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सुरक्षा वाल्व आकार निर्धारण कैलकुलेटर
ISO 4126 / API 520 के अनुसार प्रेशर सेफ्टी वाल्व का आकार निर्धारित करें। आवश्यक छिद्र क्षेत्र की गणना करें और गैस, भाप या तरल पदार्थ के लिए मानक छिद्र अक्षर का चयन करें।
परिणाम
गैस/वाष्प साइजिंग (एपीआई 520)
मानक एपीआई छिद्र पदनाम (एपीआई 526)
| अक्षर | क्षेत्रफल (मिमी²) | क्षेत्रफल (इंच²) | विशिष्ट इनलेट × आउटलेट |
|---|---|---|---|
| D | 71.0 | 0.110 | 1″ × 2″ |
| ई | 126.5 | 0.196 | 1″ × 2″ |
| F | 198.1 | 0.307 | 1½” × 2½” |
| जी | 324.5 | 0.503 | 1½” × 3″ |
| H | 506.5 | 0.785 | 2″ × 3″ |
| जे | 830.3 | 1.287 | 3″ × 4″ |
| क | 1186 | 1.838 | 3″ × 6″ |
| एल | 1841 | 2.853 | 4″ × 6″ |
| M | 2323 | 3.600 | 4″ × 6″ |
| एन | 2800 | 4.340 | 4″ × 6″ |
| P | 4116 | 6.380 | 6″ × 8″ |
| क्यू | 7129 | 11.05 | 6″ × 10″ |
| आर | 10323 | 16.00 | 8″ × 10″ |
| टी | 16774 | 26.00 | 8″ × 12″ |
⚠️ ध्यान दें: यह कैलकुलेटर प्रारंभिक आकार निर्धारण प्रदान करता है। अंतिम वाल्व चयन की पुष्टि वाल्व निर्माता द्वारा की जानी चाहिए और यह लागू कोड (ASME VIII, PED, आदि) के अनुरूप होना चाहिए।
A safety valve (or pressure relief valve, PSV) automatically releases fluid when pressure exceeds a set point, protecting equipment from overpressure. Required by ASME Section VIII, PED, and ISO 4126.
Per API 520: A = W / (C × Kd × P₁ × Kb × √(M/(T×Z))), where W = mass flow, C = gas constant factor dependent on k, Kd = discharge coefficient (~0.975), P₁ = relieving pressure absolute, Kb = back pressure factor, M = molecular weight, T = temperature (K), Z = compressibility.
API 526 defines standard orifice sizes: D (71 mm²) through T (16,774 mm²). Each letter corresponds to a fixed orifice area and standardized valve body sizes.
Set pressure = pressure at which valve begins to open. Relieving pressure = set pressure + allowable overpressure (typically 10%). Sizing uses relieving pressure (absolute) as P₁.
Yes. Constant back pressure reduces effective differential. The correction factor Kb adjusts capacity. Balanced bellows or pilot-operated valves are less affected by back pressure than conventional valves.
इस पृष्ठ पर वर्णित प्रक्रियाओं को Vibromera टीम द्वारा Balanset-1A का उपयोग करके विकसित और फील्ड में परीक्षित किया गया है, जो ऑन-साइट रोटर बैलेंसिंग के लिए एक पोर्टेबल डुअल-चैनल बैलेंसर और वाइब्रेशन एनालाइज़र है।
औद्योगिक रखरखाव के लिए पेशेवर कंपन और प्रक्रिया निगरानी उपकरण।
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko एक वाइब्रेशन एनालिसिस इंजीनियर हैं और Vibromera के फाउंडर व सीईओ हैं। पिछले 15 साल से अधिक समय से वे घूमने वाले उपकरणों को टेस्ट बेंच पर नहीं, बल्कि सीधे फील्ड में बैलेंस करते आ रहे हैं: मल्चर, औद्योगिक पंखे, क्रशर, सेंट्रीफ्यूज, शाफ्ट और स्पिंडल। इसी काम से Balanset इंस्ट्रूमेंट्स की शुरुआत हुई — इन्हें ऐसे टूल के रूप में डिज़ाइन किया गया था जिसे कोई विशेषज्ञ मशीन तक ले जाकर मौके पर अकेले इस्तेमाल कर सके, न कि लैबोरेटरी उपकरण के रूप में। Vibromera की स्थापना 2017 में हुई थी और 2023 से इसका मुख्यालय Porto, Portugal में है। Balanset लाइन का डेवलपमेंट, असेंबली और सपोर्ट — सब कुछ यहीं होता है। इसका फ्लैगशिप इंस्ट्रूमेंट Balanset-1A है, जो सिंगल- और टू-प्लेन बैलेंसिंग तथा वाइब्रेशन डायग्नोस्टिक्स के लिए एक पोर्टेबल एनालाइज़र है। Nikolai खुद कस्टमर सपोर्ट में, मुश्किल बैलेंसिंग मामलों को सुलझाने में और सॉफ्टवेयर के डेवलपमेंट में शामिल रहते हैं। वे दुनिया भर के ग्राहकों के साथ, किसी भी भाषा में काम करते हैं।
