초음파 분석 이해

1. 정의: 초음파 분석이란 무엇입니까?

초음파 분석 (또는 공기/구조물 초음파)는 인간의 가청 범위를 훨씬 넘는 고주파 소리를 감지하는 상태 모니터링 기술입니다. 인간은 일반적으로 최대 약 20kHz의 소리를 들을 수 있습니다. 초음파 기기는 20kHz에서 100kHz 범위의 소리를 감지하도록 설계되었습니다.

이러한 고주파음은 마찰, 난류, 그리고 전기 아크에 의해 생성됩니다. 초음파 장비는 이 고주파음을 감지하여 헤드폰을 통해 들을 수 있는 가청 신호로 변환하고, 그 세기(진폭)를 측정하여 데시벨(dB) 단위로 표시합니다. 이를 통해 검사관은 완전히 들리지 않는 문제들을 "들을" 수 있습니다.

2. 작동 원리: 헤테로다인

초음파 기기 내부의 핵심 기술은 다음과 같습니다. 헤테로다인. 이는 매우 높은 주파수의 비가청 초음파 신호를 소리의 원래 특성을 그대로 유지하면서 가청 범위 내의 저주파 신호로 정확하게 변환하는 전자적 과정입니다. 즉, 압축 공기 누출 시 발생하는 "쉬익" 소리나 전기 아크 발생 시 발생하는 "탁탁" 소리가 헤드폰에서는 "쉬익" 소리나 "탁탁" 소리처럼 들리므로 진단이 매우 직관적입니다.

3. 유지관리의 주요 응용 분야

초음파 분석은 다양한 고부가가치 응용 분야를 갖춘 다재다능한 기술입니다.

a) 누출 감지

이것은 가장 일반적이고 경제적으로 유리한 응용 분야입니다. 가압된 파이프나 용기에서 빠져나가는 기체(압축 공기, 증기 또는 질소 등)의 난류는 상당한 양의 광대역 초음파를 생성합니다.

• 절차: 검사관은 공중 센서가 장착된 휴대용 초음파 장비를 사용하여 특정 구역을 스캔합니다. 이 장비는 지향성이 강하여 누출 지점에 가까워질수록 헤드폰에서 들리는 신호가 커지고 계측기의 dB 값이 증가합니다.
• 혜택: 압축 공기 누출을 찾아서 수리하면 공장에서 낭비되는 에너지 비용으로 매년 수만 달러에서 수십만 달러까지 절약할 수 있습니다.

b) 전기 검사

전기적 결함과 같은 아킹, 트래킹 및 코로나 중, 고전압 전기 장비에서 초음파가 생성됩니다.

• 절차: 검사관은 외부에서 밀폐된 전기 캐비닛을 안전하게 검사할 수 있습니다. 결함으로 인해 생성된 초음파는 캐비닛 밀봉 부분의 공기 틈을 통해 누출됩니다.
• 혜택: 이 제품은 아크 플래시 사고로 이어지기 전에 심각한 전기 고장을 감지하는 탁월한 비접촉 방식을 제공하여 설비 안전을 강화합니다. 또한, 패널을 열어 검사를 수행하기 전에 사용할 수 있는 훌륭한 검사 도구이기도 합니다. 열화상.

c) 기계적 검사(조건 기반 윤활)

초음파는 롤링 베어링의 상태를 평가하고 윤활 관행을 안내하는 데에도 매우 효과적입니다.

• 절차: 접촉 초음파 센서는 베어링 하우징에 배치됩니다.
• 해석:
  • 건강하고 윤활이 잘 된 베어링은 낮고 꾸준한 "쉬익" 소리를 냅니다.
  • 윤활이 필요한 베어링은 dB 값이 더 높습니다. 기술자는 그리스를 천천히 바르다가 dB 값이 떨어지기 시작하면 그리스를 바르는 것을 멈추면 과도한 윤활을 방지할 수 있습니다.
  • 결함(스폴 등)이 있는 베어링은 구름 요소가 결함에 부딪힐 때 반복적으로 "딱딱" 또는 "펑" 하는 소리가 납니다. 이는 베어링 고장을 조기에 감지할 수 있는 신호입니다.

4. 초음파 대. 진동 분석

베어링 분석에서 초음파와 진동은 상호 보완적입니다. 초음파는 초기 단계(1단계)의 고장과 윤활 문제를 감지하는 데 더 효과적인 경우가 많습니다. 진동 분석은 진동 스펙트럼에서 결함이 가시화되면 후기 단계의 결함(예: 외륜 결함과 내륜 결함 구분)의 정확한 특성을 진단하는 데 더 효과적입니다.

← 메인 인덱스로 돌아가기