq üçün temperaturu idarə edin
Dizayn Təcrübələri
- Korroziyanın gizlənə biləcəyi yarıqlardan çəkinin
- Nəm yığılması üçün drenaj təmin edin
- Təmizləmək və yoxlamaq üçün giriş üçün dizayn
- Bəzi tətbiqlərdə qurban anodlarından istifadə edin
Korroziya, ilk növbədə kimyəvi proses olsa da, fırlanan maşınlarda dərin mexaniki nəticələrə malikdir. Onun yorğunluq çatlarının başlanmasında, aşınmanın sürətləndirilməsində və səth qüsurlarının yaradılmasında rolu düzgün material seçimi, qoruyucu tədbirlər və ətraf mühitə nəzarət yolu ilə korroziyanın qarşısının alınmasını maşınların uzunmüddətli etibarlılığı və təhlükəsizliyi üçün vacib edir.