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Berechnungsparameter

ISO 10816 - Bewertung von Maschinenschwingungen durch Messungen an nicht rotierenden Teilen

Metrisches System Imperiales System

Berechnungsergebnisse

Maschinenklasse: —

Zone A (Gut) - bis zu: —

Zone B (Zufriedenstellend) - bis zu: —

Zone C (Akzeptabel) - bis zu: —

Zone D (Nicht akzeptabel) - oben: —

Bewertung des Zonenzustands:

Zone A: Vibrationen neuer Maschinen bei der Inbetriebnahme

Zone B: Maschinen für den Dauerbetrieb ohne Einschränkungen geeignet

Zone C: Maschinen, die für den langfristigen Dauerbetrieb ungeeignet sind. Reparaturplanung erforderlich

Zone D: Vibrationspegel, der Maschinenschäden verursachen kann

So funktioniert der Rechner

ISO 10816-Norm

Referenzstandards:

ISO 10816-1: Allgemeine Richtlinien
ISO 10816-3: Industriemaschinen
ISO 10816-6: Kolbenmaschinen
ISO 20816: Neuer konsolidierter Standard (ersetzt ISO 10816)

Die ISO 10816 legt Rahmenbedingungen und Verfahren zur Messung und Bewertung von Maschinenschwingungen durch Messungen an nicht rotierenden Teilen fest. Die Norm definiert vier Schwingungszustandszonen:

Zone A - Vibrationen neuer Maschinen
Zone B - für den Langzeitbetrieb geeignet
Zone C - für eine begrenzte Zeit akzeptabel
Zone D - Vibrationen verursachen Schäden

Maschinenklassifizierung

Maschinen werden je nach Leistung und Installationstyp in vier Klassen eingeteilt:

Klasse I: Einzelteile von Maschinen, die mit der Arbeitsmaschine verbunden sind (Elektromotoren bis 15 kW)
Klasse II: Maschinen mittlerer Leistung (15–75 kW), bis 300 kW auf Spezialfundamenten
Klasse III: Große Antriebsmaschinen und andere große Maschinen mit rotierenden Massen auf starren Fundamenten
Klasse IV: Große Antriebsmaschinen und andere Großmaschinen auf flexiblen Fundamenten

Schwellenwerte für die Schwinggeschwindigkeit

RMS-Schwinggeschwindigkeits-Schwellenwerte für Zonengrenzen (mm/s):

Klasse	A/B	B/C	CD
I	0.71	1.8	4.5
II	1.12	2.8	7.1
III	1.8	4.5	11.2
IV	2.8	7.1	18

Messempfehlungen

Die Messungen erfolgen in drei zueinander senkrechten Richtungen
Die Messpunkte werden an oder in der Nähe von Lagergehäusen ausgewählt
RMS (Root Mean Square) Schwinggeschwindigkeit wird im Bereich von 10-1000 Hz verwendet
Zur Auswertung wird der maximal gemessene Wert herangezogen

Anmerkungen

Diese Schwellenwerte sind Richtwerte. Bei bestimmten Geräten sollten Herstellerempfehlungen und Betriebshistorie berücksichtigt werden. Bei Maschinen mit variabler Drehzahl erfolgt die Bewertung bei Nenndrehzahl.

Verwendungsbeispiele & Werteauswahlhilfe

Beispiel 1: Kleiner Elektromotor

Szenario: Überwachung eines 11 kW-Elektromotors, der eine Pumpe antreibt

Maschinenklasse: Klasse I (Motoren bis 15 kW)
Leistung: 11 kW
Geschwindigkeit: 2950 U/min
Stiftung: Starr (Betonsockel)
Messung: Lagergehäuse
Ergebnis: Zone A: 0–0,71 mm/s, Zone B: 0,71–1,8 mm/s
Typisch guter Zustand: 0,5–1,0 mm/s

Beispiel 2: Kompressor mittlerer Leistung

Szenario: Radialkompressor mit 55 kW-Motor

Maschinenklasse: Klasse II (15-75 kW)
Leistung: 55 kW
Geschwindigkeit: 1480 U/min
Stiftung: Starr
Messung: Lagergehäuse
Ergebnis: Zone A: 0–1,12 mm/s, Zone B: 1,12–2,8 mm/s
Aktion: Bei > 2,8 mm/s, Wartung planen

Beispiel 3: Großer Turbogenerator

Szenario: 50 MW Turbogenerator auf Federfundament

Maschinenklasse: Klasse IV (großes, flexibles Fundament)
Leistung: 50 MW (50000 kW)
Geschwindigkeit: 3000 U/min
Stiftung: Flexibel (federunterstützt)
Messung: Lagergehäuse
Ergebnis: Zone A: 0–2,8 mm/s, Zone B: 2,8–7,1 mm/s
Anmerkung: Höhere Grenzwerte durch flexible Montage

So wählen Sie Werte aus

Auswahl der Maschinenklasse

Klasse I:
- Motoren ≤ 15 kW
- Kleine Pumpen, Ventilatoren
- Zusatzausrüstung
Klasse II:
- Motoren 15–75 kW (Standard)
- Bis zu 300 kW auf Spezialfundamenten
- Mittelpumpen, Kompressoren
Klasse III:
- Großmaschinen > 300 kW
- Starres Fundament (Beton)
- Schwere rotierende Geräte
Klasse IV:
- Großmaschinen > 300 kW
- Flexible Unterlage (Federn, Rahmen)
- Turbinen, große Generatoren

Fundamenttyp

Starres Fundament:
- Betonblock oder -platte
- Mörtelgefüllter Stahlrahmen
- Eigenfrequenz > 1,25 × Betriebsfrequenz
Flexibles Fundament:
- Federstützen
- Gummilager
- Leichte Stahlkonstruktionen
- Eigenfrequenz < Betriebsfrequenz

Messpunktauswahl

Lagergehäuse: Primärer Messort
Stiftung: Zur Überprüfung der Übertragung/Isolation
Struktur: Für allgemeine Gebäudevibrationen
Bewährte Methode: Messen Sie an allen zugänglichen Lagerstellen

Ergebnisse interpretieren

Zone A (Gut):
- Neue oder kürzlich überholte Maschinen
- Keine Aktion erforderlich
- Basislinie für künftige Vergleiche
Zone B (Befriedigend):
- Normalbetrieb
- Setzen Sie die regelmäßige Überwachung fort
- Keine sofortigen Maßnahmen
Zone C (Ungenügend):
- Planen Sie bald eine Wartung
- Erhöhen Sie die Überwachungshäufigkeit
- Untersuchen Sie die Grundursache
Zone D (nicht akzeptabel):
- Sofortiges Handeln erforderlich
- Beschädigungsgefahr
- Herunterfahren in Erwägung ziehen

📘 Vollständige Anleitung: Schwinggeschwindigkeitsrechner

🎯 Was dieser Rechner macht

Dieser Rechner ermittelt die zulässigen Schwinggeschwindigkeiten für Industrieanlagen nach der internationalen Norm ISO 10816.Es handelt sich um ein grundlegendes Werkzeug zur Diagnose des technischen Zustands rotierender Maschinen und zur Vorhersage potenzieller Ausfälle, bevor diese auftreten.

🌍 Den ISO 10816-Standard verstehen

ISO 10816 ist die internationale Norm, die Regeln für die Bewertung von Maschinenschwingungen durch Messungen an nicht rotierenden Teilen (Lagergehäusen, Fundamenten) festlegt. Die Norm unterteilt alle Geräte je nach Leistung und Installationstyp in vier Klassen mit definierten zulässigen Schwingungspegeln für jede Klasse.

Vibrationszonen erklärt:

Zone A (Grün): Neue Maschine Vibration - Ausrüstung in ausgezeichnetem Zustand
Zone B (Gelb): Für den Dauerbetrieb geeignet - Geräte in gutem Zustand
Zone C (Orange): Nur kurzfristig akzeptabel – Wartungsplanung erforderlich
Zone D (Rot): Unzulässige Vibrationen – Gefahr von Geräteschäden

Anmerkung: Seit 2016 wird ISO 10816 durch ISO 20816 ersetzt, die Prinzipien bleiben jedoch dieselben.

💼 Anwendungen in der realen Welt

Typische Szenarien:

1️⃣ Abnahme neuer Geräte

Nach der Pumpeninstallation wird die Vibration überprüft. Der Wert sollte in Zone A liegen. Ist er höher, liegen Installations- oder Ausgleichsprobleme vor.

2️⃣ Geplante Diagnose

Monatliche Schwingungsmessungen an Motoren. Trendwachstum warnt vor sich entwickelnden Fehlern. Ermöglicht geplante Reparaturen vor dem Ausfall.

3️⃣ Fehlerbehebung

Lüfter wurde laut. Gemessene Vibration – Zone C. Ursache: Lagerverschleiß oder Rotorunwucht.

4️⃣ Bewertung nach der Reparatur

Nach dem Lageraustausch wird die Vibration überprüft. Sollte in Zone A oder B zurückkehren. Wenn nicht, wurde die Reparatur falsch durchgeführt.

📊 Praxisbeispiel: Pumpstation

Situation:

Kreiselpumpe, 55 kW, 1480 U/min
ISO 10816 Klasse II
Gemessene Vibration: 4,5 mm/s (Zone C)

Aktion: Dringende Diagnose ergab Unwucht des Laufrads Ergebnis: Nach dem Auswuchten reduzierte sich die Vibration auf 1,8 mm/s (Zone B) ✓

📖 Technisches Glossar

Schwinggeschwindigkeit (RMS)

Geschwindigkeit der Schwingbewegung an einem Punkt des Maschinengehäuses. Gemessen in mm/s. Effektivwert im Bereich von 10–1000 Hz.

Maschinenklasse

Gerätekategorie nach Leistung und Installationstyp:

Klasse I: Kleine Maschinen bis 15 kW
Klasse II: Mittlere Maschinen 15–75 kW (bis 300 kW auf Sonderfundamenten)
Klasse III: Große Maschinen auf starrem Fundament
Klasse IV: Große Maschinen auf flexiblen Fundamenten

Starres Fundament

Fundament mit einer Eigenfrequenz > 1,25 × Rotationsfrequenz. Schwingt praktisch nicht.

Flexibles Fundament

Fundament auf Federlagerung oder leichtem Rahmen. Eigenfrequenz < Rotationsfrequenz.

Messpunkt

Platzierung des Vibrationssensors. Normalerweise - Lagergehäuse, so nah wie möglich am Lager.

Vibrationstrend

Veränderung des Vibrationsniveaus im Laufe der Zeit. Wichtiger als der absolute Wert – zeigt die Entwicklung von Defekten an.

⚠️ Wichtige Hinweise

Dieser Rechner liefert Orientierungswerte nach ISO 10816
Für kritische Geräte ist eine detaillierte technische Analyse erforderlich
Berücksichtigen Sie immer Schwingungstrends, nicht nur einzelne Messungen
Lokale Normen können strengere Anforderungen haben

🎓 Profi-Tipps

Messen Sie in drei Richtungen: vertikal, horizontal, axial
Führen Sie zur Trendanalyse Messungen an denselben Punkten durch
Betriebsbedingungen (Last, Temperatur, Drehzahl) erfassen
Verwenden Sie hochwertige Sensoren und zertifizierte Instrumente
Vergleichen Sie mit Basismessungen bei der Inbetriebnahme

Rechner für die zulässige Schwinggeschwindigkeit – ISO 10816 | Vibromera.eu

Veröffentlicht von admin auf 20. Oktober 2025 9. Dezember 2025

Rechner für die zulässige Schwinggeschwindigkeit