Gratis technisch hulpmiddel
Toelaatbare trillingssnelheid (ISO 10816)
Raadpleeg de toelaatbare trillingssnelheidslimieten volgens ISO 10816 / ISO 20816. Selecteer de machineklasse en voer de gemeten snelheid in om de zone-evaluatie A/B/C/D te verkrijgen.
Resultaten
| Zone | Snelheidsbereik | Betekenis |
|---|
Trillingssnelheid RMS
De RMS-waarde van de trillingssnelheid is gerelateerd aan de pieksnelheid door:
- vRMS — wortelgemiddelde kwadratische trillingssnelheid (mm/s)
- vpiek — piektrillingssnelheid (mm/s)
ISO 10816 beoordeelt de trillingssterkte van machines op basis van breedband-vRMS (doorgaans 10–1000 Hz). De machines zijn ingedeeld in vier groepen, en elke groep heeft vier evaluatiezones (A, B, C, D).
ISO 10816 Zonegrenzen — Alle klassen
| Zone | Klasse I (≤15 kW) | Klasse II (15–75 kW) | Klasse III (vast, >75 kW) | Klasse IV (flexibel, turbo) |
|---|---|---|---|---|
| A (Nieuw) | ≤ 0,71 | ≤ 1,12 | ≤ 1,8 | ≤ 2,8 |
| B (Aanvaardbaar) | 0,71 – 1,8 | 1,12 – 2,8 | 1,8 – 4,5 | 2,8 – 7,1 |
| C (Toelaatbaar) | 1,8 – 4,5 | 2,8 – 7,1 | 4,5 – 11,2 | 7,1 – 18 |
| D (Schadelijk) | > 4,5 | > 7,1 | > 11,2 | > 18 |
Alle waarden zijn in mm/s RMS.
Praktisch voorbeeld
Gegeven: Gemeten trillingssnelheid = 3,2 mm/s RMS
Grenswaarden klasse II: A ≤ 1,12, B ≤ 2,8, C ≤ 7,1, D > 7,1
3,2 mm/s overschrijdt de B-grens (2,8) maar ligt onder de C-grens (7,1).
Resultaat: Zone C — Slechts voor beperkte perioden acceptabel. Plan corrigerende maatregelen.
Trillingssnelheid is de snelheid waarmee een trillend oppervlak heen en weer beweegt, gemeten in mm/s RMS (effectieve waarde). Het is de meest gebruikte parameter voor het beoordelen van de machineconditie, omdat deze goed correleert met de trillingsenergie en het risico op mechanische schade.
ISO 10816 en ISO 20816 definiëren toelaatbare snelheidsgrenzen, ingedeeld naar machineklasse en beoordelingszone.
ISO 20816 is de moderne vervanger van ISO 10816. De zonegrenzen en machineklassen zijn in wezen hetzelfde voor de trillingsbeoordeling op lagerhuizen (niet-roterende delen).
ISO 20816 voegt eisen voor astrillingen en geactualiseerde meetpraktijken toe. Voor breedbandige RMS-snelheidsbeoordeling op machinebehuizingen — de meest gangbare industriële toepassing — gelden nog steeds de klassieke grenswaarden uit ISO 10816.
Trillingssnelheid wordt gemeten met een versnellingsopnemer (accelerometer) of snelheidssensor die op het lagerhuis van de machine is gemonteerd. Het sensorsignaal wordt door een trillingsanalysator verwerkt tot een breedbandige RMS-snelheidswaarde in mm/s.
Metingen moeten in drie richtingen worden uitgevoerd: horizontaal, verticaal en axiaal. De hoogste meetwaarde is bepalend voor de zonebeoordeling. Het standaard frequentiebereik is doorgaans 10–1000 Hz.
Zone C: Trillingen zijn slechts gedurende beperkte tijd toelaatbaar — plan spoedig corrigerende maatregelen.
Zone D: Trillingen zijn zo ernstig dat ze schade kunnen veroorzaken — zet de machine indien mogelijk direct stil en onderzoek de oorzaak.
Veelvoorkomende corrigerende maatregelen zijn: dynamisch balanceren, correctie van de asuitlijning, lagervervanging, verhelpen van loszittende verbindingen of het aanpakken van constructieresonantie.
Voor de meeste industriële machines is een piëzo-elektrische versnellingsopnemer met geïntegreerde elektronica (IEPE/ICP-type) de standaardkeuze — het versnellingssignaal wordt elektronisch geïntegreerd tot snelheid.
Voor laagfrequente toepassingen onder 10 Hz kunnen elektrodynamische snelheidssensoren de voorkeur hebben. Zorg ervoor dat het frequentiebereik van de sensor ten minste 10–1000 Hz bestrijkt conform ISO 10816.
De procedures die op deze pagina worden beschreven, zijn ontwikkeld en in het veld getest door het Vibromera-team met behulp van de Balanset-1A, een draagbaar tweekanaals balanceerapparaat en trillingsanalysator voor het balanceren van rotoren ter plaatse.
Professionele veldbalanceerinstrumenten met ingebouwde ISO 10816-zone-evaluatie. Meten, analyseren en balanceren op locatie. Gebruikt in meer dan 50 landen.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko is trillingsanalyse-ingenieur en oprichter en CEO van Vibromera. Al meer dan 15 jaar balanceert hij draaiende machines in het veld in plaats van op een proefbank: mulchmachines, industriële ventilatoren, brekers, centrifuges, assen en spindels. Uit dat werk zijn de Balanset-instrumenten voortgekomen — ze zijn ontworpen als gereedschap dat een specialist mee kan nemen naar de machine en ter plaatse alleen kan gebruiken, niet als laboratoriumapparatuur. Vibromera is opgericht in 2017 en is sinds 2023 gevestigd in Porto, Portugal. Ontwikkeling, assemblage en ondersteuning van de Balanset-lijn vinden hier plaats. Het vlaggenschip is de Balanset-1A, een draagbare analyser voor balanceren in één en twee vlakken en voor trillingsdiagnostiek. Nikolai is persoonlijk betrokken bij de klantenondersteuning, bij het oplossen van moeilijke balanceerklussen en bij de ontwikkeling van de software. Hij werkt met klanten wereldwijd, in elke taal.
