درک مانیتورینگ ارتعاش

۱. تعریف: پایش ارتعاش چیست؟

نظارت بر ارتعاش فرآیند ایجاد یک روال برای اندازه‌گیری و ثبت لرزش سطوح روی ماشین‌آلات برای ارزیابی وضعیت آن و پیگیری سلامت آن در طول زمان. برخلاف تشخیص ارتعاشکه بر تجزیه و تحلیل عمیق برای یافتن علت ریشه‌ای تمرکز دارد، نظارت در درجه اول مربوط به تشخیص *تغییر* است. اصل اساسی این است که ماشین‌های سالم پایدار هستند؛ بنابراین تغییر قابل توجه در ارتعاش، نشانه روشنی از یک عیب در حال توسعه است.

پایش ارتعاش، ستون فقرات هر برنامه تعمیر و نگهداری مبتنی بر شرایط (CBM) را تشکیل می‌دهد.

۲. انواع پایش ارتعاش

دو رویکرد اصلی برای پایش ارتعاش وجود دارد که هر کدام برای انواع مختلف تجهیزات و نیازهای عملیاتی مناسب هستند:

الف) مانیتورینگ قابل حمل (مبتنی بر مسیر)

این رایج‌ترین روش برای نظارت بر ماشین‌آلات عمومی یا «بالانس کارخانه» است.

• روند: یک تکنسین از یک دستگاه جمع‌آوری داده قابل حمل استفاده می‌کند و در یک «مسیر» از پیش تعریف‌شده در کارخانه قدم می‌زند و اندازه‌گیری‌های ارتعاش را در نقاط تعیین‌شده روی هر دستگاه در فواصل منظم (مثلاً ماهانه یا سه‌ماهه) انجام می‌دهد.
• تحلیل داده‌ها: داده‌های جمع‌آوری‌شده در پایگاه داده نرم‌افزار بارگذاری می‌شوند. نرم‌افزار به‌طور خودکار هرگونه اندازه‌گیری که به‌طور قابل‌توجهی افزایش یافته یا از سطوح هشدار از پیش تعریف‌شده فراتر رفته باشد را علامت‌گذاری می‌کند. سپس یک تحلیلگر داده‌های علامت‌گذاری‌شده را بررسی می‌کند تا مشخص کند که آیا تجزیه‌وتحلیل تشخیصی عمیق‌تری مورد نیاز است یا خیر.
• مزایا: برای تعداد زیادی ماشین مقرون به صرفه، انعطاف پذیر، و امکان بازرسی بصری تجهیزات در طول مسیر را فراهم می کند.
• معایب: جمع‌آوری نامنظم داده‌ها به این معنی است که خطاهایی که به سرعت در حال پیشرفت هستند، ممکن است از قلم بیفتند. کیفیت داده‌ها بسته به مهارت تکنسین می‌تواند متغیر باشد.

ب) نظارت دائمی (آنلاین)

این رویکرد برای ماشین‌آلات حیاتی، با ارزش بالا یا غیرقابل دسترس استفاده می‌شود که خرابی آنها می‌تواند عواقب شدید ایمنی، زیست‌محیطی یا مالی داشته باشد.

• روند: حسگرها (مانند accelerometers یا پروب‌های مجاورتی) به طور دائم روی دستگاه نصب می‌شوند. این حسگرها به یک سیستم نظارتی متصل هستند که داده‌ها را به طور مداوم (۲۴/۷) یا در فواصل زمانی مکرر و برنامه‌ریزی‌شده جمع‌آوری می‌کند.
• تحلیل داده‌ها: سیستم آنلاین به طور مداوم داده‌ها را با نقاط تنظیم آلارم و قوانین تحلیلی پیچیده مقایسه می‌کند. در صورت فعال شدن آلارم، می‌تواند به طور خودکار از طریق پیامک، ایمیل یا هشدارهای سیستم کنترل به پرسنل اطلاع دهد. داده‌های با وضوح بالا برای تجزیه و تحلیل دقیق تاریخچه‌ای و تشخیصی ذخیره می‌شوند.
• مزایا: حداکثر حفاظت را برای دارایی‌های حیاتی فراهم می‌کند، رویدادهای گذرا را ثبت می‌کند و امکان تشخیص زودهنگام خطا را فراهم می‌کند.
• معایب: هزینه اولیه بالاتر برای سخت‌افزار و نصب.

۳. اهمیت ترندها

قدرتمندترین جنبه پایش ارتعاش، پرطرفداریک اندازه‌گیری ارتعاش به تنهایی ارزش محدودی دارد، اما مجموعه‌ای از اندازه‌گیری‌ها در طول زمان، یک خط روند ایجاد می‌کنند که به وضوح نشان می‌دهد وضعیت یک دستگاه چگونه در حال تغییر است. یک روند رو به افزایش مداوم، نشانه هشدار واضحی است که نشان می‌دهد یک عیب در حال پیشرفت است و امکان برنامه‌ریزی پیشگیرانه برای تعمیر و نگهداری را، مدت‌ها قبل از وقوع خرابی، فراهم می‌کند.

استانداردهای ارتعاش مانند ایزو ۱۰۸۱۶ دستورالعمل‌های کلی برای سطوح هشدار ارائه می‌دهند، اما مؤثرترین هشدارها، آن‌هایی هستند که بر اساس داده‌های پایه تاریخی خود دستگاه تنظیم می‌شوند.

۴. نظارت در مقابل تحلیل

مفید است که به این رابطه از این زاویه نگاه کنیم:

نظارت مشکل را پیدا می‌کند؛ تحلیل، مشکل را تعریف می‌کند.

سیستم‌های پایش ارتعاش به عنوان اولین خط دفاعی عمل می‌کنند و به طور خودکار حجم زیادی از داده‌ها را برای شناسایی مشکلات بالقوه بررسی می‌کنند. این امر به تحلیلگر ارتعاش ماهر اجازه می‌دهد تا زمان و تخصص خود را بر روی ماشین‌هایی که واقعاً نیاز به توجه دارند متمرکز کند و به طور عمیق به بررسی و ارزیابی بپردازد. vibration analysis برای تشخیص عیب خاص و توصیه یک اقدام اصلاحی دقیق.

← بازگشت به فهرست اصلی