Equilibrage de la roue du ventilateur radial

Équilibrage d'un ventilateur centrifuge dans une usine métallurgique : Réparation d'urgence et maintenance de routine

Les opérations métallurgiques sont des systèmes complexes dans lesquels de nombreux composants doivent fonctionner de manière transparente et continue. La ventilation par aspiration est vitale dans ces environnements agressifs : elle maintient la sécurité sur le lieu de travail, assure des conditions optimales pour les opérations technologiques et purifie l'air des émissions nocives. Au cœur des systèmes de ventilation se trouvent les ventilateurs centrifuges (radiaux). Une panne inattendue de ce type d'unité n'interrompt pas seulement le cycle de production, mais constitue également une menace potentielle pour la santé des travailleurs.

Panne pendant l'équipe de nuit

Comme un coup de tonnerre, un accident grave s'est produit au cours d'une des équipes de nuit de l'usine métallurgique : l'arbre d'entraînement d'un puissant système de ventilation centrifuge s'est rompu. De tels incidents entraînent non seulement des pertes financières importantes en raison des temps d'arrêt, mais aussi et surtout des risques de blessures pour les travailleurs.

Diagnostic du problème : déséquilibre de la roue du ventilateur

Une analyse rapide effectuée par des spécialistes a permis d'identifier la cause première : l'usure des roulements de l'arbre du ventilateur, conséquence de l'augmentation des vibrations de la roue. Pour remédier aux effets de l'incident et prévenir d'autres accidents, il a été décidé d'équilibrer les roues des ventilateurs centrifuges. Ici, le vibro-analyseur et l'équilibreur portables Balanset-1A sont apparus au premier plan.

Balanset-1A - Un outil efficace pour lutter contre les vibrations

Voici pourquoi Balanset-1A était parfaitement adapté à cette tâche :

• - Précision et rapidité : des capteurs à haute sensibilité et des algorithmes complexes d'analyse de la qualité de l'air. Balanset-1A garantissent une grande précision dans le calcul de l'ampleur et de l'emplacement des masses correctives, ce qui accélère considérablement le processus d'équilibrage.
• - Portabilité : La taille compacte et la facilité d'utilisation permettent d'effectuer les mesures et l'équilibrage nécessaires directement sur le site.
• - Polyvalence : Les capacités des Balanset-1A s'étendent au-delà de l'équilibrage des ventilateurs. Le dispositif est applicable à de nombreuses unités dotées d'éléments rotatifs, des moteurs électriques aux pompes.

Processus d'équilibrage

Le processus d'équilibrage de la roue d'un ventilateur centrifuge peut être divisé en plusieurs étapes :

• - Analyse initiale des vibrations : Balanset-1A est connecté au ventilateur pour mesurer le niveau de vibration de base, qui servira de point de référence pour les mesures suivantes.
• - Installation du poids d'étalonnage : Sur la base des données de l'analyse vibratoire, le logiciel de Balanset-1A calcule l'emplacement et le poids optimaux d'un poids d'essai. Le poids est temporairement fixé à la roue.
• - Réanalyse : La procédure de mesure des vibrations avec Balanset-1A est répétée. Cette fois, l'effet du poids d'étalonnage installé est pris en compte.
• - Calcul et installation des masses correctives : L'appareil détermine avec précision les masses correctives et l'endroit où les fixer sur la roue pour réduire les vibrations à des paramètres acceptables.
• - Contrôle final : Un contrôle final du niveau de vibration confirme que l'équilibrage a été effectué avec succès.

Résultat

Après l'équilibrage, la roue du ventilateur tourne en douceur et le niveau de vibration est considérablement réduit. Cela a une incidence directe sur la durée de vie de l'unité, la sécurité du processus de travail et la qualité du produit final.

Avantages de l'équilibrage des ventilateurs centrifuges dans une usine métallurgique

L'équilibrage régulier et opportun des ventilateurs dans les installations métallurgiques permet d'obtenir les effets positifs suivants :

• - Sécurité sur le lieu de travail : La minimisation des vibrations réduit le risque de pannes prématurées et d'accidents associés.
• - Durée de vie accrue : L'équilibrage réduit la charge sur les roulements, les arbres et d'autres pièces, prolongeant ainsi leur fonctionnement sans défaillance.
• - Avantage économique : l'entretien programmé est plus rentable que les réparations d'urgence coûteuses et l'élimination des temps d'arrêt.
• - Impact positif sur la production : Les ventilateurs équilibrés maintiennent des paramètres environnementaux optimaux dans l'atelier, ce qui a une incidence positive sur la qualité des produits métallurgiques fabriqués.

Conclusion

Cette histoire ne démontre pas seulement la valeur pratique de la Balanset-1A mais aussi un rappel : même les équipements les plus fiables de la production métallurgique doivent faire l'objet de mesures préventives. L'équilibrage périodique des unités de ventilation, réalisé à l'aide d'outils modernes, garantit non seulement le fonctionnement ininterrompu de l'usine, mais aussi la sécurité de la ressource la plus précieuse : le personnel.

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