უფასო საინჟინრო ინსტრუმენტი
დასაშვები სტრესი მასალის მიხედვით
გამოთვალეთ კონსტრუქციით დასაშვები დაძაბულობა ASME VIII Div.1 ან EN 13445-3 სტანდარტების შესაბამისად. ტემპერატურაზე დამოკიდებული თვისებები, ცოცვის რღვევის შემოწმება, შედუღებული შეერთების ეფექტურობის კოეფიციენტი. მასალის 12+ კლასი.
დასაშვები დაძაბულობის დიზაინი
EN 13445-3 (ფერიტული ფოლადები)
ASME VIII დივიზიონი 1
ტემპერატურის დერივაცია
როგორც მოსავლიანობა, ასევე UTS მცირდება ტემპერატურის მატებასთან ერთად. ეს კალკულატორი იყენებს EN 10028 / ASME II-D მონაცემებზე დაფუძნებულ ლინეარიზებულ დერატიფიცირების მრუდებს:
- 100°C-ზე დაბალი ტემპერატურა: თვისებები ოთახის ტემპერატურის მნიშვნელობებზეა
- 100–400°C: თანდათანობითი შემცირება (მოსავლიანობა უფრო სწრაფად ეცემა, ვიდრე UTS)
- 400°C-ზე მეტი: მნიშვნელოვანი შემცირება; შესაძლოა, ცოცვამ გავლენა მოახდინოს
კრიპ რეჟიმი
როდესაც საპროექტო ტემპერატურა აღემატება ცოცვის დაწყების ტემპერატურას, დროზე დამოკიდებული რღვევის ძაბვა დომინირებს. ტიპური ცოცვის დაწყების ტემპერატურა:
| მასალის ტიპი | ცოცვის დასაწყისი (°C) | ტიპიური მაქს დიზაინის T |
|---|---|---|
| ნახშირბადოვანი ფოლადი (S235, S355) | ~350 | 400°C |
| C-Mn წნევა (P265GH, P355GH) | ~380 | 450°C |
| Mo ფოლადი (16Mo3) | ~400 | 500°C |
| CrMo ფოლადი (13CrMo4-5) | ~450 | 550°C |
| 2¼Cr-1Mo (10CrMo9-10) | ~470 | 600°C |
| აუსტენიტური SS (304, 316L) | ~500 | 700°C |
პრაქტიკული მაგალითი
მოცემული: P265GH, Rp(20)=265 მპა, Rm=410 მპა, T=250°C, შედუღების E=1.0
Rp(250°C) ≈ 265 × 0.85 = 225.3 მპა (ტემპერატურის შემცირება)
f_yield = 225.3 / 1.5 = 150.2 მპა
f_UTS = 410 / 2.4 = 170.8 მპა
f = წთ(150.2, 170.8) = 150.2 მპა (მოსავლიანობა არეგულირებს)
E=1.0-ის შემთხვევაში: σ_allow = 150.2 მპა
მასალის შედარება ოთახის ტემპერატურაზე
| მასალა | 0.2 რუპია | რმ | ფ (EN) | S (ASME) |
|---|---|---|---|---|
| S235JR | 235 | 360 | 150 | 103 |
| S355JR | 355 | 510 | 213 | 146 |
| P265GH | 265 | 410 | 171 | 117 |
| P355GH | 355 | 490 | 204 | 140 |
| 16Mo3 | 280 | 450 | 187 | 129 |
| 13CrMo4-5 | 295 | 460 | 192 | 131 |
| 10CrMo9-10 | 275 | 450 | 183 | 129 |
| 304 SS | 210 | 520 | 140 | 138 |
| 316L SS | 200 | 500 | 133 | 133 |
| 2205 დუპლექსი | 450 | 620 | 258 | 177 |
⚠️ შენიშვნა: ეს კალკულატორი წინასწარი დიზაინის სავარაუდო მნიშვნელობებს იძლევა. თქვენი კონკრეტული მასალის კლასის, პროდუქტის ფორმის, სისქისა და ტემპერატურისთვის ყოველთვის გადაამოწმეთ ფაქტობრივი კოდების ცხრილები (ASME II-D, EN 10028, EN 10222).
პროფესიონალური საველე ინსტრუმენტები. გამოიყენება 50+ ქვეყანაში.