הבנת תחזוקה מבוססת מצב (CBM)

1. הגדרה: מהי תחזוקה מבוססת מצב?

תחזוקה מבוססת מצב (CBM) היא אסטרטגיית תחזוקה הכוללת ניטור המצב בפועל של נכס כדי להחליט איזו תחזוקה יש לבצע ומתי. מודל תחזוקה ניהולית (CBM) מכתיב כי יש לבצע תחזוקה רק כאשר אינדיקטורים ספציפיים מראים עדויות לירידה בביצועים או כשל קרוב. זהו מעבר מתחזוקה מסורתית מבוססת לוח זמנים למודל תיקונים של "בדיוק בזמן".

גישה זו מסתמכת על היכולת לאסוף ולנתח נתונים בזמן אמת או תקופתיים מהציוד. ניטור רעידות היא אחת הטכנולוגיות החזקות והנפוצות ביותר ליישום אסטרטגיית CBM.

2. CBM לעומת אסטרטגיות תחזוקה אחרות

כדי להבין את CBM, כדאי להשוות אותו לפילוסופיות תחזוקה נפוצות אחרות:

• תחזוקה תגובתית ("הפעלה עד לכשל"): זוהי האסטרטגיה הפשוטה ביותר. תחזוקה מתבצעת רק כאשר מכונה מתקלקלת. גישה זו משבשת מאוד, יקרה עקב השבתה לא מתוכננת ונזק משני, ויכולה להוות סכנה בטיחותית משמעותית.
• תחזוקה מונעת (או תחזוקה מבוססת זמן): תחזוקה מתבצעת במרווחי זמן קבועים ומתוכננים (למשל, "שיפוץ משאבה זו כל 12 חודשים") ללא קשר למצב המכונה בפועל. אמנם מדובר בשיפור לעומת תחזוקה תגובתית, אך הדבר עלול להוביל לעבודה מיותרת על מכונות תקינות ואף לגרום לתקלות "תמותת תינוקות" כתוצאה מתיקונים שגויים.
• תחזוקה חזויה (PdM): זוהי צורה מתקדמת יותר של ניטור תחזוקה (CBM). היא לא רק משתמשת בנתוני ניטור מצב כדי לזהות תקלה, אלא גם משתמשת בנתונים אלה כדי לחזות *מתי* התקלה תתקדם לכשל. זה מאפשר תכנון מדויק אף יותר של פעילויות תחזוקה. ניתוח רטט היא טכנולוגיית PdM מרכזית.
• תחזוקה יזומה: זוהי האסטרטגיה המתקדמת ביותר. היא משתמשת בנתוני ניטור מצב לא רק כדי למצוא ולחזות כשלים, אלא גם כדי לבצע ניתוח של גורמי שורש הכשל ולחסל את התנאים הבסיסיים שגורמים לכשלים מלכתחילה (למשל, שימוש בכוונון לייזר כדי למנוע כשלים עתידיים במיסבים עקב חוסר יישור).

CBM היא האסטרטגיה הבסיסית המאפשרת תחזוקה חזויה וגם תחזוקה פרואקטיבית.

3. תפקיד ניטור המצב

ניטור מצב (CBM) בלתי אפשרי ללא נתונים. הוא מסתמך על משפחת טכנולוגיות המכונה ניטור מצבים:

• ניתוח רטט: הטכנולוגיה הרב-תכליתית ביותר, המשמשת לגילוי תקלות מכניות כמו חוסר איזון, חוסר יישור, פגמי מיסב ובעיות בגלגלי שיניים.
• ניתוח שמן (טריבולוגיה): ניתוח תכונות סיכה ומזהמים כדי להעריך את מצב השמן והמכונה כאחד.
• תרמוגרפיה אינפרא אדום: שימוש במצלמות תרמיות לזיהוי נקודות חמות שיכולות להצביע על בעיות חשמליות, בעיות סיכה או חריגות בתהליך.
• אולטרסאונד: גילוי צלילים בתדר גבוה כדי למצוא דליפות אוויר דחוס, קשתות חשמליות ותקלות מיסבים בשלב מוקדם.
• ניתוח זרם מנוע: ניתוח החתימה החשמלית של מנוע כדי לזהות תקלות במוט הרוטור ובסליל הסטטור.

4. יתרונות של CBM

יישום תוכנית CBM מוצלחת מספק יתרונות משמעותיים:

• Reduced Maintenance Costs: על ידי ביטול תחזוקה מונעת מיותרת והפחתת עלות כשלים קטסטרופליים, CBM מורידה משמעותית את תקציב התחזוקה הכולל.
• זמינות נכסים מוגברת: מזעור זמני השבתה לא מתוכננים ואופטימיזציה של חלונות תחזוקה מתוכננים פירושו שהציוד זמין לפעול במשך אחוז גדול יותר מהזמן.
• בטיחות משופרת: CBM מספק התרעה מוקדמת על תקלות שעלולות להיות מסוכנות, ומאפשר להוציא ציוד משירות לפני שהוא הופך לסכנה.
• חיי נכס מורחבים: על ידי זיהוי ותיקון בעיות מוקדם, ניתן להאריך משמעותית את חיי המכונות.

← חזרה לאינדקס הראשי