Laagri määrimise mõistmine
Definitsioon: Mis on laagrite määrimine?
Laagri määrimine on laagri veeremis- või libisemispindade vahel määrdeaine (õli või määrde) pealekandmise ja hoidmise tava, et eraldada metallpindu, vähendada hõõrdumist, vältida kandma, hajutavad soojust, kaitsevad korrosiooni eest ja eemaldavad saastumise. Õige määrimine on vaieldamatult laagri eluea kõige olulisem tegur – ebapiisavalt määritud laagrid võivad tundide või päevadega rikki minna, samas kui korralikult määritud laagrid võivad töötada aastakümneid.
Määrimise ja laagri jõudluse vaheline seos on nii kriitiline, et hinnanguliselt 50–801 TP3T enneaegsetest laagririketest on tingitud määrimisega seotud probleemidest: vale määrdeaine, ebapiisav kogus, saastumine või halvenenud määrdeaine.
Laagri määrimise funktsioonid
1. Hõõrdumise vähendamine
- Eraldab metallpinnad vedela kilega, vältides otsest kokkupuudet
- Vähendab hõõrdetegurit ~0,3–0,5-lt (kuiv) 0,001–0,01-le (määritud)
- Minimeerib energiakadu ja soojuse teket
- Võimaldab sujuvat ja vaikset tööd
2. Kulumise vältimine
- Hoiab ära metallidevahelise kokkupuute, mis põhjustab liimi ja abrasiivset kulumist
- Pikendab laagri eluiga tundidelt aastateni
- Säilitab laagrite vahed ja täpsuse
3. Soojuse hajumine
- Määrdeaine neelab hõõrdumisest tekkivat soojust ja kannab selle ära
- Eriti oluline õliga määritavate laagrite puhul, millel on tsirkulatsioon
- Hoiab ära ülekuumenemise, mis vähendaks materjali kõvadust ja kiirendaks purunemist
4. Korrosioonikaitse
- Määrdekile takistab niiskuse ja söövitavate ainete kokkupuudet laagripindadega
- Lisandid pakuvad täiendavat korrosioonitõket
- Kriitiline ladustamise ja jõudeoleku ajal
5. Saastekontroll
- Määrdeaine aitab väikesed osakesed kokkupuutealadelt välja loputada
- Määre tagab tihendustoime, mis hoiab ära osakeste sissetungimise
- Õlisüsteemid sisaldavad sageli filtreerimist
6. Koormuse jaotus
- Määrdekile aitab koormust ühtlasemalt jaotada
- Elastohüdrodünaamiline määrimine (EHL) veerevates kontaktides pakub koormustuge
- Vähendab tippkontaktpingeid
Määrdeainete tüübid
Määrdeõli
Kõige levinumad veeremlaagrite puhul:
- Koostis: Õli + paksendaja (seep) + lisandid
- Eelised: Lihtne, välist süsteemi pole vaja, tagab tihenduse
- Piirangud: Piiratud soojuseraldus, vajab perioodilist määrimist
- Kiirusepiirang: Tavaliselt piirdub DN-iga < 300 000–500 000 (laagri ava mm × p/min)
- Rakendused: Elektrimootorid, üldised tööstusseadmed, suletud laagrid
Õli määrimine
Nõutav kiirete või kõrge temperatuuriga rakenduste jaoks:
- Tüübid: Mineraalõli, sünteetiline õli, erinevate lisanditega
- Eelised: Suurepärane soojuseraldus, filtreeritav, pikem eluiga
- Nõuded: Õlivarustussüsteem, tihendid, drenaaž
- Kiirusvahemik: Praktilist ülemkiiruse piirangut pole
- Rakendused: Kiired masinad, liuglaagrid, tsirkulatsioonisüsteemid
Määrimismeetodid
Rasva jaoks
- Pakitud laagrid: Laagriõõnsus 30-50%, mis on täidetud määrdega
- Perioodiline järelmäärimine: Värske määre lisamine teatud intervallidega (kuudest aastateni)
- Automaatsed määrdeseadmed: Elektromehaanilised seadmed, mis väljastavad mõõdetud koguseid määrdeaineid
- Suletud laagrid: Eelpakendatud, järelmäärimist ei vaja (vahetatakse, kui määre on otsas)
Õli jaoks
- Õlivann: Laager osaliselt õlivannis uputatud
- Õlirõngas: Võlli rõngas haarab õli ja suunab selle laagrisse
- Õliudu: Pihustatud õlisprei kiireks kasutamiseks
- Ringlussüsteem: Pumbatav õlivarustus jahutuse ja filtreerimisega
- Düüsi määrimine: Kõrgsurveõlijoad äärmuslike kiiruste rakenduste jaoks
Määrimisvea režiimid
Ebapiisav määrimine
- Sümptomid: Kõrge temperatuur, suurenenud vibratsioon, müra
- Kahju: Pinna kriimustused, värvimuutus, kiire kulumine
- Põhjused: Valed intervallid, ummistunud käigud, ebapiisav varustamine
- Aeg ebaõnnestumiseni: Tunde päevadeni
Liigne määrimine
- Sümptomid: Kõrge temperatuur vahustumisest, tihendi lekkest
- Kahju: Kiirendatud rasva lagunemine, tihendite kahjustused
- Põhjused: Ülemäärane määrimine, ületäidetud õlivannid
- Mõju: Lühem laagri eluiga (optimaalne 50-80% tugeva ülemäärimise korral)
Vale määrdeaine
- Vale viskoossus: Liiga õhuke (ebapiisav kile) või liiga paks (suur hõõrdumine)
- Ühildumatu tüüp: Kokkusobimatute määrete või õlide segamine
- Vale temperatuurivahemik: Määrdeaine laguneb või muutub liiga viskoosseks
Saastunud määrdeaine
- Mustus, metalliosakesed, vesi määrdeaines
- Toimib abrasiivse ühendina
- Kiirendab kulumist ja väsimust
- Võib blokeerida määrdekanalid
Lagunenud määrdeaine
- Oksüdeerumine vanuse või kõrge temperatuuri tõttu
- Lisandite kadu aja jooksul
- Keemiliste muutuste tõttu paksenemine või hõrenemine
- Vähenenud kaitsevõime
Parimad tavad
Määrdeainete valik
- Järgige tootja soovitusi
- Arvestage töökiiruse, koormuse ja temperatuuriga
- Valige tingimuste jaoks sobiv viskoossusklass
- Kasutage kvaliteetseid määrdeaineid usaldusväärsetelt tarnijatelt
Taotlus
- Puhastage kõik pinnad enne määrimist
- Kandke peale õige kogus (mitte liiga palju ega liiga vähe)
- Kasutage puhtaid tööriistu ja anumaid
- Järgige õigeid määrimisprotseduure (eemaldage vana määre)
Jälgimine
- Määrake määrimisintervallid vastavalt töötingimustele
- Jälgige laagrite temperatuure (kõrge temperatuur viitab määrimisprobleemidele)
- Rööbastee määrdeaine tarbimine
- Analüüsige kasutatud õli seisukorda ja saastumist
- Kontrollige tihendeid perioodiliselt
Laagri nõuetekohane määrimine on laagri jõudluse ja pikaealisuse alus. Määrimispõhimõtete mõistmine, sobivate määrdeainete valimine, õigete koguste ja meetodite kasutamine ning määrdeainete seisukorra säilitamine jälgimise ja asendamise abil moodustavad tõhusa laagrite hooldus- ja töökindluse programmide aluse.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 