Comprendre la maintenance conditionnelle (CBM)

1. Définition : Qu’est-ce que la maintenance conditionnelle ?

Maintenance conditionnelle (CBM) Il s'agit d'une stratégie de maintenance qui consiste à surveiller l'état réel d'un actif afin de déterminer les interventions nécessaires et leur calendrier. La CBM stipule que la maintenance ne doit être effectuée que lorsque des indicateurs spécifiques indiquent une baisse de performance ou une défaillance imminente. Il s'agit d'une transition de la maintenance traditionnelle, planifiée, vers un modèle de réparation « juste à temps ».

Cette approche repose sur la capacité de collecter et d’analyser des données en temps réel ou périodiques provenant de l’équipement. Surveillance des vibrations est l’une des technologies les plus puissantes et les plus utilisées pour mettre en œuvre une stratégie CBM.

2. CBM vs. Autres stratégies de maintenance

Pour comprendre le CBM, il est utile de le comparer à d’autres philosophies de maintenance courantes :

• Maintenance réactive (« Run to Failure ») : Il s'agit de la stratégie la plus simple. La maintenance n'est effectuée qu'en cas de panne d'une machine. Cette approche est très perturbatrice, coûteuse en raison des temps d'arrêt imprévus et des dommages secondaires, et peut constituer un risque important pour la sécurité.
• Maintenance préventive (ou basée sur le temps) : La maintenance est effectuée à intervalles réguliers et planifiés (par exemple, « réviser cette pompe tous les 12 mois »), quel que soit l'état réel de la machine. Bien qu'elle constitue une amélioration par rapport à la maintenance réactive, cette méthode peut entraîner des interventions inutiles sur des machines en bon état et même engendrer des défaillances entraînant une mortalité infantile due à des réparations incorrectes.
• Maintenance prédictive (PdM) : Il s'agit d'une forme plus avancée de CBM. Elle utilise non seulement les données de surveillance d'état pour détecter une panne, mais aussi pour prévoir le moment où la panne évoluera vers une panne. Cela permet une planification encore plus précise des activités de maintenance. Analyse des vibrations est une technologie PdM de base.
• Maintenance proactive : Il s'agit de la stratégie la plus avancée. Elle utilise les données de surveillance d'état non seulement pour identifier et prédire les défaillances, mais aussi pour analyser les causes profondes des défaillances et éliminer les conditions sous-jacentes à l'origine des défaillances (par exemple, l'alignement laser permet de prévenir les futures défaillances de roulements dues à un mauvais alignement).

CBM est la stratégie fondamentale qui permet une maintenance à la fois prédictive et proactive.

3. Le rôle de la surveillance de l'état

La gestion des stocks est impossible sans données. Elle repose sur une famille de technologies appelées surveillance d'état :

• Analyse des vibrations: La technologie la plus polyvalente, utilisée pour détecter les défauts mécaniques tels que le déséquilibre, le désalignement, les défauts de roulement et les problèmes d'engrenage.
• Analyse d'huile (tribologie) : Analyse des propriétés du lubrifiant et des contaminants pour évaluer l’état de l’huile et de la machine.
• Thermographie infrarouge : Utilisation de caméras thermiques pour détecter les points chauds pouvant indiquer des problèmes électriques, des problèmes de lubrification ou des anomalies de processus.
• Ultrasons : Détection de sons à haute fréquence pour détecter les fuites d'air comprimé, les arcs électriques et les défauts de roulement à un stade précoce.
• Analyse du courant du moteur : Analyse de la signature électrique d'un moteur pour détecter les défauts de la barre rotorique et du bobinage du stator.

4. Avantages du CBM

La mise en œuvre d’un programme CBM réussi offre des avantages significatifs :

• Réduction des coûts de maintenance : En éliminant la maintenance préventive inutile et en réduisant le coût des pannes catastrophiques, CBM réduit considérablement le budget global de maintenance.
• Augmentation de la disponibilité des actifs : En minimisant les temps d’arrêt imprévus et en optimisant les fenêtres de maintenance planifiées, l’équipement est disponible pour fonctionner pendant un pourcentage plus élevé du temps.
• Sécurité améliorée : Le CBM fournit un avertissement précoce des défaillances potentiellement dangereuses, permettant de mettre l'équipement hors service avant qu'il ne devienne un danger.
• Durée de vie prolongée des actifs : En identifiant et en corrigeant les problèmes à un stade précoce, la durée de vie utile des machines peut être considérablement prolongée.

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