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ISO 1940-1 - Exigences de qualité d'équilibrage pour les rotors rigides

📌 Article de référence canonique — vibromera.eu

La norme internationale fondamentale définissant le système de qualité d'équilibrage par grade G — de G 0,4 (gyroscopes) à G 4000 (diesels marins). Elle est désormais intégrée à la norme ISO 21940-11, avec des valeurs de grade G et une méthodologie identiques.

Vibromera intègre le tableau complet des grades de G 0.4 à G 4000 dans le Balanset-1A, de sorte que l'instrument indique la qualité d'équilibrage atteinte par rapport à l'ISO 1940-1 immédiatement après le passage avec masse d'essai.

Capteur de vibration

Capteur optique (tachymètre laser)

Balanset-4

Support magnétique Insize-60-kgf

Bande réfléchissante

Équilibreur dynamique "Balanset-1A" OEM

Balourd résiduel admissible

ISO 1940-1 / ISO 21940-11 - entrer les données du rotor, obtenir Upar

Résultats - ISO 1940-1

Balourd résiduel admissible

⚖️Entrer les paramètres du rotor
pour calculer la tolérance

Catégories de qualité d'équilibrage G

Échelle logarithmique avec un facteur 2,5 entre les grades adjacents - de l'ultra-précision G 0,4 à la marine G 4000

G 1.0
e-ω = 1,0 mm/s
Broches de rectification de précision, magnétophones, petites armatures à grande vitesse
G 2,5
e-ω = 2,5 mm/s
Turbines à gaz/vapeur, turbogénérateurs, turbocompresseurs, moteurs à grande vitesse
G 6.3
e-ω = 6,3 mm/s
Standard - ventilateurs, pompes, volants d'inertie, moteurs, entraînements de machines-outils
G 16
e-ω = 16 mm/s
Machines agricoles, broyeurs, arbres à cardans, composants d'entraînement

📋 Tableau complet des grades G - ISO 1940-1 / ISO 21940-11

Catégorie Ge-ω (mm/s)Types de rotorsNotes
G 0,40.4Gyroscopes, broches de précision, lecteurs de disques optiquesProche de la limite de l'équilibrage conventionnel
G 1.01.0Broches de rectification, magnétophones, petites armatures de précisionNécessite des conditions ultra-propres
G 2,52.5Turbines à gaz et à vapeur, turbogénérateurs, turbocompresseurs, moteurs à grande vitessePrévient l'endommagement prématuré des roulements
G 6.36.3Ventilateurs, pompes, volants d'inertie, moteurs électriques, machines-outils, rouleaux de papierLa plus courante - la catégorie par défaut
G 1616Arbres à cardan (spéciaux), machines agricoles, concasseurs, ventilateurs de minesUsage intensif, conditions sévères
G 4040Roues et jantes de voitures, arbres à cardan (standard), ventilateurs lentsLa variation des pneus domine
G 100100Moteurs complets de voitures, camions, locomotivesMoteurs à combustion interne en tant qu'ensembles
G 250250Vilebrequins de moteurs diesel à grande vitesseAu niveau des composants
G 630630Vilebrequins de gros moteurs à 4 temps, diesels marins sur supports élastiquesGros moteurs alternatifs à basse vitesse
G 16001600Vilebrequins de gros moteurs à deux tempsTrès lent, fondations massives
G 40004000Vilebrequins de moteurs diesel marins à faible vitesse sur fondations rigidesExigences les plus souples

📊 Tolérances précalculées pour les rotors industriels courants

Type de rotorMasse (kg)tr/minGUpar (g-mm)Par planepar (µm)
Petit moteur82 900G 6.31668320.7
Ventilateur CVC451 480G 6.31 83591840.8
Roue de pompe252 950G 6.351025520.4
Turbo-compresseur1208 000G 2,53581793.0
Rouleau de papier2 000300G 6.3401 000200 500200.5
Ventilateur de centrale électrique350990G 2,58 4684 23424.2
Broche de rectification224 000G 1.00.800.400.40
Roue de voiture12800G 405 7292 865477

📐 Méthodes d'attribution des tolérances - ISO 1940-1 Chapitre 7

Type de rotorRépartitionFormuleNotes
SymétriqueRépartition égaleUL=UR=Upar/2Cas le plus simple. Moteurs, quelques ventilateurs.
Asymétrique entre les paliersProportionnelUL=Upar·(b/L)Méthode la plus courante.
En porte-à-faux (cantilever)Basé sur le momentEqns de statiqueTolérances plus étroites sur le plan en porte-à-faux.
Étroite (plans rapprochés)Séparer statique+coupleSelon la norme ISO 21940-12Différents effets de vibration.

Qu'est-ce que la norme ISO 1940-1 ?

Réponse rapide

ISO 1940-1 (Vibrations mécaniques — Exigences de qualité d'équilibre des rotors dans un état constant (rigide)) définit le Système de qualité d'équilibre par grades G pour les rotors rigides. La formule Upar = (9 549 × G × M) / n calcule le résidu admissible déséquilibre. Remplacé par ISO 21940-11:2016 avec des valeurs identiques. Grade par défaut pour les machines industrielles : G 6.3.

La norme ISO 1940-1 est le document de référence pour l'équilibrage des rotors dans le monde entier. Son système de grades G est le langage de facto de l'équilibrage : l'expression "équilibrer à G 6,3" est comprise par tous les spécialistes du monde entier. La norme couvre les rotors rigides, des minuscules broches de précision aux vilebrequins massifs, et fournit un cadre universel pour la spécification, le calcul et la vérification de la qualité d'équilibrage.

La norme ne s'applique qu'aux rigide rotors — ceux dont les déformations élastiques sous l'effet des forces centrifuges sont négligeables dans la plage de vitesse de fonctionnement. Les rotors flexibles (fonctionnant au-dessus de la première vitesse critique de flexion) sont couverts par la norme ISO 21940-12.

Le concept de rotor rigide

Un rotor est considéré comme rigide si sa distribution de masse ne change pas de manière significative lorsque la vitesse varie de zéro à la vitesse maximale de fonctionnement. Conséquence essentielle : un rotor équilibré à faible vitesse sur une machine à équilibrer reste équilibré à sa vitesse de fonctionnement. Cela permet un équilibrage à 300-600 tours/minute sur une machine d'atelier tout en respectant les tolérances à 3 000+ tours/minute en service.

Si un rotor fonctionne dans la région supercritique (au-dessus de la première flexion vitesse critique) ou près de résonance, les déflexions modifient la répartition effective de la masse et l'équilibrage à basse vitesse peut être inefficace à haute vitesse. De tels rotors sont classés comme flexibles.

Ce que la norme ISO 1940-1 ne couvre pas

Rotors à géométrie variable (arbres articulés, pales d'hélicoptères). Résonance dans les systèmes rotor-support-fondation. Forces aérodynamiques et hydrodynamiques non liées à la répartition de la masse. Pour les ventilateurs en particulier, voir ISO 14694 (catégories BV spécifiques aux ventilateurs et limites de vibration).

Types de balourd

Déséquilibre = axe d'inertie du rotor ≠ axe de rotation. Sous forme de vecteur : U = m × r (g·mm). La norme ISO 1940-1 en classe trois types :

  • Balourd statique : Axe d'inertie parallèle à l'axe de rotation mais déplacé. Équivalent d'une seule masse déséquilibrée. Corrigeable en un plan. Typiques : poulies, engrenages étroits, roues de ventilateurs (L/D < 0,5).
  • Balourd de couple : L'axe d'inertie passe par le centre de masse mais est incliné. La force nette est nulle, mais un couple fait basculer le rotor. Nécessite deux plans.
  • Balourd dynamique : Cas général — statique + couple combinés. L'axe d'inertie n'est ni parallèle ni sécant à l'axe de rotation. Nécessite deux plans. La plupart des rotors réels présentent un déséquilibre dynamique.

Balourd spécifique (excentricité)

Balourd spécifique
e = U / M
e en µm (g-mm/kg) | U = balourd (g-mm) | M = masse du rotor (kg) - déplacement du centre de masse par rapport à l'axe de rotation

La catégorie G est définie comme le produit e × ω (mm/s) — la vitesse linéaire du centre de masse du rotor autour de l'axe de rotation. Ce chiffre unique caractérise la qualité de l'équilibre indépendamment de la taille et de la vitesse du rotor.

Le système G-Grade — Base physique

Similitude de masse

Pour des rotors géométriquement similaires : Upar ∝ M → balourd spécifique epar doit être constante. Une seule norme s'applique à toutes les tailles.

Similitude de vitesse

Force centrifuge F = M·e·ω². Pour maintenir des charges acceptables sur les roulements à différentes vitesses, epar doit diminuer lorsque ω augmente :

Définition du grade G
G = epar × ω = constante (mm/s)
G 6.3 = le centre de masse orbite à ≤ 6.3 mm/s | Les grades adjacents diffèrent d'un facteur 2.5

Calcul du balourd résiduel admissible

Formule de tolérance ISO 1940-1 / ISO 21940-11
Upar = (9 549 × G × M) / n
Upar en g-mm | G = grade (mm/s) | M = masse du rotor (kg) | n = vitesse de rotation maximale en service | 9 549 = 60 000/(2π)

Exemple résolu : Rotor de ventilateur, G 6.3

Compte tenu de ce qui précède : Roue de ventilateur centrifuge, M = 200 kg, n = 1 500 tr/min, G 6.3.

Total : Upar = 9 549 × 6,3 × 200 / 1 500 = 8 021 g-mm

Excentricité: epar = 8 021 / 200 = 40,1 µm

Par plan (symétrique, 2) : 8 021 / 2 = 4 011 g-mm

Pour R = 400 mm : 4 011 / 400 = 10,0 g par plan

Toujours utiliser la vitesse de service maximale

La vitesse indiquée dans la formule doit être la vitesse la plus élevée en service - et non la vitesse de la machine d'équilibrage. De nombreux rotors sont équilibrés à 300-600 tr/min, mais la tolérance doit utiliser la vitesse de service réelle (par exemple 1 480 tr/min). L'utilisation de la vitesse de la machine d'équilibrage entraîne des tolérances dangereusement larges.

Répartition sur les plans de correction

Upar s'applique au centre de masse du rotor. En pratique, l'équilibre se fait sur deux plans (près des paliers). Règles du chapitre 7 :

Rotors symétriques

CoM au point médian → égal : UL = UR = Upar / 2.

Rotor asymétrique entre paliers

Répartition asymétrique
Ugauche = Upar × (b / L)  |  Udroit = Upar × (a / L)
a = CoM à gauche | b = CoM à droite | L = a + b

Rotors en porte-à-faux

La masse en porte-à-faux crée un moment de flexion qui charge les deux roulements. Un nouveau calcul basé sur le moment est nécessaire → la tolérance est généralement beaucoup plus stricte sur le plan en porte-à-faux. Courant pour les pompes, les compresseurs à un étage, les roues de ventilateur en porte-à-faux.

Erreurs et vérification

Sources d'erreur

  • Systématique : Dérive de l'étalonnage de la machine, mandrins excentriques, effets de la rainure de clavette (ISO 8821), distorsion thermique.
  • Aléatoire : Bruit du capteur, jeu du support, variation de l'assise du rotor.

L'erreur totale ne doit pas dépasser 10-15% de la tolérance. Si l'erreur est plus importante, resserrer la tolérance de travail en conséquence.

Effets d'assemblage

Équilibrage des composants ≠ équilibre de l'assemblage. L'excentricité de l'accouplement, le battement radial, les ajustements lâches peuvent réduire à néant le travail sur les composants. Équilibrer le rotor assemblé.

Méthodes de vérification

  • Test d'indexation : Tourner le rotor de 180° sur le mandrin, mesurer à nouveau. Changement = erreur de fixation.
  • Test de la masse d'essai : Ajouter une masse connue, vérifier que le changement de vecteur mesuré correspond à l'attente.
  • Vérification sur le terrain : Mesurer les vibrations sur les roulements par ISO 10816.

Balanset-1A : Conformité ISO 1940-1 intégrée

Balanset-1A automatise la norme ISO 1940-1 : entrer la masse, la vitesse, le grade G → instant Upar avec attribution automatique des plans. Après l'équilibrage, il compare le résidu par rapport à la limite. La fonction Rapports F6 génère un protocole formel documentant la qualité G obtenue. Précision ±5% vitesse, ±1° phase - suffisante pour G 16 à G 2.5. La fonction Balanset-4 s'étend à quatre canaux pour les rotors complexes à paliers multiples.

Exemples pratiques

Cas 1 : Moteur électrique - G 6.3

Rotor : 15 kW, 1 460 tr/min, 35 kg, symétrique entre roulements.

Tolérance : Upar = 9 549 × 6,3 × 35 / 1 460 = 1 442 g-mm → 721/plan.

Pour R = 80 mm : 721 / 80 = 9,0 g/plan. Équilibrage en atelier : 180 g·mm résiduel. ✅

Cas 2 : Pompe - roue en porte-à-faux, G 6.3

Rotor : Arbre + roue 18 kg, 2 950 tr/min. Roue 6 kg en porte-à-faux 120 mm. Portée du palier 250 mm.

Total : Upar = 367 g-mm. Répartition des moments : avant ≈ 202, arrière ≈ 165 g-mm.

Champ équilibré avec Balanset-1A monoplan : 8,5 g à 230°. Finale : 95 g-mm. ✅

Cas 3 : Turbo-compresseur - G 2,5

Rotor : 3 étages, 65 kg, 12 000 tr/min. Légèrement asymétrique.

Tolérance : Upar = 129 g-mm → 65/plan → à R = 95 mm : 0,68 g/plan.

Précision inférieure au gramme → machine à grande vitesse de l'atelier uniquement. Test d'indexation : erreur de mandrin < 5 g·mm. Finale : 28 g·mm/plan. ✅

ISO 1940-1 → ISO 21940-11

  • Valeurs, formules et tableaux d'application du grade G - identique. Aucune modification technique.
  • Série ISO 21940 : Partie 11 (qualité), Partie 12 (flexible), Partie 14 (procédures), Partie 21 (descriptions), Partie 31 (susceptibilité), Partie 32 (clés).
  • Les deux désignations sont utilisées de manière interchangeable dans la pratique.
  • ISO 14694 Les catégories BV font directement référence aux grades G.
  • ISO 21940-11: Cette norme - système de classe G.
  • ISO 21940-12 : Équilibrage des rotors flexibles.
  • ISO 10816 / ISO 20816: Évaluation des vibrations — résultat opérationnel de la qualité d'équilibrage.
  • ISO 14694: Catégories BV, classes d'équilibrage et limites de vibration spécifiques aux ventilateurs.
  • ISO 8821 : Influence de la rainure de clavette (convention de la demi-clavette).
  • API 610 / API 617 : Pompes/compresseurs à pétrole se référant à la norme ISO 1940.

Norme officielle : ISO 1940-1 sur l'ISO Store →

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Équipement d'équilibrage

Équilibrage portable sur le terrain avec calculateur de tolérance ISO 1940 intégré et vérification de la qualité G.

Balanset-1A → Balanset-4 →

Questions fréquemment posées — ISO 1940-1

Système de qualité d'équilibre de classe G pour les rotors rigides

Quelle est la différence entre les normes ISO 1940-1 et ISO 21940-11 ?
L'ISO 21940-11:2016 remplace l'ISO 1940-1:2003. Le système de qualité G, les valeurs de tolérance et les tableaux d'application sont identique. La norme ISO 21940-11 comporte des améliorations rédactionnelles mineures mais aucun changement technique. Les deux désignations sont utilisées de manière interchangeable.
Comment calculer le balourd résiduel admissible ?
Upar = (9 549 × G × M) / n — G = grade (mm/s), M = masse (kg), n = vitesse de rotation maximale (tr/min). Exemple : 50 kg à 3 000 tr/min, G 6,3 → 9 549 × 6,3 × 50 / 3 000 = 1 003 g-mm. Diviser par plan pour obtenir la valeur par plan.
Qu'est-ce qu'un rotor rigide ?
Rotor dont les déformations élastiques sous l'effet des forces centrifuges sont négligeablement faibles dans sa plage de vitesse de fonctionnement. Équilibré à faible vitesse → reste équilibré à la vitesse de fonctionnement. Rotors au-dessus de la première flexion vitesse critique sont flexibles et requièrent la norme ISO 21940-12.
Quelle qualité G pour les pompes, les ventilateurs ou les moteurs ?
G 6.3 - la plupart des ventilateurs, des pompes, des moteurs généraux. G 2,5 - turbines, turbocompresseurs, pompes critiques (API 610). G 1.0 - broches de meulage. G 16 - agricoles/concasseurs. Pour les ventilateurs : ISO 14694 Les catégories BV correspondent à des grades G.
Comment répartir la tolérance entre les plans ?
Symétrique : 50/50. Asymétrique : proportionnel aux réactions des paliers - Ugauche = Upar×(b/L). Surplomb : basé sur le moment avec une tolérance plus stricte pour le plan de surplomb. Les Balanset-1A gère l'allocation automatiquement.
Quels sont les trois types de balourd ?
Statique - déplacé mais parallèle, correction sur un seul plan. Couple - incliné à travers le CoM, correction sur deux plans. Dynamique - général (statique+couple), correction sur deux plans. La plupart des rotors réels : balourd dynamique.
Pourquoi les grades G sont-ils sur une échelle logarithmique ?
Le facteur 2,5 entre les grades G couvre toute la gamme, des gyroscopes (G 0,4) aux diesels marins (G 4000). L'échelle logarithmique est appropriée car la sévérité vibratoire perçue et la durée de vie des roulements suivent des relations logarithmiques. Chaque étape ≈ même changement relatif de la qualité.
Puis-je vérifier la conformité avec un équilibreur portable ?
Oui. Balanset-1A: calculateur ISO 1940 intégré, répartition automatique des plans, comparaison en temps réel du balourd résiduel par rapport à la limite, rapport d'équilibre formel. La précision de ±5% est suffisante pour G 16-G 2.5. Pour G 1.0, une préparation minutieuse est nécessaire.

Équilibrage selon ISO 1940-1 — Sur le terrain

Les équilibreuses portables Vibromera intègrent des calculateurs de tolérance ISO 1940, l'attribution automatique des plans et des rapports d'équilibrage formels documentant la qualité G obtenue.

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