Vibromera.com ilə tanış olun — yeni beynəlxalq veb-saytımız. Vibromera.com-a keçin →

Pulsuz Mühəndislik Aləti

Materiala görə icazə verilən gərginlik

ASME VIII Bölmə 1 və ya EN 13445-3 standartlarına uyğun olaraq dizaynda icazə verilən gərginliyi hesablayın. Temperaturdan asılı xüsusiyyətlər, sürünmənin yırtılma yoxlaması, qaynaq birləşməsinin səmərəlilik əmsalı. 12+ material dərəcəsi.

ASME VIIIEN 13445σ icazə verSürünmə YoxlamasıQaynaq Faktoru
Sürətli hazır parametrlər

Dizaynda İcazə Verilən Stress

İcazə verilən stress σ_allow × E
—
Rp0.2(T) / Təhlükəsizlik əmsalı
—
Rm(20°C) / Təhlükəsizlik Faktoru
—
σ_allow (qaynaq faktorundan əvvəl)
—
İdarəedici Meyar
—
Sürünmə Aralığının Yoxlanılması
—
Yüklə Tənzimlənən İcazə Verilir
—
T-də material xüsusiyyətləri
—

EN 13445-3 (Ferrit Çelikləri)

ASME VIII Division.1

Temperaturun azaldılması

Həm məhsuldarlıq, həm də UTS temperaturla azalır. Bu kalkulyator EN 10028 / ASME II-D məlumatlarına əsaslanan xətti deratlaşdırma əyrilərindən istifadə edir:

  • 100°C-dən aşağı: xüsusiyyətlər otaq temperaturu dəyərlərindədir
  • 100–400°C: tədricən azalma (məhsuldarlıq UTS-dən daha sürətli azalır)
  • 400°C-dən yuxarı: əhəmiyyətli dərəcədə azalma; sürüşmə nəzarət edə bilər

Sürünmə Rejimi

Dizayn temperaturu sürünmənin başlanğıc temperaturunu aşdıqda, zamandan asılı qırılma gərginliyi idarə olunur. Tipik sürünmənin başlanğıcı:

Material növüSürünmə Başlanğıc (°C)Tipik Maks Dizayn T
Karbon polad (S235, S355)~350400°C
C-Mn təzyiqi (P265GH, P355GH)~380450°C
Mo polad (16Mo3)~400500°C
CrMo polad (13CrMo4-5)~450550°C
2¼Cr-1Mo (10CrMo9-10)~470600°C
Austenitik SS (304, 316L)~500700°C

Praktik Nümunə

Misal — 250°C-də P265GH, EN 13445

Verilmiş: P265GH, Rp(20)=265 MPa, Rm=410 MPa, T=250°C, qaynaq E=1.0

Rp(250°C) ≈ 265 × 0.85 = 225.3 MPa (temperaturun çıxarılması ilə)

f_giriş = 225.3 / 1.5 = 150,2 MPa

f_UTS = 410 / 2.4 = 170,8 MPa

f = dəq(150.2, 170.8) = 150,2 MPa (gəlirlilik tənzimləyir)

E=1.0 ilə: σ_allow = 150,2 MPa

Otaq temperaturunda material müqayisəsi

Material0.2 rupiRmf (EN)S (ASME)
S235JR235360150103
S355JR355510213146
P265GH265410171117
P355GH355490204140
16Mo3280450187129
13CrMo4-5295460192131
10CrMo9-10275450183129
304 paslanmayan polad210520140138
316L paslanmayan polad200500133133
2205 Dupleks450620258177

⚠️ Qeyd: Bu kalkulyator ilkin dizayn üçün təxmini dəyərlər təqdim edir. Xüsusi material dərəcənizi, məhsul formasınızı, qalınlığınızı və temperaturunuzu həmişə faktiki kod cədvəlləri (ASME II-D, EN 10028, EN 10222) ilə yoxlayın.

Yolverilən gərginlik layihələndirilən elementdə icazə verilən maksimum gərginlikdir. O, materialın möhkəmliyinin standartla müəyyən edilmiş təhlükəsizlik əmsalına bölünməsidir. Onun istifadəsi elementin normal (və ya qeyri-normal) yüklənmə altında kifayət qədər təhlükəsizlik ehtiyatı ilə sıradan çıxmamasını təmin edir.

Müxtəlif standartlar müxtəlif təhlükəsizlik əmsallarından istifadə edir və bu, eyni material üçün fərqli yolverilən gərginliklərə gətirib çıxarır.

ASME VIII, UTS üçün 3.5 təhlükəsizlik əmsalından istifadə edir (2007-dən əvvəl 4.0 idi), EN 13445 isə 2.4 istifadə edir. Bu o deməkdir ki, ASME, UTS meyarı üzrə daha ehtiyatlıdır. Bununla belə, hər ikisi axma həddi üçün 1.5 istifadə edir.

Axma həddinin müəyyənedici olduğu yüksək möhkəmlikli materiallar üçün (məsələn, S355, 2205) hər iki standart oxşar nəticələr verir. UTS-nin müəyyənedici olduğu daha aşağı möhkəmlikli materiallar üçün ASME xeyli daha ehtiyatlıdır.

Temperatur artdıqca həm axma həddi, həm də UTS azalır. Axma həddi daha sürətlə azalır. Sürünmənin başlama temperaturundan yuxarı, zamandan asılı qırılma gərginliyi müəyyənedici meyar ola bilər.

Nümunə: S355 üçün 400°C-də Rp ≈ 297 MPa-dır (RT-də 355 ilə müqayisədə), buna görə yolverilən gərginlik 213-dən ~173 MPa-a düşür (EN).

Sürünmə bu temperaturlardan yuxarı əhəmiyyətli olur: karbon poladı üçün ~350°C, Mo poladı üçün ~400°C, CrMo üçün ~450°C, austenit SS üçün ~500°C. Bu temperaturlardan yuxarı, 100,000h üçün sürünmədən qırılma gərginliyinin öz təhlükəsizlik əmsalına bölünmüş qiyməti axma həddinə əsaslanan yolverilən gərginlikdən aşağı ola bilər.

Qaynaq birləşməsinin effektivlik əmsalı (E və ya z) mümkün qaynaq qüsurlarını nəzərə alır:

  • E=1.0: Bütün qaynaq tikişlərinin tam radioqrafik və ya ultrasəs müayinəsi
  • E=0.85: Seçmə (qismən) radioqrafik müayinə
  • E=0.7: Həcmi NDE yoxdur (yalnız vizual)

Effektiv yolverilən gərginlik = σ_allow × E. E=1.0 istifadəsi daha çox NDE tələb edir, lakin daha nazik divarlara imkan verir.

Bu səhifədə təsvir olunan prosedurlar Vibromera komandası tərəfindən, yerində rotor balanslaşdırması üçün nəzərdə tutulmuş portativ iki kanallı balanslaşdırıcı və vibrasiya analizatoru olan Balanset-1A istifadə edilərək hazırlanmış və sahə şəraitində sınaqdan keçirilmişdir.

Vibromera — Portativ Balanslaşdırma & Vibrasiya Təhlili
Peşəkar sahə alətləri. 50-dən çox ölkədə istifadə olunur.
Vibromera balanslaşdırma cihazları haqqında ətraflı
Kateqoriyalar:

Vatsap
Balanset-1A · 1975 €Mühəndisdən soruşun