एग्जॉस्ट फैन बैलेंसिंग: एक व्यावहारिक फील्ड गाइड
एक अनुभवी तकनीशियन द्वारा ऑन-साइट एचवीएसी एग्जॉस्ट फैन के डायनेमिक बैलेंसिंग के लिए संदर्भ - सेंसर लगाने से लेकर अंतिम सत्यापन तक। छतों, तहखानों और इनके बीच के सभी स्थानों पर 15+ वर्षों के फील्ड अनुभव पर आधारित।.
पंखा असंतुलित होने पर वास्तव में क्या गड़बड़ होती है?
1,450 आरपीएम की गति से घूमने वाला एक पंखे का इंपेलर प्रति सेकंड लगभग 24 चक्कर पूरे करता है। यदि एक तरफ 15 ग्राम भी अतिरिक्त द्रव्यमान हो, तो परिणामी अपकेंद्रीय बल बियरिंग पर प्रति मिनट हजारों बार प्रभाव डालता है। यह बल कम नहीं रहता — यह गति के वर्ग के अनुपात में बढ़ता है। आरपीएम दोगुना होने पर बल चार गुना हो जाता है।.
इसके प्रभाव अमूर्त नहीं हैं। व्यवहार में क्या होता है, यह यहाँ बताया गया है:
बेयरिंग की थकान जीवन भार के घन पर निर्भर करती है। कंपन में 50% की वृद्धि बेयरिंग के जीवन को 80% तक कम कर सकती है।.
अस्थिर इम्पेलर वायु प्रवाह की समरूपता को बाधित करते हैं, जिससे प्रतिरोध और बिजली की खपत बढ़ जाती है।.
इम्पेलर से समय-समय पर थपथपाहट या भिनभिनाहट की आवाज़ आती है। किरायेदारों को इसका पता चलता है। सुविधा प्रबंधकों को फोन आते हैं।.
बियरिंग और ऊर्जा के अलावा, असंतुलन शाफ्ट सील पर दबाव डालता है, डक्ट कनेक्शन को ढीला करता है और सपोर्ट संरचना को कमजोर करता है। छत पर लगे यूनिटों में, कंपन इमारत की स्लैब में स्थानांतरित हो सकता है और दो मंजिल नीचे ध्वनि प्रदूषण का कारण बन सकता है।.
किसी व्यावसायिक एग्जॉस्ट फैन में एक बेयरिंग बदलने का खर्च — पुर्जे, श्रम और डाउनटाइम सहित — अक्सर लागत से अधिक हो जाता है। €400–800. पंखे को संतुलित करने में एक घंटे से भी कम समय लगता है और इससे यह समस्या दोबारा होने से बच जाती है। इसका हिसाब-किताब सीधा-सादा है।.
असंतुलन कहाँ से आता है?
सामूहिक असंतुलन अचानक से नहीं होता। इसके विशिष्ट, पहचाने जाने योग्य स्रोत होते हैं — और उन्हें जानने से आपको यह अनुमान लगाने में मदद मिलती है कि किन प्रशंसकों पर आगे ध्यान देने की आवश्यकता होगी।.
विनिर्माण सहनशीलता।. कोई भी इम्पेलर कारखाने से पूरी तरह संतुलित होकर नहीं निकलता। अधिकांश इम्पेलर नए होने पर G16 या G6.3 तक संतुलित होते हैं - जो शिपिंग के लिए तो ठीक है, लेकिन स्थापित होने पर उसकी परिचालन गति के लिए हमेशा उपयुक्त नहीं होता। जो पंखे "ठीक-ठाक" स्थिति में पहुंचते हैं, वे अपने हाउसिंग में पूरी RPM पर चलने के बाद काफी कंपन कर सकते हैं।.
धूल और जमाव।. यह क्षेत्र असंतुलन का सबसे आम कारण है। रसोई के एग्जॉस्ट पंखों में ग्रीस जमा हो जाता है। औद्योगिक पंखों में धूल के कण जमा हो जाते हैं। यहां तक कि "साफ" एचवीएसी सिस्टम भी महीनों के संचालन के दौरान ब्लेड की सतहों पर असमान रूप से धूल जमा कर देते हैं। आठ ब्लेडों में से एक पर 20 ग्राम धूल की परत भी कंपन को स्वीकार्य सीमा से ऊपर ले जाने के लिए पर्याप्त है।.
संक्षारण और क्षरण।. छत पर लगे पंखे बारिश, नमकीन हवा (तटीय क्षेत्रों में) और तापमान में उतार-चढ़ाव का सामना करते हैं। ब्लेड की कोटिंग असमान रूप से खराब हो जाती है। धातु जगह-जगह से पतली हो जाती है। द्रव्यमान का वितरण धीरे-धीरे बदलता है - इतना धीरे कि जब तक बेयरिंग खराब होना शुरू नहीं हो जाती, तब तक यह बदलाव स्पष्ट नहीं होता।.
मामूली क्षति।. किसी बाहरी वस्तु से लगा खरोंच। इंस्टॉलेशन या रखरखाव के दौरान ब्लेड की नोक का मुड़ जाना। आस-पास के मरम्मत कार्य से निकले वेल्डिंग के छींटे। ये छोटी-छोटी असमानताएं ऐसे बल उत्पन्न करती हैं जो तेजी से बढ़ते जाते हैं।.
मरम्मत का इतिहास।. एक ब्लेड जिसे सीधा किया गया हो, एक भाग जिसे वेल्ड किया गया हो, एक घटक जिसे थोड़े अलग हिस्से से बदल दिया गया हो - इनमें से कोई भी द्रव्यमान वितरण को इतना बदल सकता है कि उसे पुनः संतुलित करने की आवश्यकता हो।.
पुली का गलत संरेखण, बेल्ट तनाव की समस्याएँ और लचीले माउंट का खराब होना कंपन के लक्षणों को बढ़ा सकते हैं — लेकिन ये असंतुलन नहीं हैं। एक FFT स्पेक्ट्रम इन्हें अलग करता है: असंतुलन 1× RPM पर एक प्रमुख शिखर दिखाता है। गलत संरेखण 2× RPM पर एक मजबूत शिखर दिखाता है। ढीलापन कई हार्मोनिक्स दिखाता है। Balanset-1A इसमें ठीक इसी उद्देश्य के लिए एफएफटी विश्लेषण शामिल है।.
प्रशंसकों के प्रकार और उनकी संतुलन संबंधी विचित्रताएँ
सभी पंखों के लिए मूल प्रक्रिया समान है, लेकिन एक्सेस पॉइंट, सेंसर की स्थिति और असंतुलन के सामान्य पैटर्न प्रकार के अनुसार भिन्न होते हैं। यहां बताया गया है कि आपको क्या उम्मीद करनी चाहिए:
अक्षीय निकास पंखे
लंबे, हल्के ब्लेड। इनके सिरों पर धूल जमा होने की संभावना रहती है। आमतौर पर, ब्लेड चौड़े न हों तो सिंगल-प्लेन बैलेंसिंग पर्याप्त होती है। सेंसर लगाने की जगह: मोटर बेयरिंग हाउसिंग पर, रेडियल दिशा में।.
पश्च-वक्र अपकेंद्री
वाणिज्यिक एचवीएसी प्रणाली के मुख्य उपकरण। चौड़े इंपेलर को अक्सर दो-स्तरीय संतुलन की आवश्यकता होती है। इंपेलर तक पहुँचने के लिए इनलेट कोन को हटाना पड़ सकता है। घुमावदार ब्लेड के अंदर धूल असमान रूप से जमा हो जाती है।.
मिश्रित प्रवाह वाले पंखे
कॉम्पैक्ट, उच्च दबाव वाली इकाइयाँ। पार्किंग गैरेज और सीढ़ियों के दबाव को नियंत्रित करने में आम तौर पर उपयोग की जाती हैं। बियरिंग के बीच कम दूरी होने के कारण, दोनों तलों को कैप्चर करने के लिए सेंसर को सावधानीपूर्वक स्थापित करें।.
रेडियल ब्लेड (पैडल) पंखे
दूषित वायु प्रवाहों के लिए निर्मित: लकड़ी का बुरादा, धातु के टुकड़े, अनाज। मोटी, सपाट ब्लेड जमाव को रोकती हैं लेकिन असमान रूप से घिसती हैं। संतुलन तल आमतौर पर एक दूसरे के करीब होते हैं - आगे बढ़ने से पहले प्रभाव गुणांक पृथक्करण की जांच कर लें।.
संतुलन कब बनाए रखना चाहिए (और कब नहीं)
अनुशंसित अंतराल
| पर्यावरण | अंतराल की जाँच करें | टिप्पणियाँ |
|---|---|---|
| वाणिज्यिक एचवीएसी (कार्यालय, खुदरा) | हर साल | नियमित पीएम के दौरान। बेसलाइन से तुलना करें।. |
| औद्योगिक (धूल, धुआँ, रसायन) | त्रैमासिक | कणों का जमाव असंतुलन को और बढ़ा देता है।. |
| रसोई/ग्रीस निकास | हर 6 महीने में | ग्रीस का जमाव स्वभाव से ही असमान होता है।. |
| छत (मौसम के संपर्क में) | हर 6-12 महीने में | संक्षारण + ऊष्मीय चक्रण। मौसमी जांच की सलाह दी जाती है।. |
| महत्वपूर्ण प्रणालियाँ (अस्पताल, प्रयोगशालाएँ) | प्रति कंपन निगरानी | निरंतर या मासिक रुझान। निर्धारित सीमा तक पहुँचने पर संतुलन स्थापित करें।. |
ट्रिगर सीमाएँ
यदि इनमें से कोई भी चीज़ दिखाई दे तो शेड्यूल का इंतजार न करें:
कंपन की गति 4.5 मिमी/सेकंड (RMS) से अधिक है। — यह rigid mounts पर category BV-3 fans के लिए ISO 14694 in-situ start-up level से अधिक है; rigid supports पर बड़े fans का ISO 10816-3 के तहत मूल्यांकन करने पर इसका मतलब zone B से बाहर निकलना भी है, जो बिना प्रतिबंध दीर्घकालिक परिचालन का zone है। इस स्तर पर bearing life पहले से कम हो रही होती है। पंखे से समय-समय पर सुनाई देने वाली आवाज़ — यह लगातार बहने वाली आवाज नहीं है, बल्कि एक लयबद्ध धमक या गुनगुनाहट है जो आरपीएम के साथ बदलती रहती है।. स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाली कंपन या शाफ्ट का विक्षेपण — आमतौर पर इसका मतलब है कि असंतुलन गंभीर है।. अप्रत्याशित वायु प्रवाह में कमी एक डगमगाता हुआ इम्पेलर हवा को कुशलतापूर्वक नहीं चला पाता है।.
यांत्रिक क्षति वाले रोटर को संतुलित न करें: टूटे या गायब ब्लेड, मुड़ा हुआ शाफ्ट, बेयरिंग में ढीलापन (हाथ से जांच करें - यदि आप शाफ्ट को हिला सकते हैं, तो पहले बेयरिंग को बदलने की आवश्यकता है), ढीले माउंटिंग बोल्ट, या हाउसिंग में संरचनात्मक दरारें। संतुलन केवल द्रव्यमान वितरण को ठीक करता है। यह टूटे हुए पुर्जों की भरपाई नहीं कर सकता। पहले हार्डवेयर को ठीक करें, फिर संतुलन करें।.
संतुलन प्रक्रिया — चरण दर चरण
इस प्रक्रिया में दो-स्तरीय सुधार के साथ परीक्षण भार विधि का उपयोग किया जाता है। यह छोटे बाथरूम यूनिट से लेकर बड़े औद्योगिक सेंट्रीफ्यूगल तक किसी भी प्रकार के एग्जॉस्ट फैन के लिए उपयुक्त है। सेंसर लगाने से लेकर सत्यापन तक की पूरी प्रक्रिया में एक सामान्य कार्य के लिए 30 से 60 मिनट का समय लगता है।.
तुम्हें लगेगा: Balanset-1A (या समकक्ष 2-चैनल बैलेंसर), लैपटॉप, परीक्षण भार, सुधार भार, बुनियादी उपकरण।.
सेंसर और टैकोमीटर लगाएं
प्रत्येक बेयरिंग हाउसिंग पर एक वाइब्रेशन सेंसर (एक्सेलेरोमीटर) लगाएं, इसे शाफ्ट अक्ष के लंबवत दिशा में रखें। Balanset-1A के साथ दिए गए मैग्नेटिक माउंट का उपयोग करें। लेजर टैकोमीटर को इस प्रकार लगाएं कि वह रोटर या कपलिंग पर चिपकाई गई रिफ्लेक्टिव टेप को पढ़ सके।.
दोनों सेंसर और टैकोमीटर को Balanset-1A यूनिट से कनेक्ट करें। यूनिट को USB केबल के माध्यम से अपने लैपटॉप से कनेक्ट करें। सॉफ्टवेयर लॉन्च करें।.
प्रारंभिक कंपन को मापें
सॉफ़्टवेयर में "दो-तल संतुलन" चुनें। कार्य का नाम दर्ज करें (उदाहरण के लिए, "AHU-3 सप्लाई फैन, बिल्डिंग C")। पंखा चालू करें और उसे स्थिर परिचालन गति तक पहुँचने दें। सॉफ़्टवेयर दोनों तलों के लिए वास्तविक समय में कंपन वेग और चरण कोण प्रदर्शित करता है।.
रीडिंग स्थिर होने तक प्रतीक्षा करें — आमतौर पर गति स्थिर होने के 15-30 सेकंड बाद। बेसलाइन रिकॉर्ड करें। यह आपका "पहले" का माप है।.
समतल 1 पर परीक्षण भार स्थापित करें
पंखा बंद करें। पहले सुधार तल पर, जहाँ सेंसर 1 लगा है, ज्ञात द्रव्यमान का एक परीक्षण भार लगाएँ। भार इतना बड़ा होना चाहिए कि कंपन में कम से कम 20% का परिवर्तन हो, लेकिन इतना बड़ा नहीं होना चाहिए कि खतरनाक असंतुलन उत्पन्न हो जाए। एक अनुमानित मान: परीक्षण के लिए रोटर के भार का 1–3%।.
आपने जहां वजन रखा है, उस सटीक स्थान (कोण) को चिह्नित करें। पंखे को दोबारा चालू करें। कंपन और चरण के नए मापों को रिकॉर्ड करें।.
परीक्षण विमान 2
पंखा बंद करें। परीक्षण भार को तल 1 से हटाकर तल 2 (दूसरे बेयरिंग वाले हिस्से) पर उसी कोणीय स्थिति पर लगाएँ। पंखा चालू करें, स्थिर रीडिंग आने तक प्रतीक्षा करें और रिकॉर्ड करें।.
अब सॉफ्टवेयर में तीन डेटा सेट हैं: प्रारंभिक कंपन, तल 1 में परीक्षण भार के प्रति प्रतिक्रिया, और तल 2 में परीक्षण भार के प्रति प्रतिक्रिया। यह प्रभाव गुणांक मैट्रिक्स की गणना करने के लिए पर्याप्त है।.
सुधार की गणना करें
"गणना करें" पर क्लिक करें। Balanset-1A सॉफ़्टवेयर प्रत्येक तल के लिए सटीक सुधार द्रव्यमान और कोण की गणना करता है। परिणाम इस प्रकार दिखता है: ""पहला तल: 147° पर 12.4 ग्राम। दूसरा तल: 283° पर 8.7 ग्राम।"" कोणों को परीक्षण भार की स्थिति से, घूर्णन की दिशा में मापा जाता है।.
स्थायी सुधार भार स्थापित करें
परीक्षण भार हटा दें। इलेक्ट्रॉनिक तराजू (बैलेंसेट-1A किट में शामिल) पर सही द्रव्यमान का वजन करें। उन्हें परिकलित त्रिज्या और कोण पर लगाएं। वेल्डिंग, सेट स्क्रू, होज़ क्लैंप या बोल्ट का उपयोग करके उन्हें सुरक्षित करें - जो भी आरपीएम और वातावरण के लिए उपयुक्त हो।.
अपकेंद्री पंखों में, अक्सर बैक प्लेट पर भार वेल्ड किए जाते हैं। अक्षीय पंखों में, हब के पास छोटे बोल्टेड द्रव्यमान उपयुक्त रहते हैं।.
सत्यापित करें और दस्तावेज़ तैयार करें
पंखे को आखिरी बार चालू करें। सॉफ्टवेयर अवशिष्ट कंपन प्रदर्शित करता है। अधिकांश HVAC अनुप्रयोगों के लिए, लक्ष्य इससे कम होता है। 2.8 मिमी/सेकंड bearing housings पर RMS (ISO 14694, category BV-3)। critical systems के लिए लक्ष्य रखें 1.0 मिमी/सेकंड या उससे कम। G6.3 या G2.5 (ISO 21940-11, पूर्व में ISO 1940-1) जैसे balance quality grades रोटर के अनुमेय residual unbalance को निर्दिष्ट करते हैं — housing vibration से अलग मानदंड।
यदि अवशिष्ट मान अभी भी बहुत अधिक है, तो सॉफ़्टवेयर सुधारात्मक समायोजन का सुझाव देगा — यानी अतिरिक्त भार जोड़कर इसे और बेहतर बनाया जा सकता है। व्यवहार में, पहले सुधार के बाद 85–90% कार्य पूरे हो जाते हैं।.
रिपोर्ट को सुरक्षित रखें। Balanset-1A भविष्य में संदर्भ और रखरखाव योजना के लिए कंपन चार्ट, स्पेक्ट्रा और सुधार डेटा को संग्रहीत करता है।.
क्षेत्रीय रिपोर्ट: -6°C तापमान पर छत पर काम
सिद्धांत एक बात है। लेकिन ऐसे हाथ जो रिंच को महसूस ही न कर सकें, वह दूसरी बात है।.
पिछली सर्दियों में, हमें उत्तरी यूरोप की एक आवासीय इमारत के बारे में एक सूचना मिली - चार छत पर लगे एग्जॉस्ट पंखे इतने तेज़ कंपन पैदा कर रहे थे कि ऊपर की दो मंजिलों पर रहने वाले निवासियों ने शिकायत दर्ज कराई। इमारत के प्रबंधक ने उसी साल एक सेट बियरिंग बदल दी थी। तीन महीने बाद, कंपन फिर से शुरू हो गया।.
समस्या बेयरिंग में नहीं थी। समस्या रोटर्स में थी—हर एक पर महीनों तक खुले में रहने के कारण बर्फ और नमक की असमान परतें जम गई थीं। बेयरिंग समस्या का कारण नहीं, बल्कि पीड़ित थे।.
हमने सुबह 7 बजे पहली यूनिट पर Balanset-1A स्थापित किया। तापमान -6°C था और छत पर लगातार हवा चल रही थी। चुंबकीय माउंट ने हाउसिंग को बिना किसी समस्या के मजबूती से पकड़ लिया। टैकोमीटर ने 40 सेंटीमीटर की दूरी से परावर्तक टेप को पहचान लिया - हवा के बावजूद संरेखण में कोई समस्या नहीं आई।.
आवासीय छत पर लगा एग्जॉस्ट फैन — पहले/बाद
चार एक जैसे अक्षीय पंखे, प्रत्येक 1.5 किलोवाट, लगभग 1420 आरपीएम। पंखों के आवरण पूरे वर्ष मौसम के संपर्क में रहते हैं। ब्लेडों पर नमक/बर्फ के असमान जमाव के कारण धीरे-धीरे असंतुलन उत्पन्न हुआ। एक बेयरिंग सेट को 3 महीने पहले ही बदला जा चुका है।.
सबसे खराब यूनिट का कंपन 6.8 मिमी/सेकंड मापा गया — जो ISO 10816-3 के अनुसार "अस्वीकार्य" श्रेणी में आता है। ब्लेड की सफाई और मानक दो-स्तरीय सुधार प्रक्रिया के बाद, कंपन घटकर 1.8 मिमी/सेकंड हो गया। दोपहर तक चारों पंखों का काम पूरा हो गया। भवन को कुल लागत: सर्विस कॉल का खर्च। अनुमानित बचत: अगले वर्ष में दो या तीन बेयरिंग बदलने की आवश्यकता नहीं होगी।.
लैपटॉप की बैटरी सबसे बड़ी चुनौती थी — ठंड में यह जल्दी डिस्चार्ज हो जाती है। हमने लैपटॉप को हर बार इस्तेमाल के बीच एक इंसुलेटेड बैग में रखा। Balanset-1A यूनिट ने ठंड को बिना किसी समस्या के झेल लिया।.
अस्थायी बनाम स्थायी सुधार भार
परीक्षण भार स्वभावतः अस्थायी होते हैं — वे केवल अंशांकन के दौरान ही लगे रहते हैं। उन्हें रोटर पर न छोड़ें। वे दीर्घकालिक घूर्णन के लिए सुरक्षित नहीं होते हैं।.
स्थायी सुधार कार्यों में परिचालन वातावरण के लिए उपयुक्त सामग्रियों का चयन किया जाता है:
| सामग्री | के लिए सर्वश्रेष्ठ | लगाव |
|---|---|---|
| हल्का स्टील | घर के अंदर पंखे, शुष्क वातावरण | वेल्डिंग (सबसे आम), बोल्टिंग |
| स्टेनलेस स्टील | छत, समुद्री, रासायनिक निकास | वेल्डिंग, स्टेनलेस बोल्ट |
| अल्युमीनियम | उच्च गति वाले पंखे (अपकेंद्री भार को कम करते हैं) | बोल्ट लगाना, रिवेट लगाना |
| एपॉक्सी + स्टील शॉट | तंग जगहें, वेल्डिंग की सुविधा उपलब्ध नहीं | चिपकने वाला बंधन (आरपीएम सीमा की पुष्टि करें) |
स्प्लिट-मास तकनीक: जब परिकलित स्थिति ब्लेडों के बीच आती है (जहाँ वेल्डिंग के लिए कुछ भी नहीं होता), तो सुधार द्रव्यमान को दो छोटे भारों में विभाजित करें और उन्हें आसन्न ब्लेडों पर रखें। Balanset-1A सॉफ़्टवेयर में इसके लिए भार विभाजन फ़ंक्शन शामिल है।.
सीमित प्रतिष्ठानों में काम करना
हर पंखा खुली छत पर नहीं लगा होता। डक्टेड पंखे, छत पर लगे पंखे और एएचयू (एयर हैंडलिंग यूनिट) कैबिनेट के अंदर लगे पंखे पहुंच संबंधी चुनौतियां पेश करते हैं जो कार्यप्रवाह को प्रभावित करती हैं - लेकिन परिणाम को नहीं।.
इम्पेलर तक सीमित पहुंच: सुधार भार को पहुँच पैनलों या निरीक्षण दरवाजों के माध्यम से स्थापित करने की आवश्यकता हो सकती है। यहीं पर सॉफ़्टवेयर गणना से प्राप्त सटीक कोण और द्रव्यमान की पूर्व जानकारी समय बचाती है। आपको अनुमान लगाने की आवश्यकता नहीं है - पैनल खोलने से पहले ही आपको पता होता है कि भार कहाँ लगाना है।.
तंग जगहों में सेंसर लगाना: Balanset-1A के कॉम्पैक्ट सेंसर हेड, बेयरिंग हाउसिंग और डक्ट की दीवार के बीच 30 मिमी जितनी छोटी जगह में भी आसानी से फिट हो जाते हैं। USB केबल की मदद से माप इकाई और लैपटॉप को एनक्लोजर के बाहर रखा जा सकता है, जबकि सेंसर पंखे पर ही लगे रहते हैं।.
माप लेते समय पंखा चलाना: प्रत्येक कंपन माप के दौरान पंखा पूरी परिचालन गति पर चलना चाहिए। डक्टेड सिस्टम में, सुनिश्चित करें कि परीक्षण के दौरान प्रवेश द्वार बंद हों (या डक्ट सिस्टम अपनी सामान्य परिचालन स्थिति में हो) - वायु प्रवाह में परिवर्तन कंपन माप को प्रभावित कर सकते हैं।.
संतुलन करने के बाद क्या करें
संतुलन बनाना कोई एक बार का काम नहीं है। यह मशीन के जीवनकाल का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। असली मूल्य तो इस बात से आता है कि आप बाद में उस डेटा का क्या करते हैं।.
एक आधारभूत स्तर स्थापित करें।. अब "बाद" की कंपन रीडिंग ही आपका संदर्भ है। इसे सहेज लें। Balanset-1A प्रत्येक माप को टाइमस्टैम्प, सुधार इतिहास और स्पेक्ट्रा के साथ संग्रहीत करता है।.
समय के साथ रुझान।. अगली सर्विस के दौरान, कंपन की त्वरित रीडिंग लें (बैलेंसिंग की आवश्यकता नहीं है - केवल माप लें)। इसकी तुलना बेसलाइन से करें। यदि कंपन 30% या उससे अधिक हो गया है, तो जांच का समय आ गया है - धूल जमा होना, ब्लेड का घिसना या बेयरिंग का खराब होना शुरू हो सकता है।.
स्पेक्ट्रम का उपयोग करें।. एफएफटी डिस्प्ले असंतुलन (1× आरपीएम पीक), गलत संरेखण (2×), बेयरिंग दोष (उच्च-आवृत्ति सामग्री) और विद्युत समस्याओं (लाइन आवृत्ति हार्मोनिक्स) के बीच अंतर कर सकता है। यह बैलेंससेट-1ए को एक संतुलन उपकरण से एक बुनियादी कंपन निदान उपकरण में बदल देता है - जो समर्पित निगरानी हार्डवेयर के बिना पूर्वानुमानित रखरखाव के लिए उपयोगी है।.
वार्षिक रूप से पंखों को संतुलित करने और कंपन के रुझानों पर नज़र रखने वाली इमारतों की रिपोर्ट 60–70% में अनियोजित पंखे की विफलता की संभावना कम होती है और ऊर्जा खपत में उल्लेखनीय कमी आई है। यह डेटा रखरखाव ऑडिट और ISO 55000 परिसंपत्ति प्रबंधन आवश्यकताओं को भी पूरा करता है।.
प्रयुक्त उपकरण: बैलेंससेट-1ए
ऊपर वर्णित प्रक्रिया को निम्न का उपयोग करके निष्पादित किया गया था: Balanset-1A पोर्टेबल बैलेंसिंग सिस्टम। पंखे के काम करने के लिए आवश्यक स्पेसिफिकेशन्स इस प्रकार हैं:
इस किट में दो वाइब्रेशन सेंसर, लेजर टैकोमीटर, रिफ्लेक्टिव टेप, मैग्नेटिक माउंट, इलेक्ट्रॉनिक स्केल और यूएसबी पर सॉफ्टवेयर शामिल हैं। कोई सब्सक्रिप्शन नहीं, कोई आवर्ती लाइसेंस शुल्क नहीं।.
क्या आपको अपनी सुविधा में पंखों को संतुलित करने की आवश्यकता है?
Balanset-1A दो-तीन काम करने के बाद ही अपनी लागत वसूल कर लेता है। कोई सब्सक्रिप्शन नहीं। 2 साल की वारंटी। DHL द्वारा विश्वव्यापी डिलीवरी।.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या आप अनुमान लगाना बंद करके मापना शुरू करने के लिए तैयार हैं?
बैलेंससेट-1ए। एक ही उपकरण। हर पंखे के लिए। कोई आवर्ती शुल्क नहीं। ट्रैकिंग और बीमा के साथ डीएचएल द्वारा विश्वव्यापी शिपिंग।.
