Darmowe narzędzie inżynieryjne
Dopuszczalna prędkość drgań (ISO 10816)
Wyszukaj dopuszczalne limity prędkości drgań zgodnie z normami ISO 10816 / ISO 20816. Wybierz klasę maszyny, wprowadź zmierzoną prędkość, aby uzyskać ocenę strefy A/B/C/D.
Wyniki
| Strefa | Zakres prędkości | Znaczenie |
|---|
Prędkość drgań RMS
Wartość RMS prędkości drgań jest powiązana z prędkością szczytową według:
- vRMS — średnia kwadratowa prędkość drgań (mm/s)
- vszczyt — maksymalna prędkość drgań (mm/s)
Norma ISO 10816 ocenia intensywność drgań maszyn na podstawie szerokopasmowego sygnałuRMS (zwykle 10–1000 Hz). Maszyny są podzielone na cztery grupy, a każda grupa ma cztery strefy oceny (A, B, C, D).
ISO 10816 Granice stref — wszystkie klasy
| Strefa | Klasa I (≤15 kW) | Klasa II (15–75 kW) | Klasa III (sztywny, >75 kW) | Klasa IV (elastyczny, turbo) |
|---|---|---|---|---|
| A (Nowy) | ≤ 0,71 | ≤ 1,12 | ≤ 1.8 | ≤ 2,8 |
| B (Dopuszczalny) | 0,71 – 1,8 | 1,12 – 2,8 | 1,8 – 4,5 | 2,8 – 7,1 |
| C (Tolerowany) | 1,8 – 4,5 | 2,8 – 7,1 | 4,5 – 11,2 | 7,1 – 18 |
| D (Uszkadzający) | > 4.5 | > 7.1 | > 11.2 | > 18 |
Wszystkie wartości podano w mm/s RMS.
Przykład praktyczny
Biorąc pod uwagę: Zmierzona prędkość drgań = 3,2 mm/s RMS
Granice klasy II: A ≤ 1,12, B ≤ 2,8, C ≤ 7,1, D > 7,1
3,2 mm/s przekracza granicę B (2,8), ale jest poniżej granicy C (7,1)
Wynik: Strefa C — Tolerowane tylko przez ograniczony czas. Zaplanuj działania naprawcze.
Prędkość drgań to prędkość, z jaką drgająca powierzchnia porusza się tam i z powrotem, mierzona w mm/s RMS (wartość skuteczna). Jest to najszerzej stosowany parametr oceny stanu technicznego maszyn, ponieważ dobrze koreluje z energią drgań oraz ryzykiem uszkodzenia mechanicznego.
Normy ISO 10816 oraz ISO 20816 określają dopuszczalne wartości graniczne prędkości drgań w podziale na klasy maszyn i strefy oceny.
ISO 20816 to współczesna norma zastępująca ISO 10816. Granice stref oraz klasy maszyn są zasadniczo takie same w przypadku oceny drgań korpusów (części niewirujących).
Norma ISO 20816 dodaje wymagania dotyczące drgań wału oraz zaktualizowane zasady pomiarowe. W przypadku szerokopasmowej oceny wartości skutecznej (RMS) prędkości drgań na korpusach maszyn — najczęstszego zastosowania przemysłowego — nadal obowiązują klasyczne wartości graniczne z ISO 10816.
Prędkość drgań mierzy się za pomocą akcelerometru lub czujnika prędkości drgań zamontowanego na oprawie łożyskowej maszyny. Sygnał z czujnika jest przetwarzany przez analizator drgań w celu uzyskania szerokopasmowej wartości skutecznej (RMS) prędkości w mm/s.
Pomiary należy wykonywać w trzech kierunkach: poziomym, pionowym i osiowym. Do oceny strefy przyjmuje się najwyższy odczyt. Standardowy zakres częstotliwości wynosi zazwyczaj 10–1000 Hz.
Strefa C: Drgania są dopuszczalne tylko przez ograniczony czas — należy wkrótce zaplanować działania korygujące.
Strefa D: Drgania są na tyle silne, że mogą spowodować uszkodzenie — w miarę możliwości należy natychmiast zatrzymać maszynę i zbadać przyczynę źródłową.
Typowe działania korygujące obejmują: doważanie dynamiczne, korektę osiowania wałów, wymianę łożysk, usunięcie luzów mechanicznych lub wyeliminowanie rezonansu konstrukcji.
W przypadku większości maszyn przemysłowych standardowym wyborem jest akcelerometr piezoelektryczny ze zintegrowaną elektroniką (typu IEPE/ICP) — sygnał przyspieszenia jest elektronicznie całkowany do prędkości.
W zastosowaniach niskoczęstotliwościowych poniżej 10 Hz preferowane mogą być elektrodynamiczne czujniki prędkości. Należy upewnić się, że pasmo przenoszenia czujnika obejmuje co najmniej zakres 10–1000 Hz zgodnie z ISO 10816.
Procedury opisane na tej stronie zostały opracowane i przetestowane w warunkach terenowych przez zespół Vibromera przy użyciu urządzenia Balanset-1A, przenośnego dwukanałowego balansera i analizatora drgań do wyważania wirników na miejscu.
Profesjonalne urządzenia do wyważania w terenie z wbudowaną oceną strefową ISO 10816. Pomiar, analiza i wyważanie na miejscu. Używane w ponad 50 krajach.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko jest inżynierem analizy wibracji oraz założycielem i prezesem firmy Vibromera. Od ponad 15 lat wyważa maszyny wirujące w terenie, a nie na stanowisku badawczym: mulczery, wentylatory przemysłowe, kruszarki, wirówki, wały i wrzeciona. To właśnie z tej pracy wyrosły przyrządy Balanset — zaprojektowano je jako narzędzie, które specjalista może zabrać do maszyny i obsłużyć samodzielnie, na miejscu, a nie jako sprzęt laboratoryjny. Vibromera powstała w 2017 roku, a od 2023 roku ma siedzibę w Porto w Portugalii. Tutaj odbywają się prace rozwojowe, montaż i wsparcie linii Balanset. Flagowym przyrządem jest Balanset-1A, przenośny analizator do wyważania w jednej i w dwóch płaszczyznach oraz do diagnostyki wibracji. Nikolai osobiście uczestniczy we wsparciu klientów, w rozwiązywaniu trudnych przypadków wyważania i w rozwoju oprogramowania. Pracuje z klientami na całym świecie, w każdym języku.
