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स्टील के गुण और अनुमेय तनाव कैलकुलेटर
यांत्रिक गुणों को देखने के लिए स्टील ग्रेड का चयन करें। यह विभिन्न प्रकार के भारों के लिए ASME द्वारा निर्धारित अनुमेय तनाव, थकान सहनशीलता सीमा और सुरक्षा कारकों की गणना करता है।
गुणधर्म एवं अनुमेय तनाव
एएसएमई अनुमेय तनाव
ASME BPVC सेक्शन VIII डिवीजन 1 के अनुसार, कमरे के तापमान पर अनुमेय तनाव निम्न है:
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (जिनमें महत्वपूर्ण वर्क हार्डनिंग होती है) के लिए, ASME Rm/3.5 के बजाय Rm/2.4 का उपयोग करता है।
थकान सहनशीलता सीमा
घूर्णनशील बेंडिंग के तहत बिना खांचे वाले, पॉलिश किए गए स्टील के नमूनों के लिए:
वास्तविक थकान सामर्थ्य के लिए सतह की फिनिश (ka), आकार (kb), विश्वसनीयता (kc), आदि के लिए संशोधन कारकों की आवश्यकता होती है:
लोड के प्रकार के अनुसार सुरक्षा कारक
| लोड प्रकार | गुणनखंड n | डिजाइन तनाव |
|---|---|---|
| स्थैतिक (उपज) | 1.5 | 0.2 रुपये / 1.5 |
| स्थैतिक (फ्रैक्चर) | 2.4–3.5 | आरएम / 2.4 या आरएम / 3.5 |
| धड़कती हुई थकान | 2.0 | Se / 2.0 |
| पूर्णतः प्रत्यावर्ती थकान | 2.5 | Se / 2.5 |
| प्रभाव / झटका | 3.0–5.0 | Rp0.2 / n |
व्यावहारिक उदाहरण
गुण: Rp0.2 = 900 एमपीए, Rm = 1100 एमपीए
σ_अनुमति दें (एएसएमई) = न्यूनतम(900/1.5, 1100/3.5) = न्यूनतम(600, 314) = 314 एमपीए
Se = 0.5 × 1100 = 550 एमपीए (अपरिवर्तित)
स्पंदनशील थकान: 550/2.0 = 275 एमपीए
⚠️ ध्यान दें: यहां दर्शाए गए गुणधर्म सामान्य मान हैं। वास्तविक गुणधर्म ऊष्मा उपचार, अनुभाग आकार और सामग्री परीक्षण प्रमाण पत्र पर निर्भर करते हैं। डिज़ाइन गणनाओं के लिए हमेशा प्रमाणित मानों का ही उपयोग करें।
कार्बन/मिश्र धातु स्टील के लिए σ_allow = min(Rp0.2/1.5, Rm/3.5)। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस के लिए: min(Rp0.2/1.5, Rm/2.4), क्योंकि ये काफ़ी कार्य-कठोर होते हैं। यील्डिंग और फ्रैक्चर दोनों से बचने के लिए कम मान प्रभावी रहता है।
For steels with Rm < 1400 MPa: Se ≈ 0.5 × Rm. For Rm ≥ 1400 MPa: Se ≈ 700 MPa (flattens due to inclusions). These are for polished, unnotched specimens — apply modification factors for real components.
स्थैतिक: यील्ड पर 1.5। विखंडन (फ्रैक्चर): UTS पर 2.4–3.5। स्पंदनशील थकान: Se पर 2.0। पूर्णतः उत्क्रमणीय: Se पर 2.5। आघात: यील्ड पर 3.0–5.0। अज्ञात भारों या महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए अधिक गुणांक।
0.2% प्रूफ़ प्रतिबल — वह प्रतिबल जो 0.2% स्थायी प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करता है। यह इंजीनियरिंग डिज़ाइन के लिए व्यावहारिक यील्ड बिंदु है, विशेषकर उन सामग्रियों के लिए जिनका स्पष्ट यील्ड बिंदु नहीं होता, जैसे ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील।
नाटकीय रूप से। Q&T मज़बूती बढ़ाता है (उच्च Rp, Rm), लेकिन तन्यता घटाता है (कम A%)। नॉर्मलाइज़िंग मध्यम गुण देती है। एनीलिंग न्यूनतम कठोरता देती है। हमेशा ऊष्मा उपचार की स्थिति निर्दिष्ट करें।
इस पृष्ठ पर वर्णित प्रक्रियाओं को Vibromera टीम द्वारा Balanset-1A का उपयोग करके विकसित और फील्ड में परीक्षित किया गया है, जो ऑन-साइट रोटर बैलेंसिंग के लिए एक पोर्टेबल डुअल-चैनल बैलेंसर और वाइब्रेशन एनालाइज़र है।
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko एक वाइब्रेशन एनालिसिस इंजीनियर हैं और Vibromera के फाउंडर व सीईओ हैं। पिछले 15 साल से अधिक समय से वे घूमने वाले उपकरणों को टेस्ट बेंच पर नहीं, बल्कि सीधे फील्ड में बैलेंस करते आ रहे हैं: मल्चर, औद्योगिक पंखे, क्रशर, सेंट्रीफ्यूज, शाफ्ट और स्पिंडल। इसी काम से Balanset इंस्ट्रूमेंट्स की शुरुआत हुई — इन्हें ऐसे टूल के रूप में डिज़ाइन किया गया था जिसे कोई विशेषज्ञ मशीन तक ले जाकर मौके पर अकेले इस्तेमाल कर सके, न कि लैबोरेटरी उपकरण के रूप में। Vibromera की स्थापना 2017 में हुई थी और 2023 से इसका मुख्यालय Porto, Portugal में है। Balanset लाइन का डेवलपमेंट, असेंबली और सपोर्ट — सब कुछ यहीं होता है। इसका फ्लैगशिप इंस्ट्रूमेंट Balanset-1A है, जो सिंगल- और टू-प्लेन बैलेंसिंग तथा वाइब्रेशन डायग्नोस्टिक्स के लिए एक पोर्टेबल एनालाइज़र है। Nikolai खुद कस्टमर सपोर्ट में, मुश्किल बैलेंसिंग मामलों को सुलझाने में और सॉफ्टवेयर के डेवलपमेंट में शामिल रहते हैं। वे दुनिया भर के ग्राहकों के साथ, किसी भी भाषा में काम करते हैं।
