Pochopení údržby založené na stavu (CBM)

1. Definice: Co je údržba založená na stavu?

Údržba založená na stavu (CBM) je strategie údržby, která zahrnuje sledování skutečného stavu aktiva s cílem rozhodnout, jakou údržbu je třeba provést a kdy. CBM (Commercial Management - Údržba na úrovni aktiv) nařizuje, že údržba by se měla provádět pouze tehdy, když specifické ukazatele naznačují klesající výkon nebo blížící se poruchu. Jedná se o posun od tradiční údržby založené na plánu k modelu oprav „just-in-time“.

Tento přístup se opírá o schopnost shromažďovat a analyzovat data ze zařízení v reálném čase nebo periodicky. Monitorování vibrací je jednou z nejvýkonnějších a nejpoužívanějších technologií pro implementaci strategie CBM.

2. CBM vs. jiné strategie údržby

Pro pochopení CBM je užitečné porovnat ji s jinými běžnými filozofiemi údržby:

• Reaktivní údržba („běh do poruchy“): Toto je nejjednodušší strategie. Údržba se provádí pouze v případě poruchy stroje. Tento přístup je vysoce rušivý, nákladný kvůli neplánovaným prostojům a sekundárnímu poškození a může představovat významné bezpečnostní riziko.
• Preventivní (nebo časově omezená) údržba: Údržba se provádí v pravidelných, plánovaných intervalech (např. „generální oprava tohoto čerpadla každých 12 měsíců“) bez ohledu na skutečný stav stroje. I když je to oproti reaktivní údržbě zlepšení, může to vést ke zbytečné práci na zdravých strojích a dokonce může vést k poruchám „dětské úmrtnosti“ v důsledku nesprávných oprav.
• Prediktivní údržba (PdM): Jedná se o pokročilejší formu CBM. Nejenže využívá data z monitorování stavu k detekci poruchy, ale také tato data používá k předpovědi, *kdy* porucha přeroste v selhání. To umožňuje ještě přesnější plánování údržbářských činností. Analýza vibrací je základní technologií PdM.
• Proaktivní údržba: Toto je nejpokročilejší strategie. Využívá data z monitorování stavu nejen k vyhledávání a předpovídání poruch, ale také k provádění analýzy hlavních příčin poruch a eliminaci základních podmínek, které poruchy vůbec způsobují (např. použití laserového ustavení k prevenci budoucích poruch ložisek v důsledku nesprávného ustavení).

CBM je základní strategie, která umožňuje prediktivní i proaktivní údržbu.

3. Úloha monitorování stavu

CBM je bez dat nemožné. Spoléhá na skupinu technologií známých jako monitorování stavu:

• Analýza vibrací: Nejvšestrannější technologie používaná k detekci mechanických závad, jako je nevyváženost, nesouosost, vady ložisek a problémy s převody.
• Analýza oleje (tribologie): Analýza vlastností maziva a kontaminantů za účelem posouzení stavu oleje i stroje.
• Infračervená termografie: Použití termokamer k detekci horkých míst, která mohou naznačovat elektrické problémy, problémy s mazáním nebo abnormality procesu.
• Ultrazvuk: Detekce vysokofrekvenčních zvuků pro nalezení úniků stlačeného vzduchu, elektrického oblouku a počátečních poruch ložisek.
• Analýza proudu motoru: Analýza elektrického signálu motoru za účelem detekce poruch rotorových tyčí a vinutí statoru.

4. Výhody CBM

Implementace úspěšného programu CBM přináší významné výhody:

• Snížení nákladů na údržbu: Eliminací zbytečné preventivní údržby a snížením nákladů na katastrofické poruchy CBM výrazně snižuje celkový rozpočet na údržbu.
• Zvýšená dostupnost aktiv: Minimalizace neplánovaných prostojů a optimalizace plánovaných intervalů údržby znamená, že zařízení je k dispozici pro provoz po větší procento času.
• Zlepšená bezpečnost: Systém CBM poskytuje včasné varování před potenciálně nebezpečnými poruchami, což umožňuje vyřadit zařízení z provozu dříve, než se stane nebezpečným.
• Prodloužená životnost aktiv: Včasnou identifikací a opravou problémů lze výrazně prodloužit životnost strojů.

← Zpět na hlavní index