स्थिति निगरानी को समझना

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Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

$2,358.31

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Vibration sensor

$107.47

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Optical Sensor (Laser Tachometer)

$148.07

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Balanset-4

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Magnetic Stand Insize-60-kgf

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Reflective tape

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Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

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परिभाषा: स्थिति निगरानी क्या है?

स्थिति निगरानी (सीएम, जिसे स्थिति-आधारित निगरानी या सीबीएम भी कहा जाता है) समय-समय पर या लगातार मापने और ट्रेंडिंग उपकरण संचालन पैरामीटर—मुख्य रूप से कंपन, तापमान और प्रदर्शन मीट्रिक—उपकरणों की स्थिति का आकलन करने, विकसित हो रही खराबी का शीघ्र पता लगाने और निश्चित समय अंतराल के बजाय वास्तविक स्थिति के आधार पर रखरखाव का समय निर्धारित करने के लिए। स्थिति निगरानी, प्रतिक्रियाशील (विफलता के बाद सुधार) या समय-आधारित (आवश्यकता की परवाह किए बिना निर्धारित) रखरखाव से पूर्वानुमानित रखरखाव में परिवर्तन को सक्षम बनाती है, जहाँ हस्तक्षेपों को उपकरण की स्थिति के आधार पर अनुकूलित किया जाता है।.

स्थिति निगरानी आधुनिक विश्वसनीयता-केंद्रित रखरखाव कार्यक्रमों के लिए मौलिक है, जो स्थिति-आधारित निर्णयों के लिए डेटा आधार प्रदान करती है, जिससे उपकरण का उपयोग समय अधिकतम हो जाता है, रखरखाव लागत कम हो जाती है, विनाशकारी विफलताओं को रोका जा सकता है, तथा स्पेयर पार्ट्स की सूची को अनुकूलित किया जा सकता है।.

कोर मॉनिटरिंग टेक्नोलॉजीज

1. कंपन विश्लेषण (प्राथमिक)

• सबसे व्यापक मशीनरी स्थिति संकेतक
• यांत्रिक दोषों का पता लगाता है (असंतुलित होना, मिसलिग्न्मेंट, असर दोष)
• प्रारंभिक चेतावनी प्रदान करता है (विफलता से महीनों पहले)
• मानक तकनीकें: एफएफटी, लिफाफा विश्लेषण, ट्रेंडिंग

2. तापमान निगरानी

• बेयरिंग और वाइंडिंग तापमान
• स्नेहन समस्याओं, अधिभार, शीतलन समस्याओं को इंगित करता है
• कंपन को पूरक करता है (गंभीरता की पुष्टि करता है)
• सरल और लागत प्रभावी

3. तेल विश्लेषण

• घिसाव कण विश्लेषण
• संदूषण का पता लगाना
• स्नेहक क्षरण मूल्यांकन
• आंतरिक टूट-फूट की पूर्व चेतावनी

4. थर्मोग्राफी

• उपकरणों की इन्फ्रारेड इमेजिंग
• हॉट स्पॉट (विद्युत, यांत्रिक) का पता लगाता है
• गैर-संपर्क सर्वेक्षण
• विद्युत और यांत्रिक अनुप्रयोग

5. मोटर करंट विश्लेषण

• विद्युत हस्ताक्षर विश्लेषण
• रोटर बार दोष, स्टेटर समस्याओं का पता लगाता है
• गैर इनवेसिव
• मोटरों के लिए कंपन का पूरक

कार्यान्वयन दृष्टिकोण

मार्ग-आधारित निगरानी

• तकनीशियन नियमित मार्ग पर उपकरणों का दौरा करता है
• हाथ में पकड़े जाने वाले उपकरण डेटा एकत्र करते हैं
• आवृत्ति: साप्ताहिक, मासिक, त्रैमासिक
• कई मशीनों के लिए लागत प्रभावी
• बड़ी सुविधाओं के लिए स्केलेबल

ऑनलाइन सतत निगरानी

• स्थायी रूप से स्थापित सेंसर और उपकरण
• निरंतर या लगातार स्वचालित माप
• वास्तविक समय में खतरनाक
• महत्वपूर्ण उपकरणों के लिए
• उच्च लागत लेकिन अधिकतम सुरक्षा

हाइब्रिड दृष्टिकोण

• महत्वपूर्ण उपकरणों के लिए ऑनलाइन
• सामान्य उपकरणों के लिए मार्ग-आधारित
• लागत और कवरेज को अनुकूलित करता है
• व्यवहार में सबसे आम

Benefits

परिचालन लाभ

• बढ़ा हुआ अपटाइम: अनियोजित विफलताओं को रोकें
• विस्तारित उपकरण जीवन: समय पर हस्तक्षेप से क्षति को रोका जा सकता है
• उत्पादन निरंतरता: नियोजित कटौती के दौरान रखरखाव का समय निर्धारित करें
• Safety: विनाशकारी विफलताओं को रोकें

आर्थिक लाभ

• Reduced Maintenance Costs: अनावश्यक निवारक रखरखाव को समाप्त करें
• कम स्पेयर पार्ट्स इन्वेंटरी: जब ज़रूरत हो तब ऑर्डर करें, “बस मामले में” नहीं”
• द्वितीयक क्षति को रोकें: शीघ्र हस्तक्षेप से संपार्श्विक क्षति को रोका जा सकता है
• अनुकूलित श्रम: उन उपकरणों पर संसाधनों को केंद्रित करें जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है

ज्ञान लाभ

• उपकरण विफलता मोड को समझें
• डिज़ाइन और विनिर्देशों में सुधार करें
• ऐतिहासिक ज्ञान का आधार बनाएँ
• डेटा-संचालित निर्णय लेना

कार्यक्रम कार्यान्वयन

उपकरण क्रिटिकलिटी विश्लेषण

• महत्वपूर्ण उपकरणों की पहचान करें (उत्पादन प्रभाव, सुरक्षा, लागत)
• गंभीरता के आधार पर निगरानी स्तर निर्दिष्ट करें
• महत्वपूर्ण: ऑनलाइन निगरानी
• महत्वपूर्ण: मासिक मार्ग
• सामान्य: त्रैमासिक मार्ग या कोई नहीं

आधारभूत स्थापना

• स्वस्थ होने पर सभी उपकरणों को मापें
• स्थापित करना आधारभूत हस्ताक्षर
• सामान्य परिचालन पैरामीटर परिभाषित करें
• सभी ट्रेंडिंग का आधार

अलार्म सीमाएँ

• आधार रेखाओं और मानकों के आधार पर निर्धारित
• अलर्ट, अलार्म और ट्रिप स्तर
• सामान्य के बजाय उपकरण-विशिष्ट
• अनुभव के आधार पर समायोजित करें

सफलता कारक

प्रबंधन का समर्थन

• संसाधन आवंटन (उपकरण, कार्मिक, प्रशिक्षण)
• दीर्घकालिक प्रतिबद्धता (ROI में समय लगता है)
• रखरखाव रणनीति के साथ एकीकरण

कुशल कार्मिक

• कंपन विश्लेषण में प्रशिक्षण
• मशीनरी की समझ
• नैदानिक क्षमताएं
• निरंतर सीखना

गुणवत्ता डेटा

• सुसंगत माप प्रक्रियाएं
• कैलिब्रेटेड उपकरण
• उचित डेटा प्रबंधन
• विश्वसनीय रुझान

परिणामों पर कार्रवाई

• सीएम के निष्कर्षों पर कार्रवाई करनी होगी (अन्यथा कार्यक्रम का कोई मूल्य नहीं होगा)
• कार्य आदेश प्रणाली के साथ एकीकरण
• फीडबैक लूप (मरम्मत की प्रभावशीलता की पुष्टि करें)

स्थिति निगरानी, रखरखाव को प्रतिक्रियाशील या निर्धारित से पूर्वानुमानित और अनुकूलित में बदल देती है। उपकरण स्थिति संकेतकों के व्यवस्थित मापन, प्रवृत्ति और विश्लेषण के माध्यम से, CM कार्यक्रम शीघ्र दोष पहचान, नियोजित रखरखाव समय और डेटा-आधारित निर्णय लेने में सक्षम बनाते हैं जो औद्योगिक सुविधाओं में रखरखाव लागत को न्यूनतम करते हुए उपकरण विश्वसनीयता और अपटाइम को अधिकतम करते हैं।.

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