ローターバランシングは、クラッシャーマシンのメンテナンスと運転において重要な側面です。この記事では、特にBalanset-1Aポータブルバランシングデバイスの利用に焦点を当てて、ローターバランシングの方法と利点を解明する。
振動アナライザーBalanset-1Aを使用したクラッシャーのバランシング。クラッシャーの振動を除去
はじめに
破砕機は振動を受けやすく、その結果、機械が早期に故障し、運転効率が低下する可能性があります。したがって、ローターのバランシングは、振動力を緩和し、運転効率を最適化し、機械部品、特にベアリングとモーターの寿命を延ばすために不可欠です。
方法論Balanset-1Aを使用した動的ローターバランシング
- 初期振動測定:既存の振動レベルは、まずBalanset-1A装置を用いて測定される。
- テスト・マス設置:ローター外周の等距離に仮付けされたトライアルウエイト。
- 振動評価の改訂:次にローターを回転させ、その後の振動レベルを測定します。Balanset-1Aはテストマスによる振動の変動を計算します。
- 計算と調整:Balanset-1Aは、ダイナミックバランスを達成するために必要なバランシングウェイトの正確な質量と角度位置を計算します。これらのウェイトは、計算された位置に恒久的に設置されます。
ローターバランシングの技術的利点：
- 振動低減:適切なバランシングは機械的振動を大幅に減少させ、構造的疲労とそれに起因する機械的故障のリスクを最小限に抑えます。
- 経営効率:振動を低減することで、ローターの性能を向上させ、エネルギー消費量を低減。
- ベアリングとモーターの長寿命化:振動の低減は、ベアリングやモーターへの機械的ストレスの低減につながり、その結果、運転寿命が延びる。
- 安全性の向上:振動を最小限に抑えることで、予期せぬ機械的故障のリスクを減らし、運転の安全性を向上させる。
結果
林業用マルチャーのローターを含む最近の実装では、初期の振動が危険なほど高く、作業回転速度（1500～1600 rpm）での運転が不可能でした。最小運転速度での最初のバランシング手順と、その後の運転速度での微調整の結果、振動レベルは約0.5mm/秒まで減少しました。
結論
Balanset-1Aポータブルバランシング装置を使用したローターのバランシングは、不可欠なメンテナンス作業です。それは、クラッシャーマシンの動作効率、機械的信頼性、安全性を向上させ、定期的なメンテナンスプロトコルの不可欠な部分であるべきです。
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