A prediktív karbantartás megértése
Definíció: Mi a prediktív karbantartás?
Prediktív karbantartás (PdM) egy karbantartási stratégia, amely állapotfelügyelet adatok felhasználásával előre jelezhető, hogy mikor fognak meghibásodni a berendezések, és optimális időpontban – a probléma észlelése után, de még a funkcionális meghibásodás előtt – ütemezhető a karbantartás. A PdM időszakos vagy folyamatos méréseket kombinál (rezgés, hőmérséklet, olajanalízis stb.) trendelemzés és diagnosztikai szakértelem a fennmaradó hasznos élettartam és a karbantartási beavatkozások időtartamának előrejelzésére a berendezések kihasználtságának maximalizálása, valamint a karbantartási költségek és a meghibásodási kockázatok minimalizálása érdekében.
A prediktív karbantartás a reaktív (meghibásodásig tartó) és a preventív (fix ütemtervű) karbantartástól az adatvezérelt, állapotalapú stratégiákig tartó fejlődést képviseli, amelyek optimalizálják az egyensúlyt a berendezések megbízhatósága és a karbantartási költségek között, jellemzően 5-10:1-es megtérülést biztosítva a csökkentett állásidő, a hosszabb alkatrész-élettartam és a szükségtelen karbantartás kiküszöbölése révén.
Prediktív és egyéb karbantartási stratégiák
Reaktív karbantartás (meghibásodásig tartó üzem)
- Megközelítés: Javítás a meghibásodás után
- Költség: A legalacsonyabb tervezett költség, de a legmagasabb összköltség
- Állásidő: Nem tervezett, gyakran meghosszabbított
- Alkalmas: Nem kritikus, alacsony költségű, redundáns berendezések
Megelőző karbantartás (időalapú)
- Megközelítés: Ütemezett karbantartás fix időközönként
- Költség: Mérsékelt, némi felesleges munka
- Állásidő: Tervezett, de lehet, hogy korai
- Problémák: Kicserélheti az alkatrészeket még a hátralévő élettartammal, vagy kihagyhatja a korai meghibásodásokat az intervallumok között
Prediktív karbantartás (állapotalapú)
- Megközelítés: Karbantartás, amikor az állapot indokolttá teszi
- Költség: Beruházás-monitorozás, de optimális összköltség
- Állásidő: Optimális időben megtervezve
- Előnyök: Maximális eszközkihasználtság, minimális felesleges munka
PdM technológiák és módszerek
Rezgésmonitorozás
- Útvonalalapú mérések hordozható eszközökkel
- Online folyamatos monitorozás
- Spektrális analízis és trendi
- Csapágyak burkológörbéjének elemzése
- Észleli: kiegyensúlyozatlanságot, hibás beállítást, lazaságot, csapágyhibákat, fogaskerék-problémákat
Termográfia
- Infravörös kamerás felmérések
- Érzékeli az elektromos forró pontokat és a mechanikai súrlódást
- Gyors, az egész intézményre kiterjedő szűrés
- Kiegészíti a rezgést
Tribológia (olajanalízis)
- Részecskeszámlálás és -azonosítás
- Kopásfém-elemzés
- Kenőanyag állapota
- Belső alkatrészek állapota
Ultrahangos vizsgálat
- Csapágyállapot-felmérés
- Szivárgásészlelés (gőz, sűrített levegő)
- Elektromos korona/ívkisülés
Motoráram-aláírás elemzése
- A motor állapotának elektromos jele
- Rotorrúd-hibák, állórész-problémák
- Nem invazív monitorozás
PdM program megvalósítása
1. fázis: Értékelés és tervezés
- Berendezések kritikussági elemzése
- Technológia kiválasztása
- Erőforrásigények
- ROI-indoklás
2. fázis: Alapállapot és beállítás
- Műszerbeszerzés
- Személyzeti képzés
- Alapvonal mérések
- Adatbázis beállítása
- Riasztási határértékek meghatározása
3. fázis: Működés
- Rendszeres adatgyűjtés
- Elemzés és trendek
- Riasztáskezelés
- Munkarendelés generálása
- Karbantartás végrehajtása
4. fázis: Optimalizálás
- Pontosítsa az útvonalakat és a gyakoriságokat
- Riasztási határértékek beállítása
- Bővítse a lefedettséget
- Folyamatos fejlesztés
Sikermutatók
Megbízhatósági mutatók
- A meghibásodások közötti átlagos idő (MTBF) növekedése
- Nem tervezett állásidő csökkentése
- Berendezések rendelkezésre állásának javítása
- Katasztrofális meghibásodások elhárítása
Gazdasági mutatók
- Karbantartási költségek csökkentése
- Alkatrészkészlet csökkentése
- Termelési veszteség elkerülése
- ROI-számítás
Működési mutatók
- Ellenőrzésenként észlelt hibák
- Átfutási idő az észleléstől a meghibásodásig
- A tervezett és a nem tervezett munka százalékos aránya
- Program lefedettsége (% felügyelt berendezés)
Kihívások és megoldások
Kezdeti befektetés
- Kihívás: Felszerelés, képzés, személyi költségek
- Megoldás: Szakaszos megvalósítás, megtérülési igazolás, kezdés a kritikus berendezésekkel
Kulturális változás
- Kihívás: Ellenállás az új megközelítéssel szemben
- Megoldás: Képzés, bizonyított sikerek, vezetői támogatás
Adat túlterhelés
- Kihívás: Nagy mennyiségű adat elemzése
- Megoldás: Automatizált elemzés, kivételalapú jelentéskészítés, priorizálás
Integráció
- Kihívás: CM csatlakoztatása a CMMS-hez és a műveletek
- Megoldás: Szoftverintegráció, meghatározott munkafolyamatok, keresztképzés
Iparági szabványok
- ISO 17359 szabvány: Állapotfelügyeleti és diagnosztikai irányelvek
- ISO 13372 szabvány: Állapotfelügyelet szókincse
- ISO 13373 szabvány: Rezgésállapot-felügyeleti eljárások
- ISO 18436 szabvány: Állapotfelügyeleti személyzeti tanúsítás
Az előrejelző karbantartás az állapotfelügyeleti technológiákat kihasználva a karbantartást a költségközpontból értékteremtő tényezővé alakítja. A hibák bekövetkezése előtti előrejelzésével és a beavatkozások időzítésének optimalizálásával a PdM programok maximalizálják a berendezések megbízhatóságát és rendelkezésre állását, miközben minimalizálják a teljes karbantartási költségeket, így biztosítva az állapotalapú eszközgazdálkodás ígéretét a modern ipari műveletekben.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 