Dans un certain nombre de cas, pour l'équilibrage de divers rotors, des supports relativement simples sont créés, qui permettent d'assurer l'équilibrage qualitatif de mécanismes de rotor à des fins diverses avec des coûts minimaux. Nous présentons ci-dessous plusieurs supports de ce type, constitués d'une plaque plate (ou d'un cadre) montée sur des ressorts de compression cylindriques. Ces ressorts sont généralement choisis de manière à ce que la fréquence des vibrations naturelles de la plaque sur laquelle est installé le mécanisme équilibré soit 2 à 3 fois inférieure à la fréquence du rotor de ce mécanisme pendant l'équilibrage.

La figure 1 montre une photographie d'un support d'équilibrage pour meules abrasives.

photo de la tribune pour l'équilibre

Fig 1 photo du support pour l'équilibrage

Le stand se compose des unités principales suivantes :

-plaque 1, montée sur 4 ressorts cylindriques 2 ;
-Moteur électrique 3, dont le rotor est en même temps une broche, sur laquelle est installé un mandrin 4, utilisé pour l'installation et la fixation d'une meule abrasive sur une broche.
La caractéristique principale de ce stand est la présence d'un capteur d'impulsion 5 de l'angle de rotation du rotor du moteur, qui est utilisé dans le cadre du système de mesure du stand ("Balanset") pour déterminer la position angulaire de l'endroit où la roue abrasive de la masse corrective doit être enlevée.

La figure 2 montre une photo du support utilisé pour l'équilibrage des pompes à vide.

support utilisé pour l'équilibrage des pompes à vide

Figure 2 Banc utilisé pour l'équilibrage des pompes à vide

Ce support est également basé sur la plaque 1 montée sur des ressorts cylindriques 2. La pompe à vide 3, qui possède son propre entraînement électrique et dont la vitesse peut varier dans une large plage de 0 à 60000 tours/minute, est installée sur la plaque 1.

Le corps de la pompe est équipé de capteurs de vibrations 4, qui permettent de mesurer les vibrations de la pompe dans deux sections de hauteur différente. Pour synchroniser le processus de mesure des vibrations avec l'angle de rotation du rotor de la pompe, un capteur laser d'angle de phase 5 est utilisé sur le support.

Le caractère apparemment primitif de la conception de ces supports permet d'obtenir une très grande qualité d'équilibrage de la roue de la pompe. Par exemple, à des vitesses sous-critiques, le balourd résiduel du rotor de la pompe satisfait aux exigences de la tolérance fixée pour la classe d'équilibrage G0.16 conformément à la norme ISO 1940-1-2007 Vibrations mécaniques. Exigences de qualité d'équilibrage pour les rotors en état constant (rigide). Partie 1. Spécification et vérification des tolérances d'équilibrage

Au cours du processus d'équilibrage, les vibrations résiduelles du corps de la pompe à des vitesses allant jusqu'à 8000 tours/minute ne dépassent pas 0,01 mm/seconde. Les bancs d'équilibrage fabriqués selon le schéma décrit ci-dessus sont également efficaces pour équilibrer d'autres mécanismes, par exemple des ventilateurs.

Les figures 3 et 4 montrent des exemples de supports conçus pour l'équilibrage des ventilateurs.

Eéquilibrage de la roue du ventilateur d'extraction

 figures 3 et 4
des supports conçus pour l'équilibrage des ventilateurs

La qualité de l'équilibrage des ventilateurs réalisé sur de tels stands est très élevée. Ainsi, selon les données des spécialistes de l'un des clients, sur le stand conçu par eux selon nos recommandations (voir fig. 3), pendant l'équilibrage des ventilateurs, le niveau de vibration résiduelle a atteint 0,8 mm/s. Ce niveau est plus de trois fois supérieur à la limite de tolérance fixée pour les ventilateurs de catégorie BV5 selon ISO 31350-2007 "Vibration". Ce niveau est plus de trois fois supérieur à la limite de tolérance fixée pour les ventilateurs de la catégorie BV5 selon la norme ISO 31350-2007 "Vibration. Ventilateurs industriels. Exigences relatives aux vibrations produites et à la qualité de l'équilibrage".

Support pour l'équilibrage des roues.

Support pour l'équilibrage des roues.

Les données similaires que nous avons obtenues de l'usine de fabrication de ventilateurs montrent qu'avec des bancs similaires utilisés dans la production en série de ventilateurs de gaine, la vibration résiduelle était stable, ne dépassant pas 0,1 mm/s.

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