Կացության մոնիտորինգի հասկացում
Կացության մոնիտորինգ (CM) պարբերաբար կամ անընդհատ չափելու և տրենդային հանգույցների աշխատանքային պարամետրերի — հիմնականում տատանում, ջերմաստիճանի և արդյունավետության ցուցանիշների — մեքենայի առողջությունը գնահատելու, զարգացող թերությունները վաղ փուլում հայտնաբերելու և սպասարկումը պլանավորելու համար՝ հիմնվելով իրական վիճակի վրա, այլ ոչ թե ֆիքսված օրացույցի վրա։ Այն տեխնիկական շարժիչն է կանխատեսող սպասարկում և կարգավիճակի վրա հիմնված սպասարկման (CBM): մեքենան վերանորոգելու փոխարեն՝ այն կոտրվելուց հետո (ռեակտիվ) կամ այն ընդհանուր վերանորոգման ենթարկելու փոխարեն՝ ըստ ժամացույցի՝ անկախ նրանից, արդյոք այն աշխատանքի կարիք ունի, թե ոչ (ժամանակահատվածի հիման վրա), միջամտությունները ճշգրիտ համապատասխանեցվում են սարքավորումների չափված վիճակին։
1. Սահմանում. Ի՞նչ է վիճակի մոնիտորինգը
Հիմնականում վիճակի մոնիտորինգը չմշակված զոնդերի տվյալները վերածում է մեքենայի առողջության անընդհատ թարմացվող պատկերի։ Մեքենայի վարքագիծը գրանցելով, երբ այն առողջ է, և ժամանակի ընթացքում հետևելով այդ հղումից շեղումներին, անալիտիկը կարող է հայտնաբերել թերության ամենավաղ նշանը — հաճախ ամիսներ առաջ ձախողումից — և պլանավորել վերանորոգումը արտադրության շուրջ, այլ ոչ թե կոտրվածքի շուրջ։
Վիճակի մոնիտորինգը հիմնարար է ժամանակակից հուսալիության կենտրոնացված սպասարկման ծրագրերի համար։ Այն ապահովում է տվյալների հիմքը վիճակի հիման վրա որոշումների համար, որոնք մաքսիմալացնում են սարքավորումների աշխատանքային ժամանակը, նվազեցնում սպասարկման ծախսերը, կանխում կատաստրոֆիկ ձախողումները և օպտիմալացնում փոխարինող մասերի պաշարը։ Այդպիսի ծրագիր ստեղծելու համար համապարփակ շրջանակը նկարագրված է ISO 17359, որը ներկայացնում է ընդհանուր ուղեցույցները պարամետրերի ընտրության, սահմանաչափերի սահմանման և արդյունքների հիման վրա գործողության համար։
2. Վիճակի մոնիտորինգը կանխատեսող, կանխարգելիչ և ռեակտիվ սպասարկման համեմատությամբ
Տերմինները վիճակի մոնիտորինգ, վիճակի հիման վրա մոնիտորինգ, վիճակի վրա հիմնված սպասարկում և կանխատեսող սպասարկում օգտագործվում են ազատ և հաճախ փոխարինելի, բայց նկարագրում են տարբեր բաներ։ Նրանց տարբերակումը հստակեցնում է թեմայի շուրջ գերակշռող շփոթությունը։
- Վիճակի մոնիտորինգ (CM) է չափման գործունեություն — չափել և հետևել պարամետրերին, ինչպիսիք են տատանումները և ջերմաստիճանը՝ մեքենայի առողջությունը գնահատելու համար։ «Վիճակի հիման վրա մոնիտորինգ» և «մեքենայի վիճակի մոնիտորինգ» վերաբերում են նույն գործունեությանը։
- Վիճակի հիման վրա սպասարկում (CBM) է սպասարկման ռազմավարություն որ գործում է այդ չափումների հիման վրա. աշխատանքը խթանվում է մեքենայի չափված վիճակով, այլ ոչ թե օրացույցով։ CM-ն ապահովում է ապացույցները; CBM վերանորոգման որոշումն է։
- Կանխատեսող սպասարկում (PdM) գնում է մեկ քայլ ավելի հեռու. այն էքստրապոլյացնում է վիճակի միտումը կանխատեսել մնացած օգտակար կյանքը, որպեսզի վերանորոգումը կարող է պլանավորվել վերջին պատասխանատու պահի համար։ Ծրագրավորված սպասարկում CBM-ն է՝ կցված ձախողման ժամանակի գնահատականով։
- Կանխարգելիչ (ժամանակահատվածի հիման վրա) սպասարկում սպասարկում է սարքավորումները ֆիքսված ժամացույցով՝ անկախ վիճակից, մինչդեռ ռեակտիվ (մինչև ձախողում) սպասարկում սպասում է կոտրվածքին։ Երկուսն էլ անտեսում են մեքենայի իրական վիճակը, ինչը ճիշտ այն է, ինչը չափում է վիճակի մոնիտորինգը։
Կարճ ասած՝ վիճակի մոնիտորինգը տվյալներն են, վիճակի հիման վրա սպասարկումը գործողությունն է, իսկ կանխատեսող սպասարկումը կանխատեսումն է։ Երեքն էլ հիմնված են նույն մոնիտորինգի չափումների վրա, որոնք նկարագրված են ներքև։
3. Հիմնական մոնիտորինգի տեխնոլոգիաներ
Ոչ մի մեկնաբանություն չի տեսնում ամեն ինչ։ Հասուն ծրագիրը շերտավորում է մի քանի լրացուցիչ չափումներ, որպեսզի յուրաքանչյուրը հաստատի և կատարելագործի մյուսներին։
- Տատանումների վերլուծություն (հիմնական). Ամենալայնածավալ մեքենայի վիճակի ցուցանիշը։ Այն հայտնաբերում է մեխանիկական թերություններ, ինչպիսիք են անհավասարակշռություն, առանցքների շեղվածություն, թուլությունը և առանցքակալի թերություններ, և տրամադրում է վաղաժամ զգուշացում ամիսներ առաջ ձախողումից։ Ստանդարտ տեխնիկաները ներառում են FFT հաճախությունների սպեկտր, պարուրիչի վերլուծություն առանցքակալների սկզբնական թերությունների համար և ընդհանուր մակարդակների երկարաժամկետ միտումների վերլուծություն։
- Ջերմաստիճանի մոնիտորինգ. Հետևում է առանցքակալների և լարման ջերմաստիճանին և ցույց է տալիս քսուման խնդիրներ, գերբեռնվածություն կամ սառեցման խնդիրներ։ Այն պարզ է, ծախսարդյունավետ և օգտակար եղանակ է հաստատելու վիճակի ծանրությունը, որն արդեն նշված է տատանումներով։
- Յուղի վերլուծություն: Ուսումնասիրում է մաշվածության մասնիկները, աղտոտումը և քսուցիչի քայքայումը։ Քանի որ այն նմուշավորում է իրական մնացորդները, որոնք շրջանառվում են յուղում, այն տրամադրում է վաղաժամ զգուշացում ներքին մաշվածության մասին, որը մակերեսային չափումները կարող են բաց թողնել։
- Թերմոգրաֆիա: Ինֆրակարմիր պատկերավորում, որը բացահայտում է տաք կետերը էլեկտրական և մեխանիկական բաղադրիչներում՝ անվտանգ, ոչ կոնտակտային հեռավորությունից — իդեալական է կոմմուտացիոն սարքերի, կապերի և առանցքակալների հետազոտման համար։
- Ակուստիկ ճառագայթում. Լսում է բարձր հաճախականության լարվածության ալիքները, որոնք արձակվում են ճաքերի աճի, շփման և առանցքակալների վնասման ամենավաղ փուլերի կողմից, հաճախ հայտնաբերելով թերությունը, մինչև այն հայտնվի սովորական տատանումների սպեկտրում։
- Էլեկտրաշարժիչի հոսանքի սիգնալի վերլուծություն (MCSA). Էլեկտրական նշանի վերլուծություն, որը հայտնաբերում է ռոտորի ձողիկների թերությունները և ստատորի խնդիրները՝ առանց ներխուժող զոնդերի, լրացնելով տատանումները էլեկտրական մոտորներում։
Ճիշտ խառնուրդը կախված է մեքենայից. տատանումները պտտվող մեքենաների մոնիտորինգի ողնաշարն են, մինչդեռ յուղի վերլուծությունը, թերմոգրաֆիան և ակուստիկ ճառագայթումը ավելացնում են ձախողման ռեժիմների ծածկույթը, որոնք միայն տատանումները կարող են բաց թողնել։
4. Վիճակի մոնիտորինգի զոնդեր և սարքավորումներ
Յուրաքանչյուր վիճակի մոնիտորինգի ծրագիր կառուցված է այն սարքավորումների վրա, որը ֆիզիկական փոփոխությունը վերածում է օգտագործելի ազդանշանի։ Ընտրությունը զոնդ ուղղակիորեն հետևում է չափվող պարամետրին և ակնկալվող թերության հաճախականության տիրույթին։
- Ակսելերոմետրներ են լռելյայն տատանումների զոնդը — ամուր, լայն շերտային և իդեալական գլորման առանցքակալների և ատամնավոր թերությունների բարձր հաճախականության նշանների համար։
- Արագության զոնդեր (ա վելոմետր) ինքնաժեներացնող են և լավ համապատասխանում են միջին շերտին, որտեղ հայտնվում են պտտվող մեքենաների մեծ մասի թերությունները։
- Մոտեցման զոնդեր են ոչ կոնտակտային զոնդեր, որոնք չափում են լիսեռի տեղաշարժը ուղղակիորեն հեղուկ թաղանթի (սահքի) առանցքակալների ներսում մեծ տուրբոմեքենաներում։
- Ջերմաստիճանի զոնդեր (RTDs, ջերմազույգեր) և ինֆրակարմիր ջերմոպտիկական սարքեր ջերմային մեթոդները, մինչդեռ յուղի որակի և մասնիկների զոնդերը աջակցում են քսանյութերի մոնիտորինգին։
Տվյալների հավաքագրման կողմից սարքավորումները բաժանվում են երկու ընտանիքի։ Կրելի տվյալների հավաքագրիչներ և վերլուծիչներ ձեռքով տեղափոխվող սարքեր են, որոնք օգտագործվում են չափման մարշրուտով անցնելու համար. երկու ալիքով դաշտային սարք, ինչպիսին է Balanset-1A նույնքան գրանցում է տվյալները, որքան կրկնապատկում է որպես կայանքային վերլուծիչ և դաշտային բալանսավորիչ։ Օնլայն մոնիտորինգի սարքավորումներ կազմված է մշտական ճոճվող զոնդերից, որոնք մշտապես և յուրաքանչյուր ընթերցում համեմատում է իր զգուշացման կանոնների հետ։ Սարքավորումների ընտրությունը մեծապես կախված է կրիտիկականությունից, որը ներկայացված է ներքևի իրականացման բաժիններում։
5. Կոնդիցիոն մոնիտորինգի համակարգի անատոմիա
Կոնդիցիոն մոնիտորինգի համակարգային ավելին է, քան պարզապես առանցքակալի վրա տեղադրված զոնդ։ Անկախ նրանից, թե կրելի է, թե մշտական, յուրաքանչյուր ամբողջական համակարգ կառուցված է նույն տրամաբանական շղթայից, և հենց հետևյալ օղակներն են, ոչ թե զոնդը, որոնք մեկուսացված ընթերցումները վերածում են գործնական ինտելեկտի։
- Զգայական սարքեր մոնտաժված համապատասխան, կրկնելի չափման կետերում։
- Տվյալների հավաքագրում — տվյալների հավաքիչ կամ DAQ, որը դիգիտալացնում է ազդանշանը և հաշվարկում է ընդհանուր մակարդակը, սպեկտր և ժամանակի ալիքաձև.
- Տվյալների բազա որը պահպանում է յուրաքանչյուր ընթերցումը մեքենայի և կետի նկատմամբ, որպեսզի պատմություն կարողանա կուտակվել։
- Զգուշացման և վերլուծության տրամաբանություն որը համեմատում է յուրաքանչյուր նոր ընթերցումը բացարձակ սահմանների և մեքենայի սեփական բազային.
- Հաշվետվող և միտումների դաշբորդներ որը հում թվերը վերածում է աճող միտումների գծերի, որոնց վրա գործում են սպասարկման թիմերը, սնուցելով աշխատանքային պատվերների համակարգը։
Տվյալների բազայի և միտումների շերտերն են, որոնք տարբերում են իսկական մոնիտորինգի համակարգը մեկանգամյա չափումից, և դրանք պատճառն են, թե ինչու կետի, միավորի և գործընթացի համապատասխանությունը այնքան կարևոր է։
6. Իրականացման մոտեցումներ
Ինչպես են հավաքագրվում տվյալները, կախված է մեքենայի կրիտիկականությունից և թե որքան արագ կարող է զարգանալ խափանումը։
Մարշրուտային մոնիտորինգ
Տեխնիկը անցնում է ֆիքսված մարշրուտով, հավաքելով տվյալներ յուրաքանչյուր մեքենայից՝ օգտագործելով ձեռքի տվյալների հավաքիչ կամ կայանքային վերլուծիչ շաբաթական, ամսական կամ եռամսյակային ցիկլով։ Սա ծախսարդյունավետ է և լավ է մասշտաբավորվում մեծ հաստատություններում՝ շատ ոչ կրիտիկական մեքենաներով։
Օնլայն անընդհատ մոնիտորինգ
Մշտական տեղադրված զոնդերը սնուցում են օնլայն համակարգ որը չափում է մշտապես կամ հաճախակի ավտոմատ միջակայքերով՝ իրական ժամանակում զգուշացումներով։ Մեքենայի հաշվով ծախսը ավելի բարձր է, ուստի այս մոտեցումը նախատեսված է կրիտիկական սարքավորումներ որտեղ անսպասելի խափանումը չի ընդունվում։
Հիբրիդային մոտեցում
Շատ իրական ծրագրեր միավորում են երկուսը. առցանց մոնիտորինգ՝ մի քանի կրիտիկական ակտիվների վրա, մարշրուտային հավաքագրում՝ ընդհանուր պոպուլյացիայի վրա։ Սա օպտիմալացնում է ծախսը ծածկույթի նկատմամբ և, անշուշտ, ամենատարածված դասավորությունն է գործնականում։
7. Կրելի վերլուծիչի դերը դաշտում
Մարշրուտային մոնիտորինգը կյանքի կամ մահվան է կախված դաշտային սարքի որակից։ Կրելի, երկու ալիքով վերլուծիչ, ինչպիսին է Balanset-1A թույլ է տալիս հուսալիության տեխնիկին գրանցել տատանումների սպեկտրներ և ընդհանուր մակարդակներ յուրաքանչյուր չափման կետում, համեմատել դրանք մեքենայի պահված սիգնատուրայի հետ և տեղում որոշել, թե արդյոք շեղումը պահանջում է գործողություն։ Քանի որ նույն սարքը նաև չափում է 1× ամպլիտուդ և փուլ, խափանում, որը հայտնաբերվում է կոնդիցիոն մոնիտորինգով՝ ասենք, աճող 1× տատանումներից անհավասարակշռություն — հաճախ կարող է ուղղվել անմիջապես տեղում բալանսավորում մեքենայի սեփական առանցքակալներում, փակելով շրջանակը հայտնաբերումից մինչև վերանորոգում առանց առանձին ճանապարհորդության կամ բալանսավորման արհեստանոց այցելելու։
8. Ծրագրի իրականացում և բազային արժեքի ստեղծում
Կոնդիցիոն մոնիտորինգի ծրագիրը այնքան լավ է, որքան դրա կարգավորումը։ Երեք հիմնական բլոկներն են ամենակարևորը։
Կարևորագույն սարքավորումների վերլուծություն
Ռանգավորեք յուրաքանչյուր մեքենան՝ ըստ արտադրության, անվտանգության և ծախսերի ազդեցության, ապա համապատասխանաբար նշանակեք մոնիտորինգի մակարդակ։ Կրիտիկական սարքավորումները ստանում են առցանց մոնիտորինգ. կարևոր սարքավորումները՝ ամսական մարշրուտներ. ընդհանուր սարքավորումները՝ եռամսյակային մարշրուտներ կամ ոչինչ։
Բազային արժեքի սահմանում
Չափեք յուրաքանչյուր մեքենան, երբ հայտնի է, որ այն առողջ է, որպեսզի գրանցեք դրա բազային սիգնատուրան և սահմանեք դրա նորմալ աշխատանքային պարամետրերը։ Այս հղումը հիմքն է բոլոր միտումների համար՝ առանց դրա աճող միտումը չունի չափվելու համար։
Զգուշացման սահմաններ
Տեղադրել զգուշացում, ալարմ և շրջանակի մակարդակներ բազային արժեքներից և ճանաչված ուժգնության ստանդարտներից, ինչպիսիք են ISO 20816 (ISO 10816-ի ժամանակակից շարունակությունը)։ Սարքավորումներին հատուկ սահմանները գերազանցում են ընդհանուրներին, և դրանք պետք է կատարելագործվեն, երբ կուտակվում է աշխատանքային փորձը։
9. ISO 17359 շրջանակ
Ծրագրի կազմակերպումը գուշակություն չէ. միջազգային ստանդարտը ISO 17359, «Մեքենաների կոնդիցիոն մոնիտորինգ և դիագնոստիկա — Ընդհանուր ուղեցույցներ», սահմանում է գործընթացը, որը միացնում է վերը նշված բոլոր տարրերը։ Դրա հիմնական ցիկլը ընթանում է սարքավորումների աուդիտից և ծախս-օգուտ / կրիտիկականության վերանայումից, չափման պարամետրերի և տեխնիկաների ընտրությունից, բազային արժեքի սահմանումից և զգուշացման և ալարմի չափանիշների սահմանումից մինչև տվյալների հավաքագրում, դիագնոստիկա և վերջնական հետադարձ կապի քայլ, որը հաստատում է, որ սպասարկման գործողությունը արդյունավետ էր։
Ստանդարտը ինքնաբերաբար տեխնիկա-անկախ է — այն կարգավորում է տատանումների, ջերմային, յուղային և այլ չափումները նույնքան, որքան և այն գտնվում է ավելի լայն ընտանիքում. ISO 13379-ը ծածկում է տվյալների մեկնաբանությունը և դիագնոստիկան, ISO 13381-ը ծածկում է պրոգնոստիկան (մնացորդային օգտակար կյանքի գնահատումը), և ISO 18436-2 սահմանում է մարդկանց պատրաստումը և սերտիֆիկացիան, ովքեր կատարում են աշխատանքը։ ISO 17359-ին հետևելը այն է, ինչը զոնդերի հավաքածուն վերածում է պաշտպանելի, աուդիտվող կոնդիցիոն մոնիտորինգի ծրագրի։
10. Օգուտներ և հաջողության գործոններ
Լավ կատարված, կոնդիցիոն մոնիտորինգը սպասարկումը վերածում է ռեակտիվ կամ ժամանակացուցայինից՝ կանխատեսող և օպտիմալացվածի։ Օգուտները բաժանվում են երեք խմբի.
- Օպերացիոն. անկանխատեսելի ձախողումների կանխարգելմամբ աշխատանքային ժամանակի մեծացում, ժամանակին միջամտությամբ սարքավորումների ծառայության ժամկետի երկարացում, պլանավորված կանգնությունների ընթացքում աշխատանքների ժամանակացույցի կազմմամբ արտադրության անընդհատություն և կատաստրոֆիկ ձախողումների կանխմամբ անվտանգության բարելավում։
- Տնտեսական. անհրաժեշտ չպլանային աշխատանքների վերացմամբ սպասարկման ծախսերի նվազեցում, պահեստային մասերի ավելի քիչ պաշար՝ պատվիրելով միայն անհրաժեշտության դեպքում, այլ ոչ թե «խնդրեմ, չլինի», վաղ միջամտությամբ երկրորդային (կողմնակի) վնասվածքների կանխարգելում և աշխատուժի ավելի ճշգրիտ ուղղորդում։
- Գիտելիք. ձախողման ռեժիմների ավելի խորը հասկացողություն, ավելի լավ նախագծման և տեխնիկական պահանջների համար հետադարձ կապ և աճող պատմական տվյալների բազա, որը աջակցում է տվյալների վրա հիմնված որոշումներին։
Այս ամենը ավտոմատ չէ։ Չորս գործոն է որոշում, թե արդյոք ծրագիրը հաջողված կլինի. մշտական վարչակազմի աջակցություն (ռեսուրսներ և երկարաժամկետ տեսլական, քանի որ ներդրումների եկամտաբերությունը ժամանակ է պահանջում); փորձառու անձնակազմ տատանումների վերլուծության և մեքենաների վարքագծի ոլորտում պատրաստված, որը ձևականացված է ISO 18436-2; որակյալ տվյալներ հետևողական գործընթացներից և կալիբրված սարքերից; և, վերջապես, արդյունքների վրա գործողություն։ Երբեք գործողության չենթարկված հայտնաբերումը արժեք չունի, ուստի վիճակի մոնիտորինգը պետք է սնուցի աշխատանքային պատվերների համակարգը և ներառի հետադարձ կապի օղակ՝ հաստատելու, որ շահագործման աշխատանքները արդյունավետ են եղել։
11. Հաճախ տրվող հարցեր
Ի՞նչ է վիճակի մոնիտորինգը։
Վիճակի մոնիտորինգը սարքավորումների պարամետրերի չափման և միտումների հետագծման պրակտիկան է՝ հիմնականում տատանումներ, ջերմաստիճան և քսուցի վիճակ,՝ մեքենայի առողջությունը գնահատելու և զարգացող թերությունները վաղ փուլում հայտնաբերելու համար, որպեսզի սպասարկումը կարողանա ժամանակացույցվել՝ հիմնվելով մեքենայի իրական վիճակի վրա, այլ ոչ թե ֆիքսված օրացույցի վրա։
Ի՞նչ է տարբերությունը վիճակի մոնիտորինգի և վիճակի վրա հիմնված սպասարկման միջև։
Վիճակի մոնիտորինգը չափման գործունեությունն է, որը հավաքում և հետագծում է տվյալները; վիճակի վրա հիմնված սպասարկումը (CBM) ռազմավարությունն է, որը գործում է դրանց հիման վրա՝ շահագործման աշխատանքները գործարկելով չափված վիճակից։ Ծրագրային սպասարկումը CBM-ը ընդլայնում է՝ կանխատեսելով, թե որքան ժամանակ է մնացել մեքենայի ձախողումից առաջ։
Ո՞ր մեթոդներն են օգտագործվում վիճակի մոնիտորինգում։
Հիմնական մեթոդներն են տատանումների վերլուծությունը (պտտվող մեքենաների համար հիմնական ցուցանիշ), ջերմաստիճանի մոնիտորինգ, յուղի և մաշվածքի մասնիկների վերլուծություն, ինֆրակարմիր թերմոգրաֆիա, ակուստիկ ճառագայթում և էլեկտրաշարժիչի հոսանքի սիգնատուրայի վերլուծություն։ Շատ ծրագրեր շերտավորում են մի քանիսը, որպեսզի յուրաքանչյուրը հաստատի մյուսներին։
Ո՞ր զգայական սարքերն ու սարքավորումներն է օգտագործում վիճակի մոնիտորինգը։
Ակսելերոմետրները ծածկում են գլորման առանցքակալների մեծ մասը, արագության զգայական սարքերը հարմար են ընդհանուր միջին հաճախականության ընթերցումների համար, իսկ մոտեցման զոնդերը չափում են լիսեռի տեղաշարժը հեղուկ թաղանթի առանցքակալներում։ Տվյալները հավաքագրվում են կամ փոխադրովի վերլուծիչներով և տվյալների հավաքիչներով՝ քայլելու ճանապարհով, կամ մշտական տեղադրված առցանց մոնիտորինգի սարքավորումներով՝ կրիտիկական ակտիվների վրա։
Ի՞նչից է բաղկացած վիճակի մոնիտորինգի համակարգը։
Ամբողջական համակարգը շղթայում է զգայական սարքերը, տվյալների ձեռքբերումը, պատմական տվյալների բազան, զգուշացման և վերլուծության տրամաբանությունը, ինչպես նաև միտումների/հաշվետվությունների վահանակները։ Հենց տվյալների բազան և միտումների շերտերն են՝ ոչ թե զգայական սարքը, որոնք մեկուսացված ընթերցումները վերածում են միտումների, որոնց վրա սպասարկման թիմը կարող է գործել։
Ո՞ր ստանդարտն է կարգավորում վիճակի մոնիտորինգը։
ISO 17359-ը սահմանում է վիճակի մոնիտորինգի ծրագրի ընդհանուր ուղեցույցները՝ կրիտիկականության վերանայումից և պարամետրերի ընտրությունից մինչև բազային արժեքներ, զգուշացման սահմաններ, ախտորոշում և հետադարձ կապ՝ աջակցված ISO 13379-ով (ախտորոշում), ISO 13381-ով (կանխատեսում) և ISO 18436-2-ով (անձնակազմի հավաստագրում)։
