In molti casi, per il bilanciamento di vari rotori, vengono creati stativi relativamente semplici, che consentono di fornire un bilanciamento qualitativo di meccanismi rotori di vario scopo con costi minimi. Di seguito sono riportati diversi supporti di questo tipo realizzati sulla base di una piastra piatta (o telaio) montata su molle di compressione cilindriche. Queste molle sono solitamente selezionate in modo che la frequenza delle vibrazioni naturali del piatto con il meccanismo bilanciato installato su di esso sia 2 - 3 volte inferiore alla frequenza del rotore di questo meccanismo durante il bilanciamento.
La Figura 1 mostra una fotografia di un supporto di bilanciamento per ruote abrasive.
Fig 1 foto del supporto per il bilanciamento
Lo stand è composto dalle seguenti unità principali:
-Piastra 1, montata su 4 molle cilindriche 2;
-Motore elettrico 3, il cui rotore è contemporaneamente un mandrino, sul quale è installato un mandrino 4, utilizzato per l'installazione e il fissaggio di una ruota abrasiva su un mandrino.
La caratteristica principale di questo supporto è la presenza di un sensore a impulsi 5 dell'angolo di rotazione del rotore del motore, che viene utilizzato come parte del sistema di misurazione del supporto ("Balanset") per determinare la posizione angolare del luogo di rimozione della ruota abrasiva della massa correttiva.
La Figura 2 mostra una foto del supporto utilizzato per il bilanciamento delle pompe per vuoto.
Figura 2 Supporto utilizzato per il bilanciamento delle pompe per vuoto
Anche questo stativo si basa sulla piastra 1 montata su molle cilindriche 2. Sulla piastra 1 è installata la pompa per vuoto 3, dotata di un proprio azionamento elettrico e la cui velocità può variare in un ampio intervallo da 0 a 60000 giri/min.
Sul corpo della pompa sono presenti sensori di vibrazione 4, mediante i quali viene misurata la vibrazione della pompa in due sezioni di altezza diversa. Per sincronizzare il processo di misurazione delle vibrazioni con l'angolo di rotazione del rotore della pompa, il sensore laser dell'angolo di fase 5 viene utilizzato sul supporto.
L'apparente primitività del design di tali supporti consente di ottenere una qualità molto elevata di bilanciamento della girante della pompa. Ad esempio, a velocità subcritiche lo squilibrio residuo del rotore della pompa soddisfa i requisiti della tolleranza stabilita per la classe di bilanciamento G0,16 secondo la norma ISO 1940-1-2007 Vibrazioni meccaniche. Requisiti di qualità del bilanciamento per rotori in stato costante (rigido). Parte 1. Specificazione e verifica delle tolleranze di bilanciamento
Nel processo di bilanciamento, le vibrazioni residue del corpo pompa a velocità fino a 8000 giri/min non superano 0,01 mm/sec. I supporti di bilanciamento realizzati secondo lo schema sopra descritto sono efficaci anche per il bilanciamento di altri meccanismi, ad esempio i ventilatori.
Esempi di stativi progettati per il bilanciamento dei ventilatori sono illustrati nelle figure 3 e 4.
figure 3 e 4
supporti progettati per il bilanciamento dei ventilatori
La qualità del bilanciamento dei ventilatori ottenuto su questi supporti è piuttosto elevata. Così, secondo i dati degli specialisti di uno dei clienti, sul supporto da loro progettato secondo le nostre raccomandazioni (vedi fig. 3) durante il bilanciamento dei ventilatori è stato raggiunto un livello di vibrazioni residue pari a 0,8 mm/s. Questo è più di tre volte migliore del limite di tolleranza fissato per i ventilatori della categoria BV5 secondo la norma ISO 31350-2007 "Vibration. Si tratta di un valore più che triplo rispetto al limite di tolleranza fissato per i ventilatori di categoria BV5 secondo la norma ISO 31350-2007 "Vibration. Ventilatori industriali. Requisiti per la vibrazione prodotta e la qualità del bilanciamento".
Supporto per il bilanciamento delle giranti.
Dati analoghi ottenuti dallo stabilimento di produzione di ventilatori mostrano che con banchi simili utilizzati nella produzione in serie di ventilatori da condotto, la vibrazione residua era stabile, non superiore a 0,1 mm/s.