הבנת תחזוקה חזויה
הגדרה: מהי תחזוקה חזויה?
תחזוקה חזויה (PdM) היא אסטרטגיית תחזוקה המשתמשת ניטור מצב נתונים לחיזוי מתי יתרחשו כשלים בציוד ולתזמן תחזוקה בזמן האופטימלי - לאחר זיהוי בעיה אך לפני שמתרחשת כשל תפקודי. PdM משלב מדידות תקופתיות או רציפות (רֶטֶט, טמפרטורה, ניתוח שמן וכו') עם ניתוח מגמות ומומחיות אבחונית לחיזוי אורך החיים השימושי שנותר וזמן התערבויות תחזוקה כדי למקסם את ניצול הציוד תוך מזעור עלויות התחזוקה וסיכוני הכשל.
תחזוקה חזויה מייצגת את ההתפתחות מתחזוקה ריאקטיבית (מהפעלת הציוד עד לכשל) ותחזוקה מונעת (בלוח זמנים קבוע) לאסטרטגיות מבוססות נתונים ומצבים, אשר מייעלות את האיזון בין אמינות הציוד להוצאות התחזוקה, ומספקות החזר השקעה טיפוסי של 5-10:1 באמצעות הפחתת זמן השבתה, הארכת חיי הרכיבים וביטול תחזוקה מיותרת.
אסטרטגיות תחזוקה ניבוייות לעומת אסטרטגיות תחזוקה אחרות
תחזוקה תגובתית (הפעלה עד לכשל)
- גִישָׁה: תיקון לאחר תקלה
- עֲלוּת: העלות המתוכננת הנמוכה ביותר אך העלות הכוללת הגבוהה ביותר
- זמן השבתה: לא מתוכנן, לעתים קרובות ממושך
- מתאים ל: ציוד לא קריטי, זול ויתיר
תחזוקה מונעת (מבוססת זמן)
- גִישָׁה: תחזוקה מתוזמנת במרווחי זמן קבועים
- עֲלוּת: בינוני, קצת עבודה מיותרת
- זמן השבתה: מתוכנן אך עלול להיות מוקדם מדי
- בעיות: ייתכן שיחליפו רכיבים בעלי אורך חיים שנותר או יחמיצו כשלים מוקדמים בין מרווחי זמן
תחזוקה חזויה (מבוססת מצב)
- גִישָׁה: תחזוקה כאשר המצב מצביע על צורך
- עֲלוּת: ניטור השקעה אך עלות כוללת אופטימלית
- זמן השבתה: מתוכנן בזמן אופטימלי
- Benefits: ניצול מקסימלי של הציוד, מינימום עבודה מיותרת
טכנולוגיות ושיטות PdM
ניטור רעידות
- מדידות מבוססות מסלול עם מכשירים ניידים
- ניטור רציף מקוון
- ניתוח ספקטרלי וטרנדינג
- ניתוח מעטפת עבור מיסבים
- מזהה: חוסר איזון, חוסר יישור, רפיון, פגמי מיסב, בעיות בהילוכים
תרמוגרפיה
- סקרים במצלמות אינפרא אדום
- מזהה נקודות חמות חשמליות, חיכוך מכני
- סינון מהיר בכל המתקן
- משלים רטט
טריבולוגיה (ניתוח שמן)
- ספירת וזיהוי חלקיקים
- ניתוח מתכת שחיקה
- מצב חומר הסיכה
- מצב הרכיב הפנימי
בדיקות אולטרסאונד
- הערכת מצב המיסב
- גילוי דליפות (קיטור, אוויר דחוס)
- קורונה/קשת חשמלית
ניתוח חתימת זרם מנוע
- חתימה חשמלית של מצב המנוע
- פגמים במוט הרוטור, בעיות סטטור
- ניטור לא פולשני
יישום תוכנית PdM
שלב 1: הערכה ותכנון
- ניתוח קריטיות הציוד
- בחירת טכנולוגיה
- דרישות משאבים
- נימוק החזר ההשקעה
שלב 2: בסיס והקמה
- רכישת מכשירים
- הכשרת כוח אדם
- קו בסיס מדידות
- הגדרת מסד נתונים
- קביעת גבולות אזעקה
שלב 3: מבצע
- איסוף נתונים קבוע
- ניתוח ומגמות
- ניהול אזעקות
- יצירת הזמנת עבודה
- ביצוע תחזוקה
שלב 4: אופטימיזציה
- שיפור המסלולים והתדירות
- כוונון גבולות האזעקה
- הרחב את הכיסוי
- שיפור מתמיד
מדדי הצלחה
מדדי אמינות
- עלייה בזמן הממוצע בין כשלים (MTBF)
- צמצום זמן השבתה לא מתוכנן
- שיפור זמינות הציוד
- סילוק כשל קטסטרופלי
מדדים כלכליים
- הפחתת עלויות תחזוקה
- צמצום מלאי חלקי חילוף
- מניעת הפסדי ייצור
- חישוב החזר ההשקעה
מדדים תפעוליים
- פגמים שהתגלו בבדיקה
- זמן אספקה מגילוי ועד לכישלון
- אחוז העבודה המתוכננת לעומת העבודה הלא מתוכננת
- כיסוי תוכנית (% של ציוד מנוטר)
אתגרים ופתרונות
השקעה ראשונית
- אֶתגָר: ציוד, הכשרה, עלויות כוח אדם
- פִּתָרוֹן: יישום מדורג, הצדקת החזר השקעה, התחלה עם ציוד קריטי
שינוי תרבותי
- אֶתגָר: התנגדות לגישה חדשה
- פִּתָרוֹן: הדרכה, הצלחות מוכחות, תמיכה ניהולית
עומס נתונים
- אֶתגָר: כמויות גדולות של נתונים לניתוח
- פִּתָרוֹן: ניתוח אוטומטי, דיווח מבוסס חריגים, תעדוף
הִשׁתַלְבוּת
- אֶתגָר: חיבור CM ל-CMMS ותפעול
- פִּתָרוֹן: שילוב תוכנה, זרימות עבודה מוגדרות, הדרכה צולבת
תקני התעשייה
- תקן ISO 17359: הנחיות לניטור מצב ואבחון
- תקן ISO 13372: אוצר מילים לניטור מצב
- תקן ISO 13373: נהלי ניטור מצב הרטט
- תקן ISO 18436: הסמכת כוח אדם לניטור מצב
תחזוקה חזויה ממנפת טכנולוגיות ניטור מצב כדי להפוך את התחזוקה ממרכז עלות למניע ערך. על ידי חיזוי כשלים לפני שהם מתרחשים ואופטימיזציה של תזמון ההתערבות, תוכניות PdM ממקסמות את אמינות הציוד וזמינותו תוך מזעור עלויות התחזוקה הכוללות, ומקימות את ההבטחה לניהול נכסים מבוסס מצב בפעילות תעשייתית מודרנית.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 