عیوب پمپ چیست؟ عیوب رایج و تشخیص • بالانس کننده قابل حمل، آنالیزور ارتعاش "Balanset" برای بالانس دینامیکی سنگ شکن ها، فن ها، مالچرها، حلزونی ها روی کمباین ها، شفت ها، سانتریفیوژها، توربین ها و بسیاری دیگر از روتورها عیوب پمپ چیست؟ عیوب رایج و تشخیص • بالانس کننده قابل حمل، آنالیزور ارتعاش "Balanset" برای بالانس دینامیکی سنگ شکن ها، فن ها، مالچرها، حلزونی ها روی کمباین ها، شفت ها، سانتریفیوژها، توربین ها و بسیاری دیگر از روتورها

نقص پمپ چیست؟ عیوب رایج و تشخیص آنها

منتشر شده توسط admin در

آشنایی با عیوب پمپ

تعریف: عیوب پمپ چیست؟

نقص پمپ عیوب و خرابی‌های موجود در پمپ‌های گریز از مرکز، پمپ‌های جابجایی مثبت و سایر تجهیزات پمپاژ، شامل مشکلات مکانیکی (خرابی یاتاقان، مشکلات شفت، نشتی آب‌بند)، مشکلات هیدرولیکی (کاویتاسیون, ، گردش مجدد، آسیب پروانه) و مشکلات عملکردی (کاهش جریان، افت راندمان). این نقص‌ها ویژگی‌های مشخصی ایجاد می‌کنند. لرزش نشانه‌هایی از جمله مؤلفه‌های فرکانس عبور پره، ارتعاش تصادفی پهنای باند ناشی از کاویتاسیون، و ضربان‌های فرکانس پایین بالا ناشی از ناپایداری‌های هیدرولیکی.

پمپ‌ها اجزای حیاتی تقریباً در هر فرآیند صنعتی هستند و خرابی آنها می‌تواند باعث توقف تولید، انتشار گازهای گلخانه‌ای و خطرات ایمنی شود. درک حالت‌های نقص خاص پمپ و تکنیک‌های تشخیصی، امکان نظارت مؤثر بر وضعیت و نگهداری پیش‌بینی‌کننده را فراهم می‌کند.

دسته بندی عیوب پمپ

۱. عیوب مکانیکی (رایج در تجهیزات دوار)

۲. عیوب هیدرولیکی (مخصوص پمپ)

کاویتاسیون

  • تشکیل حباب بخار و فروپاشی آن در مایع
  • ارتعاش پهن باند فرکانس بالای تصادفی
  • فرسایش و حفره دار شدن مصالح
  • رایج‌ترین و مخرب‌ترین مشکل هیدرولیک

گردش مجدد

  • ناپایداری‌های جریان در شرایط خارج از طراحی
  • ضربان‌های فرکانس پایین (0.2-0.8 برابر سرعت دویدن)
  • رایج در نرخ جریان پایین
  • می‌تواند باعث خرابی‌های مکانیکی شود

عدم تعادل هیدرولیکی

  • جریان نامتقارن از طریق پروانه
  • ایجاد ۱ برابر لرزش از نیروهای هیدرولیکی
  • بالا ارتعاش محوری جزء

۳. سایش و فرسایش

  • سایش پروانه: نوک پره‌ها، پوشش‌ها و توپی فرسایش یافته‌اند
  • ترخیص حلقه پوشیدن: افزایش فاصله از سایش
  • سایش پوشش: سطوح حلزونی یا دیفیوزر فرسایش یافته‌اند
  • اثر: کاهش راندمان، افزایش لرزش، تخریب عملکرد

۴. خرابی آب‌بندی

  • نشتی آب‌بند مکانیکی: ساییدگی سطح، خرابی اورینگ، مشکلات فنر
  • نشتی بسته‌بندی: بسته‌بندی فرسوده یا تنظیم نادرست
  • پیامدها: از بین رفتن محصول، آلودگی، آسیب به یاتاقان
  • اثر لرزش: مشکلات آب‌بندی می‌تواند باعث ایجاد لرزش ناشی از اصطکاک شود

امضاهای ارتعاش

فرکانس عبور پره (VPF)

فرکانس مخصوص پمپ اولیه:

  • محاسبه: VPF = تعداد پره‌های پروانه × دور در دقیقه / ۶۰
  • عادی: پیک VPF وجود دارد، دامنه متوسط
  • افزایش VPF: مشکلات هیدرولیکی، آسیب پروانه یا مشکلات مربوط به فاصله را نشان می‌دهد.
  • هارمونیک‌ها: ۲×VPF، ۳×VPF در برخی طرح‌ها وجود دارد

امضای کاویتاسیون

  • پهنای باند تصادفی: نویز فرکانس بالا در طیف وسیع (۵۰۰-۲۰۰۰۰ هرتز)
  • تکانشی: جهش‌های شدید در شکل موج زمانی ناشی از فروپاشی حباب
  • متغیر: دامنه به طور نامنظم نوسان می‌کند
  • قابل شنیدن: صدای شن یا ذرت بو داده مخصوص

گردش مجدد

  • زیرهمزمان: ۰.۲-۰.۸× نوسانات سرعت دویدن
  • فرکانس پایین: معمولاً ۲-۱۵ هرتز
  • ناپایدار: فرکانس ممکن است با شرایط جریان متفاوت باشد
  • دامنه بالا: می‌تواند چندین برابر حالت عادی باشد ۱× لرزش

مشکلات پروانه

  • عدم تعادل: ۱× ارتعاش ناشی از فرسایش، رسوب، شکستگی پره‌ها
  • پروانه شل: هارمونیک‌های چندگانه، ارتعاش نامنظم
  • پره‌های آسیب‌دیده: افزایش دامنه VPF، باندهای کناری

حالت‌های رایج خرابی پمپ

خرابی بلبرینگ (~30-40%)

خرابی آب‌بند (~20-30%)

  • سایش سطح آب‌بند مکانیکی
  • فرسودگی اورینگ یا واشر
  • نشت قابل مشاهده، آلودگی
  • می‌تواند منجر به خرابی یاتاقان در اثر آلودگی شود

آسیب کاویتاسیون (~15-25%)

  • فرسایش مواد پروانه
  • ایجاد حفره و آسیب سطحی
  • افت عملکرد پیش‌رونده
  • می‌توان از طریق طراحی مناسب سیستم از آن جلوگیری کرد

آسیب پروانه (~10-20%)

  • فرسایش، خوردگی، آسیب ناشی از جسم خارجی
  • پره‌های شکسته یا ترک خورده
  • سایش ناشی از سیالات ساینده
  • تجمع یا رسوب

روش‌های تشخیص

تحلیل ارتعاشات

  • سطوح کلی و روندها
  • تحلیل FFT برای شناسایی فرکانس
  • نظارت بر دامنه VPF
  • تشخیص کاویتاسیون از طریق آنالیز پهنای باند
  • ارتعاش محوری برای مسائل مربوط به رانش/هیدرولیک

نظارت بر عملکرد

  • نرخ جریان: کاهش جریان نشان دهنده سایش یا انسداد است
  • فشار تخلیه: کاهش فشار نشان دهنده فرسودگی پروانه است
  • مصرف برق: تغییرات نشان‌دهنده‌ی کاهش کارایی هستند
  • منحنی پمپ: منحنی واقعی را با منحنی طراحی مقایسه کنید

پارامترهای فرآیند

  • فشار مکش: NPSH ناکافی باعث کاویتاسیون می‌شود
  • دما: گرمای بیش از حد نشان دهنده مشکلات یاتاقان یا آب بند است
  • سر و صدا: کاویتاسیون، چرخش مجدد قابل شنیدن
  • نشت: خرابی‌های قابل مشاهده در آب‌بند یا واشر

استراتژی‌های پیشگیری

انتخاب و اندازه مناسب

  • پمپ را برای شرایط عملیاتی واقعی انتخاب کنید
  • حاشیه NPSH کافی را تضمین کنید
  • از کار کردن دور از نقطه بهترین راندمان (BEP) خودداری کنید.
  • ویژگی‌های سیال فرآیند (ساینده، خورنده، دما) را در نظر بگیرید

نصب

  • Precision هم‌ترازی به راننده
  • پشتیبانی مناسب از لوله‌ها (از بین بردن فشار لوله)
  • طراحی مناسب لوله کشی مکش
  • خیر را تأیید کنید نرمی پا شرایط

عملیات

  • عملیات در نزدیکی نقطه شروع (BEP) (±20% جریان طراحی)
  • از خشک شدن یا بی‌رمقی بیش از حد خودداری کنید
  • فشار مکش کافی را حفظ کنید
  • کنترل دما در محدوده طراحی
  • در صورت نیاز، حداقل گردش مجدد جریان را اجرا کنید

تعمیر و نگهداری

  • روانکاری یاتاقان طبق برنامه
  • تعمیر و نگهداری سیستم شستشوی آب بند
  • نظارت و روندیابی ارتعاشات
  • تست عملکرد به صورت دوره‌ای
  • بررسی میزان لقی رینگ‌های سایشی در طول تعمیرات اساسی

نقص‌های پمپ شامل مشکلات استاندارد ماشین‌های دوار و مسائل هیدرولیکی خاص پمپ می‌شود. درک تعامل بین شرایط مکانیکی، عملکرد هیدرولیکی و شرایط عملیاتی، همراه با نظارت جامع با استفاده از تحلیل ارتعاش و پارامترهای عملکرد، امکان مدیریت مؤثر قابلیت اطمینان پمپ و جلوگیری از خرابی‌های پرهزینه و وقفه‌های تولید را فراهم می‌کند.

← بازگشت به فهرست اصلی

Categories:
واتساپ