Arvutusparameetrid

ISO 1940 – Maksimaalne lubatud võlli vibratsiooni nihe




Pöörlemiskiirus






Arvutustulemused

Lubatud vibratsiooni nihe:
—
Vastav kiirus:
—
Maksimaalne laagri kliirens:
—
Sagedus:
—

Nihke raskusastme hindamine:

Hea: Vähem kui 30% arvutatud väärtusest
Vastuvõetav: 30-70% arvutatud väärtusest
Marginaalne: 70-100% arvutatud väärtusest
Vastuvõetamatu: Üle arvutatud väärtuse

Kuidas kalkulaator töötab

Vibratsiooni nihe ja tasakaalu kvaliteet

Vibratsiooni nihe on otseselt seotud tasakaalu kvaliteediklassiga järgmise valemi abil:

S = (G × 1000) / (2πf)

kus:

  • S — vibratsiooni nihe (μm tipust tipuni)
  • G — tasakaalu kvaliteediklass (mm/s)
  • f — pöörlemissagedus (Hz)

Nihke, kiiruse ja kiirenduse vaheline seos

Sinusoidaalse vibratsiooni korral:

  • Kiirus: v = 2πf × S
  • Kiirendus: a = (2πf)² × S

Laagri kliirensi klassid

Laagrivahed mõjutavad lubatud nihet:

  • C2: Kasutatakse suure täpsusega rakenduste jaoks
  • CN-kood: Normaalne kliirens üldiseks kasutamiseks
  • C3: Kasutatakse kõrgema töötemperatuuri korral
  • C4/C5: Kõrge temperatuuri või suure koormuse rakenduste jaoks

Mõõtmistüübid

  • Tipp-tipp: Kogunihke ulatus (kõige levinum)
  • Tipp: Maksimaalne nihe keskmisest asendist
  • RMS: Ruutkeskmine väärtus (sinuslaine tipp 0,707 ×)

Taotlusjuhised

  • Madalamad kiirused võimaldavad üldiselt suuremaid nihkeväärtusi
  • Nihke mõõtmine on kõige efektiivsem alla 1000 p/min
  • Üle 1000 p/min on eelistatud kiiruse mõõtmised
  • Üle 10 000 p/min on soovitatav kiirenduse mõõtmine.

Kriitilised kaalutlused

  • Veenduge, et sond on õigesti kalibreeritud ja paigutatud
  • Külmavahede määramisel arvestage soojuspaisumisega
  • Pöörisvoolusondide puhul arvestage võlli pinna seisukorraga
  • Parima tulemuse saavutamiseks jälgige trende absoluutväärtuste asemel

Kasutusnäited ja väärtuste valiku juhend

Näide 1: Suur aeglase kiirusega mootor

Stsenaarium: 500 kW mootor, mis käitab veskit madalal kiirusel

  • Kiirus: 300 p/min
  • Tasakaalu kvaliteet: G 6.3 (töötlemismasinad)
  • Võlli läbimõõt: 200 mm
  • Laagri kliirens: CN (tavaline)
  • Mõõtmine: Tipp-tipp
  • Tulemus: S_max ≈ 126 μm pp
  • Hea seisukord: < 40 μm pp
Näide 2: Täppisspindel

Stsenaarium: Tööpingi spindel täppislihvimiseks

  • Kiirus: 6000 p/min
  • Tasakaalu kvaliteet: G 0,4 (täpsus)
  • Võlli läbimõõt: 60 mm
  • Laagri kliirens: C2 (väike)
  • Mõõtmine: Tipp-tipp
  • Tulemus: S_max ≈ 1,3 μm pp
  • Kriitiline: Nõuab täpset mõõtmist
Näide 3: Turbiini generaatori võll

Stsenaarium: Lähedusanduritega auruturbiin

  • Kiirus: 3600 p/min
  • Tasakaalu kvaliteet: G 2.5 (turbiinid)
  • Võlli läbimõõt: 400 mm
  • Laagri kliirens: C3 (kuumkäivitus)
  • Mõõtmine: Tipp-tipp
  • Tulemus: S_max ≈ 13 μm pp
  • Äratus: Seadista 80% = 10 μm peale

Kuidas valida väärtusi

Kiirusvahemiku juhised
  • < 600 p/min: Eelistatud on nihke mõõtmine
  • 600–1000 p/min: Kas nihe või kiirus
  • 1000–10 000 p/min: Eelistatud on kiiruse mõõtmine
  • > 10000 p/min: Kiirenduse mõõtmine on soovitatav
Nihke kvaliteedi valik tasakaalus
  • G 0,4: Täppisspindlid, güroskoobid (tüüpiliselt 1–5 μm)
  • G1: Lihvimismasinad, väikesed armatuurid (tüüpiliselt 5–15 μm)
  • G 2.5: Tööpingid, pumbad, ventilaatorid (tüüpiliselt 15–40 μm)
  • Punkt 6.3: Üldmasinad (tüüpiliselt 40–100 μm)
  • G 16: Suured aeglased masinad (tüüpiliselt 100–250 μm)
Laagri kliirensi valik
  • C2:
    • Suure täpsusega rakendused
    • Madalad töötemperatuurid
    • Kerged koormused
  • CN (tavaline):
    • Üldised rakendused
    • Normaalsed temperatuurid
    • Standardkoormused
  • C3-C5:
    • Kõrge temperatuuriga töötamine
    • Rasked koormad
    • Soojuspaisumise probleemid
Mõõtmistüübi valik
  • Tipp-tipp:
    • Nihke standard
    • Kogu liikumisulatus
    • Otsese laagri kliirensi võrdlus
  • Tipp (0-tipp):
    • Pool tippudevahelisest
    • Kasutatakse mõnes standardis
    • Stressiarvutused
  • RMS:
    • Energiasisaldus
    • 0,707 × tipp (sinuslaine)
    • Statistiline keskmistamine
Sondi seadistamise näpunäited
  • Vahepinge: Seadista keskmisele vahemikule (tüüpiliselt -10 V)
  • Sondi asukoht: 45° vertikaalist iga laagri puhul
  • Pinna ettevalmistus: Veenduge, et võlli pind oleks sile ja puhas
  • Väljumiskompensatsioon: Elektrilise/mehaanilise viske registreerimine ja lahutamine