Was ist Diagnose in der Schwingungsanalyse? Fehleridentifizierung • Tragbarer Auswuchtapparat, Schwingungsanalysator "Balanset" zum dynamischen Auswuchten von Brechern, Ventilatoren, Mulchern, Schnecken an Mähdreschern, Wellen, Zentrifugen, Turbinen und vielen anderen Rotoren Was ist Diagnose in der Schwingungsanalyse? Fehleridentifizierung • Tragbarer Auswuchtapparat, Schwingungsanalysator "Balanset" zum dynamischen Auswuchten von Brechern, Ventilatoren, Mulchern, Schnecken an Mähdreschern, Wellen, Zentrifugen, Turbinen und vielen anderen Rotoren

Was ist Diagnose in der Schwingungsanalyse? Fehleridentifizierung

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Diagnose in der Schwingungsanalyse verstehen

Definition: Was ist Diagnose?

Diagnose In Schwingungsanalyse ist der Prozess der Identifizierung der spezifischen Art von Fehler, der anormale Vibration, die Feststellung, welche Komponente defekt ist, und das Verständnis der Grundursache. Die Diagnose geht über Fehlererkennung (Wissen, dass ein Problem vorliegt) zu beantworten: Welcher konkrete Defekt? Welche Komponente? Warum ist er aufgetreten? Eine genaue Diagnose ist unerlässlich, da unterschiedliche Fehler unterschiedliche Korrekturmaßnahmen erfordern.Unwucht erfordert Bilanzierung, Lagerdefekte Lageraustausch erforderlich, Fehlausrichtung erfordert eine Ausrichtungskorrektur.

Die Diagnose ist der analytische und interpretierende Kern der Schwingungsanalyse. Sie wandelt Messdaten durch systematische Auswertung von Frequenzinhalten, Amplitudenmustern, Phasenbeziehungen und Korrelation mit Gerätedesign und Betriebsbedingungen in spezifische, umsetzbare Wartungsanweisungen um.

Diagnoseprozess

Schritt 1: Datenerfassung

Schritt 2: Mustererkennung

  • Dominante Frequenzkomponenten identifizieren
  • Abgleich mit Fehlerhäufigkeitsdatenbank
  • 1× = Unwucht oder Exzentrizität
  • 2× = Fehlausrichtung oder Riss
  • BPFO/BPFI/BSF/FTF = Lagerdefekte
  • Zahneingriffsfrequenz = Zahnradprobleme

Schritt 3: Bestätigung

  • Überprüfen Sie, ob die Fehlersignatur vollständig ist (Harmonische, Seitenbänder erwartet?)
  • Überprüfen Sie die Konsistenz zwischen den Messpunkten
  • Vergleichen Sie mit bekannten Fehlersignaturen
  • Korrelation mit anderen Parametern (Temperatur, Leistung)

Schritt 4: Ursachenanalyse

  • Warum ist der Fehler aufgetreten?
  • Betriebsbedingungen, Wartungshistorie, Design
  • Beitragende Faktoren
  • Identifizierung vorbeugender Maßnahmen

Schritt 5: Empfehlung

  • Spezifische Korrekturmaßnahmen
  • Zeitplan basierend auf Schweregrad und Verlauf
  • Korrektur der Grundursache, um ein erneutes Auftreten zu verhindern

Häufige Diagnosemuster

Unwucht

  • Unterschrift: Hohe 1× Vibration, radial
  • Bestätigung: Stabile Phase, reagiert auf Ausgleich
  • Ursache: Materialverlust/-aufbau, Fertigungstoleranz
  • Aktion: Unwuchtrotor

Fehlausrichtung

  • Unterschrift: Hohes 2× (und 1×), hohe axiale Komponente
  • Bestätigung: Phasenbeziehungen, reagiert auf Ausrichtung
  • Ursache: Installationsfehler, Wärmeausdehnung, Setzungen
  • Aktion: Präzise Ausrichtung

Lagerdefekte

  • Unterschrift: Lagerfehlerfrequenzen, Harmonische, Seitenbänder
  • Bestätigung: Hüllkurvenanalyse, Abgleich mit berechneten Frequenzen
  • Ursache: Ermüdung, Schmierungsfehler, Verschmutzung
  • Aktion: Lager ersetzen, Grundursache beheben

Mechanische Lockerheit

  • Unterschrift: Mehrere Harmonische (1×, 2×, 3×+), unregelmäßig
  • Bestätigung: Instabile Phase, nichtlineare Reaktion
  • Ursache: Lose Schrauben, verschlissene Passungen, Risse
  • Aktion: Komponenten festziehen, reparieren, austauschen

Diagnosesicherheit

Hohes Vertrauen

  • Klassische Fehlersignatur vorhanden
  • Mehrere bestätigende Indikatoren
  • Entspricht bekannten Mustern
  • Kann konkrete Maßnahmen empfehlen

Mäßiges Vertrauen

  • Die meisten Indikatoren deuten auf einen bestimmten Fehler hin
  • Es bleibt eine gewisse Unklarheit
  • Kann zur Bestätigung eine Inspektion vor größeren Reparaturen empfehlen

Geringes Vertrauen

  • Ungewöhnliche Vibration, aber unklare Ursache
  • Mehrere mögliche Fehler
  • Empfehlen Sie zusätzliche Tests oder Untersuchungen
  • Auflisten der Differentialdiagnosemöglichkeiten

Werkzeuge und Hilfsmittel

Fehlerhäufigkeitsdatenbanken

  • Lagerdatenbanken mit berechneten Frequenzen
  • Gerätespezifische Frequenzlisten
  • Kurzreferenz zum Mustervergleich

Diagnosediagramme und -tabellen

  • Fehlertyp vs. Vibrationssignatur
  • Entscheidungsbäume zur Diagnose
  • Referenzhandbücher

Expertensysteme

  • Software mit Diagnoseregeln
  • Automatisierte Fehleridentifikation
  • Vertrauensbewertung
  • Hilft, ersetzt aber nicht menschliches Fachwissen

Diagnostische Fähigkeiten

Erforderliches Wissen

  • Maschinenkonstruktion und -betrieb
  • Schwingungstheorie und -analyse
  • Fehlermechanismen und Signaturen
  • Messtechniken

Entwicklung

  • Formale Schulung (ISO 18436-Zertifizierung)
  • Praxiserfahrung
  • Mentoring durch erfahrene Analysten
  • Feedback aus Reparaturüberprüfungen
  • Kontinuierliches Lernen

Diagnose ist die interpretierende Kunst und Wissenschaft der Schwingungsanalyse, die spezifische Fehler anhand von Schwingungssignaturen identifiziert. Durch die Kombination systematischer Analyseverfahren, Mustererkennungsfähigkeiten, Gerätekenntnissen und diagnostischem Denken wandelt eine effektive Diagnose Zustandsüberwachungsdaten in spezifische, umsetzbare Wartungsanweisungen um, die gezielte Reparaturen und die Behebung von Grundursachen ermöglichen.

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