Разбиране на монтажа на сензори
Определение: Какво е монтаж на сензор?
Монтаж на сензора отнася се до метода и хардуера, използвани за закрепване вибрация сензори (акселерометри, сензори за скорост) към измервателната повърхност на машините. Методът на монтаж влияе критично върху качеството на измерване, честотната характеристика и надеждността. Правилният монтаж създава твърда механична връзка, която предава точно вибрациите от машината към сензора, без да води до резонанси или загуби, докато лошият монтаж може да ограничи честотната характеристика, да доведе до грешки в измерването или да причини откачане на сензора.
Методът на монтаж трябва да съответства на изискванията на приложението – постоянното наблюдение изисква постоянно закрепване (шпилки), рутинните проучвания използват магнитни стойки за по-бърза работа, докато ръчният контакт е приемлив само за бърз скрининг. Разбирането на влиянието на монтажа върху работата на сензора е от съществено значение за получаване на точни и повтаряеми измервания на вибрациите.
Сравнение на методите за монтаж
1. Монтаж с шпилки (най-добра производителност)
Метод
- Сензорът е закрепен с болтове към резбован отвор с помощта на интегрирана шпилка
- Тънък слой свързващ агент (грес, масло) между повърхностите
- Затяга се според спецификацията (обикновено 20-40 in-lb)
Изпълнение
- Честотен диапазон: Пълна сензорна способност (DC до 20+ kHz)
- Монтажен резонанс: > 30 kHz обикновено (значително над обхвата на измерване)
- Повторяемост: Отлично
- Стабилност: Постоянно, сигурно
Приложения
- Постоянни инсталации за мониторинг
- Дефект на лагера откриване, изискващо високи честоти
- Критични измервания
- Референтни измервания
2. Монтаж с лепило (отлична производителност)
Метод
- Сензор, свързан с цианоакрилат (суперлепило), епоксидна смола или специализирано лепило
- Тънък, равномерен лепилен слой
- Полуперманентна инсталация
Изпълнение
- Честотен диапазон: До 7-10 kHz (много добро)
- Монтажен резонанс: 15-20 kHz
- Повторяемост: Добро (ако лепилото е нанесено равномерно)
- Стабилност: Постоянно до премахването
Приложения
- Временни инсталации за мониторинг (седмици до месеци)
- При пробиване на отвори не е разрешено
- Леки машини
- Повечето анализи на вибрации
3. Магнитен монтаж (подходящ за рутинна работа)
Метод
- Основата с постоянен магнит се закрепва към железни повърхности
- Бързо закрепване/отстраняване
- Не се изисква подготовка на повърхността
Изпълнение
- Честотен диапазон: До 2-3 kHz (адекватно за повечето машини)
- Монтажен резонанс: 4-7 kHz (ограничава високочестотните измервания)
- Повторяемост: Средно (зависи от контакта с повърхността)
- Стабилност: Може да се отдели при силни вибрации или мазна повърхност
Приложения
- Проучвания за мониторинг на състоянието на маршрута
- Общи вибрации на машини
- Бързи проверки и скрининг
- Когато удобството е по-важно от максималната производителност
4. Ръчен/сонда (само качествен)
Метод
- Сензор на върха на сондата, задържан на повърхността с ръка
- Контактната сила варира
- Без твърдо свързване
Изпълнение
- Честотен диапазон: До максимум 500-1000 Hz
- Повторяемост: Слаб
- Точност: Възможна е вариация от ±20-50%
- Стабилност: Тремор на ръката, променлива контактна сила
Приложения
- Само бърз скрининг
- Идентифициране на груб проблем
- Недостъпни места
- Не е подходящ за количествен анализ или тенденции
Подготовка на повърхността
За най-добро представяне
- Чиста повърхност: Премахнете боя, ръжда, масло, мръсотия
- Плоска повърхност: Пилете или шлайфайте, ако е необходимо, за да осигурите пълен контакт
- Гладка повърхност: Премахнете изпъкнали места, грапавини
- Свързващ агент: Тънък слой грес, масло или специализиран свързващ агент
Плоскост на повърхността
- Критично за твърдо свързване
- Пролуките позволяват на сензора да се клати, намалявайки честотната характеристика
- Въздушните междини действат като пружини, намалявайки монтажния резонанс
- Идеална равнинност в рамките на 0,02 мм (0,001 инча)
Избор на място за монтаж
Идеални места
- Корпуси на лагери (близо до източника на вибрации)
- Структурни пътища с добро свързване с лагери
- Избягвайте гъвкави капаци, ламарина
- Избягвайте възли или зони с ниска степен на отклик
Достъпност
- Безопасен достъп за техници
- Ясна линия на видимост или обсег
- Защитено от повреди (не е в пешеходни пътеки)
- Практично насочване на кабелите
Посока
- Радиални измервания, перпендикулярни на вала
- Аксиални измервания, успоредни на вала
- Обикновено измерват хоризонтално, вертикално и понякога аксиално
Ефекти върху честотната характеристика
Ограничения на честотната характеристика според вида на монтажа
| Метод на монтаж | Използваема честота (kHz) | Монтажен резонанс (kHz) |
|---|---|---|
| Жребец (идеален) | До 20+ | >30 |
| Лепило | До 7-10 | 15-20 |
| Магнитно | До 2-3 | 4-7 |
| Ръчен | До 0.5-1 | 2-3 |
Правило на палеца
- Използвайте честоти до 1/3 от монтажния резонанс
- Осигурява плосък отговор в обхвата на измерване
- Над това, амплитудните грешки се увеличават
Най-добри практики
Съпоставяне на метода с приложението
- Анализ на лагери (високочестотен): само шпилка или лепило
- Общи машини (< 1 kHz): магнитно приемливо
- Скрининг: ръчен за бързина, потвърдете с по-добър монтаж
Постоянни инсталации
- Пробийте и нарежете отвори за монтаж на шпилки
- Използвайте закрепваща паста за резби
- Защитете резбовите отвори при отстраняване на сензора
- Местата за измерване на документа
Временни инсталации
- Лепило за многодневни/седмични инсталации
- Магнитен за маршрутни проучвания
- Проверете здравото закрепване преди измерване
- Почистете магнитната основа и повърхност за добър контакт
Методът на монтаж на сензора влияе съществено върху качеството на измерване на вибрациите и честотната характеристика. Правилният избор и прилагане на методи за монтаж – съобразяване на техниката с изискванията за измерване, осигуряване на твърдо свързване чрез подготовка на повърхността и разбиране на честотните ограничения – е от съществено значение за получаване на точни и надеждни данни за вибрациите, които подпомагат ефективната диагностика на машините и мониторинга на състоянието.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 