핵심 요약 — 모든 것을 결정하는 여덟 가지 규칙

이것들만 기억해도 대부분의 밸런싱 작업은 성공합니다

1기계 부분이 먼저, 밸런싱은 그 다음

니콜라이의 경험상, “밸런싱이 안 된다”는 사례의 50–90%는 베어링, 균열, 공진 때문이지 언밸런스 때문이 아닙니다. 벨트를 제거하고 지렛대로 축을 두 방향으로 흔들어 보고, 용접부를 점검하고, 볼트를 조이세요. 아주 작은 베어링 유격만 있어도 밸런싱은 완전히 무의미해집니다.

2절반 규칙

계측기가 계산한 전체 질량을 한 번에 설치하지 마세요. 절반(거의 밸런싱된 로터라면 3분의 1)을 설치하고, 트림 실행을 수행하며 반응을 관찰하세요. 실제 기계는 비선형입니다 — 전체 질량을 설치하면 과보정되어 각도가 180° 반전되는 경우가 많습니다.

30도는 시험 질량

The correction weight angle is measured from the spot where that plane’s trial weight was installed, in the direction of rotor rotation. Not from the reflective mark! This is the number one beginner mistake. Each plane has its own zero.

4시험 질량은 측정값을 “움직여야” 합니다

유효한 시험 실행은 1× 진폭을 20–30% 또는 위상을 20–30° 변화시킵니다. 그보다 적으면 계측기가 계산할 근거가 없습니다 — 계산 결과는 쓸모없어집니다: 질량을 늘려 다시 실행하세요. 두 배 이상의 변화도 좋지 않습니다.

5먼저, 진동 미터에서 1분

밸런싱 전에 진동 미터(F5)를 열고 확인하세요: 진폭과 위상이 반복되어야 합니다(산포 최대 10–15%, 위상 최대 10°). 값이 “흔들린다”면 공진이나 기계적 문제의 징후입니다: 밸런싱하지 마세요.

6공진 상태에서는 밸런싱할 수 없습니다

회전수가 100–200 rpm 변할 때 진동이 급격히 튀는 것, 위상이 약 180° 반전되는 것, 보정 웨이트가 “빙글빙글 도는” 것 — 이것이 공진입니다. 런다운(감속) 플롯이나 범프 테스트로 찾아내고, 곡선의 평평한 “고원(plateau)” 구간에서 회전수 여유를 20–30% 두고 밸런싱하세요.

7작업이 끝날 때까지 조건을 바꾸지 마세요

회전수, 센서·태코미터·마크의 위치, 벨트 장력 — 모든 실행에서 동일해야 합니다. 조금이라도 바뀌었다면(용접 후 강성이 바뀐 것도 포함) 절차를 처음부터 다시 시작하세요: Run 0 그리고 시험 질량.

8언제 멈출지 알기

트림 반복은 끝이 없습니다 — 계측기는 항상 작은 웨이트를 하나 더 제안할 것입니다. 기준: 약 5 mm/s 이하는 현장에서 좋은 결과입니다; 2 mm/s 이하면 동전이 세워집니다. 건강한 기계는 4–5회 실행으로 밸런싱됩니다; 많은 실행을 했는데도 결과가 없다면 기계적 원인을 찾으세요.

ℹ

이 가이드 사용법. 이번이 첫 밸런싱 작업이라면, 섹션을 순서대로 읽으세요 — 약 한 시간이 걸리지만 현장에서 하루를 절약해 줍니다. 이미 계측기를 사용하고 있다면, “문제 해결” 및 “기계” 섹션과 체크리스트를 가까이 두세요. 체크리스트 표시는 파일을 닫았다 다시 열어도 유지됩니다.

작동 원리 — 쉽게 풀어 쓴 이론

이 절차의 모든 “특이한 점”을 설명해 주는 5분짜리 이론

언밸런스란 무엇인가

이상적인 로터는 질량이 고르게 분포되어 있으며, 무게중심이 정확히 회전축 위에 있습니다. 실제 로터에는 항상 “무거운 부분”이 있습니다: 용접 덧살, 마모, 눌어붙은 오염물, 제조 오차. 로터가 회전하면 이 여분의 질량이 회전당 한 번씩 자기 쪽으로 로터를 끌어당깁니다. 그 결과 정확히 회전 주파수에서 진동이 발생하며, 이를 1× 성분입니다 (“1×”), 또는 회전당 한 번의 진동. 밸런싱의 역할은 무거운 부분을 상쇄하도록 웨이트를 추가하거나(또는 제거하는) 것입니다.

f_1× = n60 헤르츠
n — 회전수, rpm. 예: 1,500 rpm → 1× = 25 Hz. 언밸런스에서 발생하는 힘은 정사각형 회전수의: 3,000 rpm에서는 같은 무거운 부분이 1,500 rpm보다 네 배 강하게 흔듭니다.

화면의 세 가지 숫자: V1s, V1o, F1

측정값	설명	무엇을 위한 것인지
V1s / V2s — 전체 진동	전체 주파수 대역에 걸친 총 진동 수준(RMS), mm/s. 언밸런스, 베어링, 정렬 불량, 벨트, 간섭 등 모든 것이 한꺼번에 포함됩니다.	기계의 전체적인 상태를 평가하고 ISO 10816/20816 한계값과 비교하세요.
V1o / V2o — 1× 성분	정확히 로터 회전 주파수에서의 진동, mm/s. 이것이 바로 언밸런스가 만들어내는 것입니다.	핵심 밸런싱 매개변수: 계측기는 1× 진폭과 위상으로부터 웨이트를 계산합니다.
F1 / F2 — 1× 위상	태코미터가 인식한 반사 마크를 기준으로 한 진동 벡터의 각도.	알려줍니다 어디 무거운 부분이 당기는 것이지, 단지 주파수는 존재하지만, 정확히.

ℹ

핵심 빠른 테스트: Vo와 Vs를 비교하세요. 1× 성분은 물리적으로 전체 진동보다 클 수 없습니다. Vo ≈ Vs이면 진동의 거의 전부가 언밸런스에서 발생하는 것이므로 밸런싱이 도움이 됩니다. Vo가 Vs보다 눈에 띄게 작다면(예: V1s = 12 mm/s이지만 V1o = 1 mm/s), 흔들리는 것은 로터가 아닙니다: 에너지는 고조파와 노이즈(베어링, 정렬 불량, 유격)에 있으며, 진짜 원인을 찾기 전까지 밸런싱은 의미가 없습니다. 확인하세요 스펙트럼.

“진동과 언밸런스는 서로 다른 것입니다. 언밸런스가 있어도 진동이 없을 수 있고(강체 기초 위에서), 언밸런스 없이 진동만 있을 수도 있습니다(형상, 공기역학, 베어링에서 기인). 밸런싱은 오직 1× 성분만 해결합니다.”— 니콜라이가 고객들과 나눈 채팅에서

영향 계수 방법 — 왜 시험 질량이 필요한가

계측기는 여러분의 기계에 대해 아무것도 모릅니다: 로터 질량도, 베어링 지지부의 강성도, 벨트와 프레임의 영향도 모릅니다. 그래서 초기 진동만으로는 웨이트를 계산할 수 없습니다. 절차는 “기계에 대한 질문”으로 구성됩니다:

Run 0 — 웨이트 없이 초기 진동 벡터(진폭과 위상)를 측정합니다.
Run 1 — 설치하세요 시험 중량 알려진 위치에 알려진 질량을 놓고 측정합니다 벡터가 어떻게 변했는지. 이것이 “질문”입니다: 시스템은 웨이트에 얼마나 민감한지, 그리고 위상이 어느 방향으로 이동하는지를 답으로 알려줍니다. 이 답을 영향력 계수.
나머지는 산수입니다: 알려진 웨이트에 대한 반응을 알면, 계측기는 초기 벡터를 완전히 상쇄할 웨이트와 각도를 계산합니다.

“계측기는 무엇을 밸런싱하는지 알지 못합니다. 오직 세 가지만 압니다: 시험 질량, 회전수, 그리고 진동이 어떻게 변했는지.”— 니콜라이의 설명(Damian 채팅)

왜 “단번에” 되지 않는가 — 비선형성

계측기의 계산은 시스템이 선형이라고 가정합니다: 질량을 두 배로 하면 진동도 두 배로 변합니다. 실제 기계는 비선형입니다: 유격, 지지부 컴플라이언스, 마찰, 공기역학. 쉽게 말해, 니콜라이의 표현을 빌리면: 100 g을 추가하면 진동이 10 mm/s 상승합니다; 다시 100 g을 추가하면 계산상 +20이 되어야 하지만 실제로는 +34 또는 +14가 나옵니다. 계측기는 직선을 그리지만, 현실은 곡선입니다.

두 가지 실용적인 결과가 따릅니다:

“절반 규칙”: 계산된 질량의 1/2을 설치하고 트림 실행으로 확인하세요. 정확히 절반으로 줄었다면 시스템은 선형입니다 — 나머지를 추가하세요. “어긋났다”면 분수 단계로 이동하세요(자세한 내용은 “밸런싱” 섹션).
밸런싱은 반복적인 과정입니다, 한 번의 정확한 타격이 아닙니다. 두세 번의 트림 실행은 정상이며, 무언가 잘못되었다는 신호가 아닙니다.

“밸런싱은 한 번의 완벽한 사격이 아니라 반복적인 과정입니다.” 고객은 이렇게 답했습니다: “이 문구는 인쇄해서 모든 계측기 케이스에 넣어둬야 합니다.”— Sylvain GONON 채팅

두 가지 기준 — 원인과 결과

밸런싱에는 서로 다른 두 종류의 수치가 관련되며, 이것들은 끊임없이 혼동됩니다:

g·mm과 G 등급(ISO 1940 / ISO 21940-11) - 의 원인: 로터 자체에 얼마나 많은 잉여 질량이 있고, 어느 반지름에 있는지. 이는 로터의 고유 특성이며, 어디에 설치되는지와 무관합니다.
mm/s(ISO 10816 / ISO 20816) - 의 효과: 기계가 얼마나 심하게 흔들리는가. 지지대, 기초, 공진에 따라 달라집니다.

현장에서는 mm/s 단위로 작업하며; g·mm은 밸런싱 머신에서, 그리고 G 등급 보고서가 요구될 때 필요합니다. 소프트웨어에는 ISO 1940 허용 오차 계산기 — 참조 “트림 실행과 결과 평가” 섹션으로 이동합니다.

장치, 연결, 소프트웨어

채널, 태코미터, 펌웨어, 설정 — 첫 측정 전에 필요한 모든 것

키트 구성품과 채널

발란셋-1A: USB 유닛, 두 진동 센서 (가속도계), 레이저 타코미터, 반사 테이프, 자석 스탠드, 저울, 운반용 케이스. 전체 키트는 노트북의 USB 포트에서 전원을 공급받습니다 — 배터리는 전혀 없습니다.
센서 1 → 커넥터 Ch-1(구형 하우징에서는 X1) → 평면 1; 센서 2 → Ch-2(X2) → 평면 2. 단일 평면 밸런싱은 채널 1을 사용합니다. 태코미터는 Tacho 커넥터(X3)에 연결합니다. 각 채널은 개별적으로 교정되어 있으므로 — 서로 섞지 마세요.
채널 색상은 소프트웨어 전체에서 동일합니다: Ch-1 — 진한 빨강, Ch-2 — 파랑, 태코미터 — 보라.

태코미터를 켜려면 세 번 눌러야 함

⚠

ON → AUTO → LASER. LASER 버튼을 누르지 않으면 빔이 흐려서 마크가 드롭아웃과 함께 읽힙니다. 태코미터에는 배터리가 없습니다 — 케이블을 통해 전원이 공급됩니다; 배터리 커버를 열거나 하우징을 열지 마세요. 로터가 회전하는 동안 태코미터 디스플레이에는 rpm 단위의 회전수가 표시되어야 합니다.

컴퓨터에 연결하기

센서와 태코미터를 유닛에 연결하고, 유닛을 컴퓨터의 USB 포트에 연결하세요. 순서는 엄격하지 않습니다: 소프트웨어는 언제든 자동으로 기기를 찾아냅니다.
소프트웨어를 실행하고 기다리세요 녹색 상태 표시줄 메인 창 하단에서: COMx에서 USB 모듈 발견. 기기는 시스템에 “Arduino Due” COM 포트로 표시됩니다.
노란색 점멸선은 기기를 찾지 못했다는 뜻입니다(계속 검색 중); 주황색은 케이블이 빠져 있거나 포트를 다른 프로그램이 사용 중이라는 뜻입니다. 상태 표시줄을 클릭하면 즉시 재연결을 시도합니다.
세션 도중 케이블이 빠지면, 그냥 다시 꽂으세요: 연결과 실시간 데이터 스트림은 자동으로 복구되지만, 중단된 측정은 다시 해야 합니다.

소프트웨어: 버전과 인터페이스의 두 “시대”

1.71/1.72 라인 — 오래된 클래식 버전입니다. 현재로서는 2.x로 업데이트하는 것을 권장합니다: 이미 안정 버전이 나와 있고, 런다운 플롯 기능도 있습니다.
2.x 라인 — 새로 작성된 코어: 연속 데이터 스트림, 런다운(감속) 플롯, 범프 테스트, 궤적(orbit), 적응형 측정, 자동 업데이트, 세션 복구. 현재 2.3.x 버전은 기기 펌웨어가 5.5.0+ — 구형 펌웨어에서는 측정이 차단되며 소프트웨어 자체가 업데이트를 제안합니다(15–30초, 케이블을 뽑지 마세요).
주의: 단축키는 세대마다 다릅니다! 신버전에서는: F6 — Balancing, F7 — Charts, F8 — Reports. 구버전에서는: F6 — Reports, F7 — Balancing, F8 — Charts. 버튼 라벨을 기준으로 하세요 — 키는 항상 버튼 위에 그대로 표시되어 있습니다.
밸런싱 창은 두 가지 형태가 있습니다 — Classic (평면 1과 2를 위한 별도 창) 그리고 현대 (실행 카드와 실시간 신호가 있는 단일 창). 다음에서 선택하세요 F4 – 설정 → 밸런싱 폼. 수학적 원리는 동일합니다 — 더 편한 쪽을 사용하세요.

교정 계수 — 잃어버리지 마세요!

⚠

모든 기기는 고유한 채널 교정 계수를 가집니다(보통 16–25 범위의 숫자). 이는 기기 바닥과 상자에 있는 라벨, 그리고 키트에 포함된 USB 플래시 드라이브의 파일에도 있습니다. 이전 소프트웨어 버전을 재설치하거나 업데이트할 때는 반드시 그대로 옮겨야 합니다(그 F4 – 설정 → 진동 감도 탭); 신형 5.x 펌웨어에서는 기기 자체에 저장되어 업데이트 후에도 유지됩니다. 계수는 절대 mm/s 값에만 영향을 미칩니다 — 부정확한 계수로도 밸런싱 자체는 수렴하지만, 진동 한계값에 대한 평가는 틀어집니다.

현장에서 하루를 구해주는 작은 것들

세션 복구. 소프트웨어는 모든 밸런싱 단계를 자동 저장합니다. 크래시나 실수로 닫은 후, 복구 프롬프트에 “예”라고 답하면 모든 실행이 복구됩니다. 그 메뉴 → Restore Session 버튼은 수동으로도 작동합니다. 주의: 새로운 로터 저장된 세션이 영구적으로 삭제됩니다.
COM 포트 오류 / PurgeComm Error 22 Windows 11 업데이트 이후 발생하는 것은 널리 알려진 문제입니다: 소프트웨어를 2.x 버전으로 업데이트하세요(버그는 그 버전에서만 수정되었습니다), 케이블을 뽑았다 다시 꽂으세요, 필요하면 세션을 복원하세요.
설치: 설치 마법사에서 데이터베이스 구성 요소와 드라이버 선택을 해제하지 말고 그대로 사용하세요; Windows가 재시작을 요청하면 — 설치가 완전히 끝날 때까지 동의하지 마세요; 프로그램 폴더를 OneDrive에 두지 마세요; SmartScreen 차단은 “추가 정보 → 실행”으로 통과하세요.
VFD(가변 주파수 드라이브)로 인한 간섭: 케이블(우선 모터로 가는 출력 케이블)에 페라이트 링, 센서 커넥터의 커플링 너트 조임(실드가 그곳을 통과하므로 — 너트가 헐거우면 50 Hz 픽업이 발생합니다), 그리고 노트북을 배터리 전원으로 구동. 다만 VFD 자체는 유용합니다: 회전수를 부드럽게 바꾸고 공진에서 벗어나는 편리한 방법입니다.
F12 어느 창에서든 스크린샷이 Documents\Bs1A\Screenshots 폴더에 저장됩니다: 보고서 작성이나 지원팀 문의에 유용합니다. 지원팀에 보고서를 보내려면 F1 – 정보 → 문제 신고… (스크린샷과 전체 로그를 첨부하세요).
예비 부품: 태코미터가 가장 부서지기 쉬운 부품이므로 예비품을 챙기세요; 센서는 거의 파손되지 않습니다; 약점은 케이블과 커넥터입니다.

기기 사양(요약)

진동 속도(RMS)	0.02–80 mm/s
작동 주파수 대역	5–550 Hz(FFT 스펙트럼은 1,000 Hz까지; 550 Hz 이상에서는 측정값이 낮게 나타납니다)
속도	100–100,000 rpm(실제로는 약 100–300부터 30,000–45,000 rpm까지 밸런싱)
위상 정확도	±1°
센서	MEMS 가속도계 ±3g, 컴파운드로 밀봉됨; 케이블 4–5 m(요청 시 최대 10–15 m)
타코미터	레이저, 작동 거리 10–500 mm
동력	노트북의 USB 포트에서, 전체 키트가
OS	Windows 7–11(macOS/Android 없음); 소프트웨어에는 라이선스나 구독료가 없으며, 업데이트는 무료입니다

솔직히 밝히는 한 가지 한계: 초기 단계 베어링 진단(엔벨로프 분석, 10–50 kHz)은 이 기기의 범위를 벗어납니다 — 주파수 대역이 그러기에는 너무 좁습니다. 진행된 베어링 결함은 스펙트럼에서 확인할 수 있습니다.

진동 센서 장착

“밸런싱이 안 된다”는 기계의 절반은 센서를 올바르게 장착하는 것만으로 해결됩니다

Balanset-1A on a rotor test stand: vibration sensor 1 on the left bearing support for plane 1, sensor 2 on the right support for plane 2, laser tachometer aimed at the reflective mark, measurement unit and laptop — 센서는 베어링 지지부에, 감지축이 축(shaft)에 대해 반경 방향이 되도록 장착합니다. 채널 1 센서(Sensor 1 · Ch-1)는 평면 1을 측정하고, 채널 2 센서(Sensor 2 · Ch-2)는 평면 2를 측정합니다. 레이저 태코미터는 반사 마크(“Reflective mark”로 표시됨)를 향해 조준합니다.

어디에, 어떻게 장착할지

정확히 반경 방향으로 — 회전축에 수직으로; 측정축은 자석을 관통합니다. 절대 기계의 단면에는 장착하지 마세요: 이것은 축방향 진동이며, 밸런싱이 “효과가 없습니다.” 실제 사례: 멀처가 센서가 단면(end face)에 있는 동안 두 번 “밸런싱되지 않았고”; 센서를 윗면으로 옮기자 — 즉시 5와 7 mm/s로 조용해졌습니다. “가끔은 모든 것이 기본으로 귀결됩니다.”
베어링에 최대한 가깝게, 단단하고 견고한 부품 위에만 — 베어링 지지부, 프레임, 보강 리브 옆. 헐거운 커버, 판금 가드, 개스킷이나 고무로 분리된 부품 위에는 두지 마세요. 신호가 “들쭉날쭉”하고 사인파처럼 보이지 않거나, 전체 진동이 1× 성분보다 훨씬 높다면, 센서가 자체적으로 움직이는 부품 위에 있는 것이므로 — 위치를 옮기세요.
강체로 고정된 기계에서는 (베드플레이트, 기초) 수직 강성이 너무 높아서 신호가 “묻혀버리는” 경우가 많습니다 — 센서를 장착하세요 수평으로: 그 방향으로 기계의 컴플라이언스가 더 큽니다. 연질/스프링 지지대에서는 위쪽에 장착하세요. 센서 방향을 바꾸는 것은 공진에서 벗어나는 정당한 방법이지만, 그 이후에는 전체 절차를 처음부터 다시 시작해야 합니다.
자석을 통해서만 접촉, 전체 면에 걸쳐: 센서 측면이 하우징에 닿아서는 안 됩니다. 원통형 표면에 평평한 자석을 붙이지 마세요 — 접촉이 한 점뿐이어서 센서가 흔들립니다. 자석 아래에는 M4 나사산이 있습니다: 접근이 어려운 위치에서는 스터드나 어댑터로 장착하세요; 알루미늄 하우징(자석이 붙지 않는 경우)에서는 긴 케이블 타이로 감거나 M4 볼트를 사용하세요.
스프링 요소 위는 안 됨 밸런싱 스탠드의 — 스프링이 변형되어 신호를 왜곡합니다. 센서는 지지부의 움직이는 부분에, 베어링에 최대한 가깝게 장착하세요.
케이블: 절대 케이블을 잡아당겨 센서를 빼지 마세요, 그리고 케이블이 로터에 감기지 않도록 배선하세요(키트가 고장 나는 가장 흔한 원인입니다). 커넥터의 “벨” 커플링 너트를 조이세요: 실드가 그곳을 통과하므로, 너트가 헐거우면 50 Hz 상용 전원 간섭을 픽업합니다.
센서가 장착된 상태에서 용접하기 은 허용됩니다 — 센서는 그대로 두되, 용접 전류가 전자 장치를 통과하지 않도록 기계/트랙터의 접지를 분리하세요.

센서와 채널의 빠른 점검

진동 미터를 열고 손으로 센서를 흔드세요: 차트에 진폭 약 30–100 mm/s의 사인파가 나타나야 합니다. 꾸준한 0.0X mm/s는 노이즈 바닥입니다: 센서, 케이블, 또는 커넥터가 고장 난 것입니다.
서로 바꿔서 결함 위치 찾기: 계측기 커넥터에서 센서를 서로 바꾼 다음, 기계 쪽에서도 바꿔 보세요. “제로”가 센서를 따라가면 센서/케이블이 원인이고, 채널에 그대로 남아 있으면 커넥터나 계측기 채널이 원인입니다.

태코미터와 반사 마크

마크는 위상 기준점입니다: 그것을 흐트러뜨리는 모든 것이 계산을 흐트러뜨립니다

⚠

전체 절차 동안 태코미터나 마크를 건드리지 마세요. 마크는 위상 제로입니다. 실행 사이에 테이프가 움직이거나 태코미터가 옮겨지면, 계측기는 그 이동을 시험 질량의 효과로 오인하여 웨이트를 잘못 계산합니다. 실제 사례: 고객이 절차 도중 마크를 재배치하여 계산이 “깨졌습니다”.

마크

하나 원주에 폭 10–20 mm의 마크(고속에서는 더 넓게: 14,000 rpm 이상에서는 태코미터가 좁은 마크를 놓칩니다). 키트에 포함된 흰색 반사 테이프가 가장 잘 작동합니다.
마크 주변 배경은 무광이고 어두운 색이어야 합니다. 광택 있는 축은 검은색 마커로 검게 칠하거나 무광 테이프로 덮으세요, 그렇지 않으면 태코미터가 반사광을 마크로 인식합니다.
어디에 붙일지: 허브나 축(shaft) 위에 — 정확히 로터 회전수로 회전하는 부품 위에. 블레이드 위는 안 됩니다(그렇지 않으면 계측기가 블레이드 4개를 모두 인식합니다). 로터가 기어박스 뒤에 있다면, 마크는 입력축이 아니라 로터 자체에 부착합니다.

태코미터

전원 켜기: ON → AUTO → LASER; 마크까지의 거리 10–500 mm(보통 20–50 cm); 반사광이 있으면 빔을 표면에 대해 약 45° 기울이세요.
회전수 표시가 실제보다 2–3배 높나요? 레이저가 “추가 마크”를 인식합니다: 광택 있는 부분, 볼트, 구멍, 용접부, 오일 자국. 진단은 간단합니다: 8695 / 2856 ≈ 3이므로 “마크”가 세 개 있는 것입니다. 광택 부분을 사포질하거나 가리고, 각도와 거리를 바꾸세요.
햇빛과 밝은 대낮은 광센서를 눈부시게 합니다 — 직사광선이 없어도 마찬가지입니다. 증상: 태코미터에 다가가면(빛을 가리면) 작동하고, 물러서면 멈춥니다. 해결: 어떤 방법으로든 그늘을 만드세요 — 마분지 조각, 손, 헝겊, 우산. “단순한 마분지 조각만큼 잘 듣는 것이 없습니다.”
“12시 또는 6시” 요령: 트랙터 유압 장치의 작업기가 서서히 처지는 경우, 빔을 원주의 위쪽이나 아래쪽 지점에 조준하세요 — 처짐이 발생하면 레이저는 위상을 눈에 띄지 않게 이동시키는 대신, 단순히 마크를 놓치게 됩니다(이는 바로 알아챌 수 있습니다).
회전수 표시는 정확한데도 “태코미터 고장” — 태코미터 필터가 “유동적인” 회전수를 가진 기계(벨트 구동, 농기계)에는 너무 엄격합니다. 표준 해결책: 설정을 Tacho unevenness = 200 (구버전) 또는 완화하세요 Tacho filter in F4 – Settings (신버전: Auto / Fine 1% … Rough 20%). 하지만 가능하다면 필터를 완화하기보다 불안정의 원인을 먼저 제거하세요.
약 45,000–60,000 rpm 이상 테이프가 떨어지기 시작하면서 그 자체로 언밸런스를 유발합니다 — 홀 센서로 전환하세요(계측기에 연결됩니다).
기계 없이 태코미터 점검하기: 상용 전원으로 켜진 백열등을 조준하세요: 정상 작동하는 기기는 50 Hz 전원에서 약 6,000 rpm, 60 Hz 전원에서는 약 7,200 rpm을 표시합니다(필라멘트는 전원 주파수의 두 배로 깜빡입니다).

밸런싱 전에: 진동 미터, 스펙트럼, 공진

밸런싱이 애초에 가능한지를 결정하는 세 가지 확인

확인 1. 진동 미터에서 1분: 안정성

진동 미터를 여세요: F5 – Vibration Meter. 기계를 운전 회전수까지 올리세요.
1분간 관찰하세요. 측정값은 반복: 진폭 산포는 10–15% 이내, 위상은 10° 이내. 신버전에서는 값 아래의 색상 막대가 도움이 됩니다: 녹색 STABLE 측정 가능함을 의미하며, 주황색은 UNSTABLE 불가능하다는 뜻입니다.
그 이상으로 측정값이 “흔들린다”면, 밸런싱하기에는 아직 이릅니다: 원인은 공진, 불안정한 회전수, 또는 기계적 문제입니다. 계측기는 무작위 변동을 시험 질량의 효과로 오인하며, 계산 결과는 쓸모없게 됩니다.
측정값이 불안정하면, 평균화를 늘릴 수 있습니다(평균: 기본값 32, 불안정할 때는 64–128), 하지만 기억하세요: 평균화는 원인을 고치는 것이 아니라 증상을 가릴 뿐입니다.

확인 2. Vo와 Vs, 그리고 스펙트럼

V1o를 V1s와 비교하세요(참조 이론). 1× 성분이 전체 진동의 작은 부분에 불과하다면, 분석기(Analyzer)를 여세요(F7 – 차트, 구버전에서는 F8) 스펙트럼을 확인하세요:

스펙트럼이 보여주는 것	의미
정확히 1×에서의 하나의 우세한 피크	언밸런스일 가능성이 높습니다 — 기계 부분을 점검한 후 밸런싱할 수 있습니다.
2×에서 뚜렷한 피크	정렬 불량, 커플링, 휘어진 축, 형상. 밸런싱으로는 고칠 수 없습니다.
고조파의 “숲”: 2×, 3×, 4×…	헐거운 체결부, 유격, 서로 닿는 부품. 모든 것을 조이고 이것들부터 고치세요.
50/100 Hz(VFD 사용 시 300 Hz)의 피크는 운전 회전수의 배수가 아닙니다	전기적/간섭성이지, 기계적인 것이 아닙니다. 테스트: 전원을 차단하세요 — 전기적 진동은 즉시 사라집니다.
넓고 “번진” 형태의 피크	불안정한 회전수 또는 근처의 공진.
회전수가 바뀌어도 피크가 그대로임	구조적 공진. 피크가 회전수와 함께 움직인다면, 회전 요소(풀리, 벨트, 내부 축)입니다: 레이저 태코미터를 의심되는 부품에 조준하고 주파수를 비교하세요.

확인 3. 공진

공진이란 운전 회전수가 구조물의 고유 진동수와 일치하는 현상입니다. 공진 상태와 그 부근(회전수의 ±20–30%)에서는 밸런싱이 불가능합니다: 측정값이 튀고, 위상이 반전되며, 계측기는 로터 “전체를 빙 둘러가며” 웨이트를 계속 요구합니다.

징후: 회전수가 100–200 rpm만 바뀌어도 진동이 몇 배로 변합니다(5 mm/s가 15 mm/s로 변함); 피크를 지나면서 위상이 약 180° 반전됩니다; 구조물은 작은 변화(헝겊, 지지대)에도 민감하게 반응합니다.
런다운(감속) 플롯 그것을 찾는 주요 도구입니다: 진동 미터 → 런다운 탭 → 로터를 운전 회전수까지 올리세요 → F9 → 구동을 끄고 자유롭게 감속시키세요. 프로그램은 회전수에 따른 진폭과 위상을 플롯합니다: 공진 = 피크 + 위상 반전. 피크에서 충분히 떨어진 “고원” 구간에서 밸런싱하세요.
범프 테스트 은 공진을 통과시켜 가동할 수 없는 기계용입니다: 기계가 정지된 상태에서 활성화하세요 범프 테스트 탭(체크박스는 F4 – 설정 → 실험적 기능), Start를 누르고 고무 망치로 타격하세요(또는 나무 블록을 통해 해머로 — 절대 맨 강철로는 하지 마세요) 옆에 센서 위가 아니라. 스펙트럼 피크는 고유 진동수입니다; 유용한 환산식: 1 Hz = 60 rpm.
단계적 스윕: 최저 회전수에서 시작해 50–100 rpm씩 단계적으로 올리면서, 각 단계에서 30초씩 유지하고 3–4회 측정하세요 — 진폭과 위상 표를 보면 위험 구간과 밸런싱이 안전한 “계곡” 구간이 드러납니다.
공진에서 벗어나는 방법: 운전 회전수를 변경하세요(때로는 200–300 rpm만 바꿔도 충분합니다); 강성을 변경하세요 — 보강 리브, 앵글 브래킷, 지지대(전형적인 사례: 팬이 9일 동안 밸런싱되지 않다가 팬 하우징을 잭으로 받치자 즉시 밸런싱되었습니다); 센서의 측정 방향을 변경하세요. 무엇을 바꾸든 절차를 처음부터 다시 시작하세요.

런다운 플롯에서 공진을 통과하는 모습: 좁은 진폭 피크와 약 180°의 위상 반전. 위상 반전이 없는 피크는 공진이 아닙니다. 회전수 여유를 20–30% 두고 “고원” 구간에서 밸런싱하세요.

어떤 회전수에서 밸런싱할지

운전 회전수에서 — 기계가 실제로 작동하는 회전수. “이론적으로는 강체 로터를 낮은 회전수에서도 밸런싱할 수 있지만, 이론상 이론과 실전 사이에는 차이가 없어야 하지만 실전에서는 차이가 있다”: 항상 운전 회전수에서 결과를 확인하세요.
“가장 심하게 흔들리는” 회전수를 선택하지 마세요 — 공진 상태에서 가장 심하게 흔들리며, 바로 그때 밸런싱이 불가능합니다.
진동이 30–50 mm/s 이상인가요? 두 단계로 밸런싱하세요: 먼저 최저 회전수(500–900 rpm)에서 대략적으로 진행한 다음, 운전 회전수에서 전체 절차를 다시 진행하세요. 진동이 매우 심하면 케이싱이 “젤리처럼 변형”되어 영향 계수가 흔들립니다.
기계에 회전수 설정이 세 가지 있다면, 가장 낮은 것부터 시작하세요 — 가장 높은 것에서는 센서가 과부하될 수 있습니다.

밸런싱: 평면, 시험 질량, 실행

모드 선택부터 보정 웨이트 설치까지의 전체 절차

단일 평면 또는 두 평면

L — 로터 길이(또는 보정 평면 간 거리), D — 웨이트가 설치되는 위치의 지름. 좁은 디스크, 풀리, 임펠러 — 단일 평면; 축, 드럼, 멀처 — 두 평면.

L/D < 0.5 — one plane (니콜라이는 안전하게 1/3을 한계로 사용합니다). 디스크, 풀리, 좁은 임펠러는 “팬케이크”처럼 거동합니다: 웨이트 하나로 충분합니다.
L/D ≥ 0.5 — 두 평면. 긴 로터에서는 양 끝이 서로 반대 방향으로 당겨질 수 있습니다(커플 언밸런스) — 단일 질량으로는 해결할 수 없습니다.
좁은 로터라도 2,800–3,000+ rpm으로 작동하거나 G 2.5 이상의 정밀 등급이 필요하다면 두 평면을 사용하세요.
현장에서 주의해야 할 신호: 한 평면에서 밸런싱했는데, 두 번째 베어링 지지부의 진동이 여전히 높다면 — 두 평면으로 전환하세요.
비용: 한 평면에 3회 실행이 필요합니다(Run 0 → Run 1 → 트림 실행), 두 평면은 4회가 필요합니다(Run 2 추가됨).
밸런싱 후 힌트: 두 평면의 웨이트 각도가 일치하면 정적 언밸런스였던 것입니다; 웨이트가 서로 다른 평면에서 0°와 180°로 나뉘었다면 커플 언밸런스가 우세했던 것입니다.

시험 질량: 질량과 위치

대략적인 질량 추정 — 로터 질량의 0.5–2%. 허용 기준은 단 하나입니다: 시험 실행 후 1× 진폭이 변해야 합니다 20~30% 또는 위상이 20~30° (측정값이 “흔들리는” 경우 — 50% 이상, 단 두 배를 넘지 않게). 변화가 그보다 작으면, 질량을 1.5–2배로 늘려 다시 실행하세요. 프로그램 자체가 너무 약한 반응은 거부합니다: 시험 중량이 너무 작습니다..
너무 무거운 웨이트도 해롭습니다 — 시스템을 비선형 영역으로 밀어넣어 위험합니다. 실제 사례: 진동이 1 mm/s 미만인 파쇄기에서 고객이 3–4 kg을 용접했더니 — 진동이 급격히 악화되었고; 1 kg이 이상적인 것으로 밝혀졌습니다. 로터가 밸런스에 가까워질수록 매 그램에 더 민감해집니다.
어디에 둘지: 편한 곳 아무 데나. 그 지점이 해당 평면의 각도 제로가 됩니다. 두 평면에서 웨이트가 같은 선 위에 있을 필요는 없습니다. 초크나 마커로 위치를 표시하세요 — 여러 번 실행하다 보면 쉽게 놓치게 됩니다.
시험 질량은 옮기는 것이지, 추가하는 것이 아닙니다: 이후 Run 1 제거하고 평면 2로 옮깁니다 Run 2. 두 시험 질량을 동시에 설치하지 마세요 — 계측기가 평면을 분리할 수 없게 됩니다. 그리고 보정 웨이트를 설치하기 전에 반드시 시험 질량을 제거하세요 — 사람들은 이것을 항상 잊어버립니다. 제거할 수 없다면(용접됨) — 체크하세요 Leave on rotor 그러면 계산에서 이를 반영합니다.
시험 질량의 무게를 재고 정확한 질량을 입력하세요 — 정확해야 하는 몇 안 되는 수치 중 하나입니다. 설치 반지름은 대략적으로 입력해도 됩니다(아래 참조).

기계별 일반적인 시험 질량(현장 경험)

기계	일반적인 시험 질량
소형 팬	~10 g
팬, 900–1,500 rpm	40–80 g
대형 팬	~100 g
짚 절단기 / 콤바인 수확기 가속기	50–100 g
모어	200–400 g
멀처	400–500 g
임업용 멀처, 대형 파쇄기	500–700 g
약 1.7톤 로터를 가진 파쇄기	~1 kg
무거운 드럼	800–1,000 g
소형 터빈, 스핀들	3–50 g

이것은 실전에서 나온 지침 값이지 규칙이 아닙니다: 결정하는 것은 20–30% 기준입니다. 프로그램에는 첫 번째 시험 질량 추정치 창 — Run 0 데이터로부터 질량과 “가벼운” 쪽을 추정합니다(센서가 태코미터와 일직선이어야 합니다).

ℹ

반지름에 대해: 웨이트 계산에는 영향을 미치지 않습니다. 보정 질량과 각도는 반지름 없이 계산됩니다; 반지름은 잔류 언밸런스를 g·mm 단위로, 결과를 그램 단위로 표시하는 데만 필요합니다. 정확한 값을 모른다면 — 대략적인 값이라도 입력하세요: 반지름이 비어 있으면(또는 시험 질량을 아예 입력하지 않으면) 결과가 시험 질량의 백분율로 표시되어 초보자들을 자주 당황하게 만듭니다. 100 g 시험 질량의 150%는 150 g입니다. 유일한 규칙은: 보정 웨이트를 시험 질량과 동일한 반지름에 설치하세요; 반지름이 다르다면 — 직접 재계산하세요: 질량 × (시험 반지름 / 새 반지름). 로터 축 방향으로 웨이트를 옮기는 것은 괜찮습니다 — 각도에 영향을 주지 않습니다.

프로그램에서의 절차(Modern 화면; 단계는 Classic에서도 동일합니다)

준비. Tab F2 – 단일면 또는 F3 – 2면 → F6 – 밸런싱 (구버전에서는 F7). 첫 실행 전에 평면 개수를 선택하고, 시험 질량을 입력하세요(질량, g) 그리고 반지름(반지름, mm) 각 평면마다; 단위 표시기를 확인하세요: 주황색 “%”가 아니라 “g”가 표시되어야 합니다.
Run 0 — 초기 측정. 로터를 운전 회전수까지 올리고, 태코 신호가 안정될 때까지 기다린 다음 누르세요 F7 Run. 카드에 진폭, 위상, 회전수가 기록됩니다. 기계를 정지하세요.
Run 1 — 평면 1의 시험 질량. 무게를 잰 시험 질량을 설치하고(그 위치 = 평면 1의 0°), 같은 회전수로 기계를 작동시킨 다음, 누르세요 F7 Run. 반응을 확인하세요(20–30%). 정지하고, 웨이트를 제거하세요(단 Leave on rotor 체크되어 있는지).
Run 2 — 평면 2의 시험 질량 (2평면 전용). 이전과 동일합니다: 평면 2에 웨이트를 설치하고, 실행, 측정, 제거.
계산은 자동으로 이루어집니다 마지막 시험 실행 후: 평면 열에는 질량(g)과 각도(°), 그리고 동작 — 질량 추가 또는 제거가 표시됩니다. 열기 Show Polar — 극좌표 다이어그램에 웨이트 위치와 회전 방향을 나타내는 화살표가 표시됩니다.
보정 웨이트를 설치하세요 — “절반 규칙”(아래 참조)에 따라, 해당 평면의 시험 질량 위치를 기준으로 회전 방향으로, 동일한 반지름에서 각도를 측정합니다.
Run T — 트림 실행. 기계를 시동하고 누르세요 F7 Run. 프로그램은 잔류 진동과 언밸런스를 표시하고 허용 오차와 비교합니다(녹색 — 허용 범위 이내, 빨강 — 범위 밖). 그 다음 트림 반복이 이어집니다(섹션 “트림 실행과 결과 평가”).

F5 Back 버튼은 마지막 단계를 취소합니다; 메뉴 → New Rotor 완전 초기화입니다(자동 저장된 세션도 삭제됩니다!). 프로그램이 자동으로 감지하는 오류: 시험 질량이 너무 작음, 측정값이 변하지 않음(“정말 웨이트를 설치했나요?”), 센서 과부하(클리핑), 실행 간 불안정한 회전수.

✔

“절반 규칙” — 주요 현장 기법. 계측기가 135°에서 240 g을 계산했다고 가정해 봅시다. 한 번에 전부 걸지 마세요:

1) 설치 절반 (120 g)을 계산된 각도에 설치하고 트림 실행을 하세요.
2) 진동이 약 절반으로 줄었고 각도가 “어긋나지” 않았다면 — 시스템은 선형입니다: 나머지를 추가하고 마무리하세요.
3) 그보다 많거나 적게 줄었거나, 각도가 어긋났다면 — 분수 단계(각 새 계산값의 1/3, 1/4)로 계속 진행하며, 매 실행 후 계측기가 다시 계산하도록 하세요.
4) 진동이 이미 제로에 가깝습니다 — 3분의 1씩 단계적으로 진행하세요: 제로 근처에서는 시스템이 특히 민감합니다.

이유: 비선형 기계에서 전체 질량을 설치하면 과보정이 발생합니다 — 진동은 그대로인데 각도가 약 180° 반전되고, 초보자는 “제자리에서 맴돌기” 시작합니다. 웨이트를 설치한 후 각도가 180° 반전되면 — 과보정된 것입니다: 절반을 제거하세요.

각도 측정 — 이 부분에서 실수가 가장 자주 발생합니다

0°는 이 평면의 시험 질량이 있던 위치입니다. 반사 마크도, 마지막에 설치한 웨이트도, 근처의 스크라이브 선도 아닙니다. 각 평면은 자체 제로를 가집니다.
각도는 로터가 회전하는 방향과 같은 방향으로 측정합니다.
각도를 측정하는 방법: 가장 정확한 방법은 호(arc) 길이를 이용하는 것입니다: 길이 = π × D × (각도/360), 회전 방향으로 0점부터 줄자로 측정합니다. 또는 휴대폰의 각도기 앱을 사용하거나, 파이 조각처럼 45–90° 구간으로 “눈대중”으로 나누세요. ±5°의 오차는 치명적이지 않습니다; 농기계의 경우 실행 간 ±15–30°도 정상입니다.
“질량 제거” 동작 동일한 보정이지만, 지점이 180° 이동합니다(무거운 쪽을 드릴로 뚫거나 갈아냅니다). 방법은 두 평면 모두 동일해야 합니다. 드릴링 전에 반대쪽에 임시 웨이트를 설치해 계산을 확인해 보는 것이 좋습니다.
동일한 제로 기준이 모든 트림 실행에서도 유지됩니다 — 그러므로 시험 질량 위치를 영구적으로 표시해 두세요.

보정 웨이트: 무엇을 사용하고 어떻게 부착할 것인가

용접, 볼트, 클램프 — 그리고 용접 자체의 무게

용접 — 주요 방법

먼저 가접 용접, 마지막에 완전 용접. 웨이트를 최소 3–4곳에 1 cm 이상의 용접으로 가접하세요 — 트림 실행에는 이것으로 충분합니다. 결과가 확인된 후에만 완전히 용접하고, 그 다음 트림 실행을 한 번 더 하세요: 용접은 질량을 추가하기 때문입니다.
용접부의 무게는 30–100 g, 그리고 여유 있게 용접하면 300–400 g까지 됩니다. 유용한 요령: 마지막 단계에서는 계산값보다 50–100 g 적게 설치해 “용접분을 감안”하고, 완전히 용접한 후 필요하면 앵글 그라인더로 살짝 갈아내거나 반대쪽에 작은 평형추를 추가하세요.
재료: 저탄소 연강(고탄소강은 충격에 균열이 생깁니다)과 충격 하중용 전극. 휴대하면 편리한 것: 20×20 mm 각봉, 넓은 바디(펜더) 와셔(최대 약 100 g), 큰 너트. 2 kg짜리 저울을 챙기세요 — 멀처용 웨이트는 1 kg을 넘을 수 있습니다.
무언가(벨트, 롤러)가 그 위를 지나간다면, 웨이트가 외경을 넘어 돌출되어서는 안 됩니다.

용접 없이

콤바인의 나이프 장착 볼트용 와셔 — 용접 전혀 필요 없음; 팬 임펠러 뒷판의 알루미늄 리벳용 와셔.
드라이브샤프트에는 파이프 클램프 + 나사 고정제; 블레이드에는 클립 — 톱니가 있는 스프링강만(일반 클립은 날아갑니다).
접착식 자동차 휠 웨이트 — 오직 내부 림 표면(원심력이 떨어지지 않게 눌러줍니다), 그리고 그 위에 테이프를 감으세요. 작은 부품에는 열수축 튜브와 강화(필라멘트) 테이프가 도움이 됩니다.
웨이트로 자석을 사용하지 마세요 — 운전 회전수에서는 반드시 떨어져 나갑니다.

수량에 대한 상식적 판단

오래된 웨이트와 공장 웨이트는 제거하지 마세요 — 계측기가 자동으로 반영합니다(이미 초기 벡터에 “포함되어” 있기 때문입니다). 물리적으로 새 웨이트를 놓을 자리가 없을 때만 제거하세요.
로터가 “고슴도치처럼 삐죽삐죽”해져도 괜찮습니다 — 중요한 것은 진동이 사라졌다는 것입니다. 기존 웨이트를 옮기는 것보다 새 웨이트를 추가하는 것이 더 쉽습니다.
큰 기계에서 계산된 작은 질량은 무시해도 됩니다: “걸린 나뭇가지 하나가 10 g입니다.” 무거운 로터에서는 약 50 g 미만의 웨이트는 의미가 없습니다.

프로그램의 특수 설치 방법: Fixed positions, Circular groove, Drill

고정 위치 — 고정된 위치(블레이드, 볼트)가 있는 임펠러와 로터용: 위치 개수를 입력하면, 프로그램이 가장 가까운 두 위치 사이에 보정을 분배합니다(위치 번호와 질량이 있는 Z1/Z2 행). 극좌표 다이어그램에서 분배를 확인하세요.
원형 홈 — 환형 홈(연삭 휠의 T홈)에 동일한 질량의 웨이트 세 개: 프로그램은 합성 벡터가 보정값과 같아지도록 각도를 배치합니다.
Drill / Remove mass — 드릴링에 의한 밸런싱: 드릴 지름, 최대 깊이, 재료 밀도를 입력하면 — 프로그램이 깊이, 각도(무거운 쪽 = 웨이트 설치 각도에서 180°), 구멍 개수를 계산합니다.
보정 방법(추가/제거)은 모든 평면에서 동일해야 합니다.

트림 실행과 결과 평가

트림 실행, 언제 멈출지, 무엇을 “좋은 결과”로 볼지

미세 조정(트림 반복)

트림 실행 후, 새로운 시험 실행이 필요 없습니다 — 영향 계수가 이미 알려져 있는 경우. 프로그램이 추가 웨이트를 계산합니다; 이를 설치하세요(“절반 규칙”에 따라) 이미 설치된 웨이트를 제거하지 않고, 그리고 트림 실행을 반복하세요. 보통 2–3회 반복이면 충분합니다.
추세를 관찰하세요. 진동이 조금이라도 계속 줄어들면 — 계속하세요. 늘어났다면 — 멈추세요: 웨이트를 계속 쌓지 말고 원인을 찾으세요(각도? 기계? 공진?). 매 실행을 다음과 비교하는 것이 도움이 됩니다 Run 0 로그에서: 때로는 중간 단계에서 최상의 결과가 나왔을 수 있습니다 — 그 웨이트 구성으로 되돌아갈 수 있습니다.
트림 단계는 본질적으로 끝이 없습니다 — 계측기는 항상 작은 웨이트를 하나 더 제안할 것입니다. 언제 멈출지는 허용 오차를 기준으로 직접 선택하세요. 제로에 가까워질수록 계산된 질량과 각도가 더 “흔들립니다” — 제로 근처에서는 노이즈만 남으며, 낮은 진동에서의 측정 산포 경고는 결함이 아니라 정상입니다.
건강한 기계는 4–5회 실행으로 밸런싱됩니다. 첫 시도에 “제로”를 맞추는 일은 실험실 스탠드에서만 일어납니다. 하지만 이미 여러 번 실행했는데도 결과가 없다면 — 그것이 바로 진단입니다: 기계적 원인을 찾으세요.
재현성 확인: 웨이트를 제거하면 — 진동이 초기 수준으로 돌아가야 합니다. 돌아가지 않는다면 — 기계 내부에서 무언가 움직이고 있는 것입니다(내부 모래, 헐거운 해머, 시트에서 도는 베어링); 재현성이 없는 것입니다.

서로 다른 세 가지 “허용 오차” — 혼동하지 마세요

무엇이 평가되는가	매개변수	기준
프로그램에서의 밸런싱 결과	잔류 1× 진동과 잔류 언밸런스	목표값을 설정합니다(프로그램의 ISO 1940 계산기)
기계 전체의 상태	전체 진동 V_Σ, mm/s RMS	ISO 10816 / 20816 — 베어링 하우징에서의 측정
로터 밸런스 품질	잔류 언밸런스, g·mm/kg, 밸런스 품질 등급 G	ISO 1940-1 / ISO 21940-11

ℹ

프로그램의 “허용 범위 이내” 메시지는 잔류 1×에만 해당합니다. 이는 ISO에 따른 전체 진동 평가를 대체하지 않으며 밸런스 품질 등급 G를 보장하지 않습니다. 계약 보고서를 위해서는 규격, 판(edition), 측정 지점, 주파수 대역, 운전 모드를 기록하세요.

대략적인 전체 진동 구간

베어링 하우징의 광대역 진동, mm/s RMS(전통적인 ISO 10816-3 분류; 판정이 아니라 지침입니다 — 지지 방식에 따라 한계값이 달라집니다):

A — 신품 / 수리 후
B — 장기 운전에 허용 가능
C — 제한적, 원인을 고치세요
D — 허용 불가

기계 그룹	A구역	B구역	C구역	D구역
클래스 I — 15 kW 이하 소형 기계	≤ 0.71	0.71–1.80	1.80–4.50	> 4.50
클래스 II — 15–75 kW 중형 기계	≤ 1.12	1.12–2.80	2.80–7.10	> 7.10
클래스 III — 대형 기계, 강체 기초	≤ 1.80	1.80–4.50	4.50–11.20	> 11.20
클래스 IV — 대형 기계, 유연한 기초	≤ 2.80	2.80–7.10	7.10–18.00	> 18.00

니콜라이의 현장 경험 법칙: 약 5 mm/s 이하는 좋은 결과입니다; 연약한 지지대 위의 농기계는 약 7 mm/s까지 허용됩니다; 2 mm/s 이하 — “동전이 세워진다”(참고로 이것이 고객에게 결과를 보여주는 가장 좋은 방법이며 — 최고의 콘텐츠이기도 합니다: “흔들림 → 웨이트 → 정적 → 동전”). 가벼운 프레임 위의 무거운 로터라면 1 mm/s 이하까지 낮추세요. 팬은 별도의 규격인 ISO 14694를 따릅니다.

프로그램의 ISO 1940 허용 오차

밸런싱 창에서 클릭하세요 ISO 1940… (구버전에서는 — 계산).
로터 질량(kg)과 운전 회전수를 입력하고, 등급을 선택하세요: G 6.3 — 팬, 임펠러, 드라이브샤프트, 농업용 로터(범용 산업 선택) G 2.5 — 고속 및 정밀 기계용; G 16 — 거친 농기계와 파쇄기. 규모 감각: 3,000 rpm에서 80 kg 로터 — G 6.3 ≈ 800 g·mm, G 16 ≈ 2,000 g·mm(평면당).
“OK”를 클릭하세요 — 허용 오차가 입력됩니다 허용 오차 필드; 평면이 두 개면 각 평면이 절반씩 부담합니다. 트림 실행 후 프로그램이 PASS/FAIL을 표시합니다.

다음 조건이 모두 충족되면 밸런싱이 완료된 것입니다:

0 / 6

잔류 1×가 설정된 허용 오차 이하입니다(프로그램에서는 녹색 필드 / PASS)
측정값이 실행마다 반복됩니다(진폭과 위상)
전체 진동 V_Σ 규격이나 합의된 한계값을 충족합니다
웨이트가 완전히 용접/고정되었고, 최종 용접 후 트림 실행을 한 번 더 수행했습니다
스펙트럼에 수리가 필요한 다른 결함이 두드러지지 않습니다
시험 질량 위치는 로터에 표시되고(재밸런싱 시 유용), 보고서는 저장됩니다

재밸런싱, 아카이브, 보고서

두 번째부터는, 동일한 로터가 단 한 번의 측정만으로 밸런싱됩니다

저장된 영향 계수

영향 계수 — 특정 기계의 “특성” — 는 자동으로 아카이브에 저장됩니다 Balanset 소프트웨어 매 밸런싱 작업마다. 동일한 로터(또는 동일 유형의 로터)를 재밸런싱할 때는 시험 실행이 필요 없습니다:

아카이브 열기: F8 – 보고서 (구버전에서는 F6), 목록에서 체크 표시가 있는 레코드를 선택하세요 Coeff 열, 그리고 누르세요 F5 – Apply coefficients (반드시 F5여야 합니다 — “OK” 버튼은 계수를 불러오지 않습니다!). 또는 밸런싱 창에서: 메뉴 → Load Coefficients.
다음만 수행 Run 0 — 보정값이 즉시 계산됩니다.
웨이트를 설치하고 트림 실행을 하세요. 각도는 원래 밸런싱의 시험 질량 위치를 기준으로 측정합니다 — 그래서 로터에 영구적으로 표시해 두어야 합니다.

⚠

계수는 아무것도 바뀌지 않은 동안에만 유효합니다: 동일한 기계, 동일한 센서 위치와 방향, 동일한 회전수, 동일한 강성. 베어링을 교체하거나, 프레임을 재용접하거나, 센서를 옮기면 — 계수는 더 이상 유효하지 않으며 전체 절차를 다시 수행해야 합니다. 동일 유형 로터의 배치 밸런싱 시, 시험 질량을 반사 마크와 일직선으로 배치하면 각 유닛의 제로 기준이 일치합니다.

아카이브와 보고서

모든 밸런싱 작업은 자동으로 아카이브에 기록됩니다(창을 닫을 때 로터 이름을 묻습니다). 아카이브는 Documents\BalSoft\Bs1A 그리고 업데이트 후에도 유지됩니다; 다른 PC로 옮기려면 이 폴더만 복사하면 됩니다.
보고서: 그 Report 밸런싱 창의 버튼 또는 아카이브에서(F9 – 보고서). 내보내기 — PDF, HTML, RTF; ReportTpl 폴더의 템플릿은 귀사에 맞게 브랜딩할 수 있습니다.
진동 미터와 런다운 플롯 보고서 — 다음을 통해 Report 해당 진동 미터 탭의 버튼: “전/후” 결함 보고서에 첨부하기 편리합니다.

문제 해결: 문제와 해법

증상 → 확인할 사항. 검색은 이 섹션의 모든 표를 필터링합니다

밸런싱이 수렴하지 않음

징후	원인과 대처 방법
계측기가 “원을 빙 둘러가며” 점점 더 큰 웨이트를 계속 요구합니다	공진 또는 베어링 유격(비선형성). 회전수나 강성을 바꾸고, 기계 부분을 점검하세요. 그렇지 않으면 “로터가 결국 웨이트로 뒤덮이게” 됩니다.
웨이트가 진동을 전혀 변화시키지 않음	과도한 진동 — 공진 때문일 수 있습니다: 회전수를 낮추세요, 두 단계로 밸런싱하세요(먼저 낮은 회전수에서 대략적으로, 그 다음 운전 회전수에서). 그렇지 않다면 베어링 손상이나 균열입니다.
웨이트를 설치한 후 각도가 약 180° 반전되었습니다	과보정: 질량이 최적치보다 큽니다. 절반을 제거하고 트림 실행을 반복하세요.
계산된 질량이 비례에서 벗어나 튑니다(500 g → 200 g → 1.5 kg)	베어링 유격. 정지하고 베어링 끼워맞춤을 확인하세요.
엄청나게 큰 계산 질량(중형 로터에 킬로그램 단위)	절차 오류(각도? 시험 질량을 제거했나요?) 또는 결과가 그램이 아니라 시험 질량의 백분율로 표시됩니다.
비정상적으로 작은 질량인데 진동은 큼	1× 성분, 전체 진동, 스펙트럼을 확인하세요 — 문제가 언밸런스가 아닐 수 있습니다. 또는 센서가 잘못된 위치에 있을 수 있습니다(단면, “흔들리는” 부품): 센서를 옮기고 처음부터 다시 시작하세요.
결과가 그램이 아니라 백분율로 표시됨	시험 질량(또는 반지름)이 입력되지 않았습니다. 입력하세요 — 결과가 그램으로 다시 계산됩니다; 100 g 시험 질량의 150%는 150 g입니다.
웨이트를 제거했는데 — 진동이 초기값으로 돌아가지 않습니다	내부에서 무언가 이동하고 있습니다: 로터 안의 모래/물, 헐거운 해머, 시트에서 도는 베어링. 재현성이 없으면 — 밸런싱은 불가능합니다.
작동 중 진동이 서서히 증가함	꾸준히 상승 — 무언가 이동하고 있습니다(시트 안의 베어링, 축 위의 휠); 파동 형태 — 두 발생원 사이의 맥놀이(beating). 베어링이 뜨거워지는지 확인하세요.
위상이 스스로 표류합니다(단일 측정에서 ±10° 이상)	베어링 유격. 드물게는 — 열적 드리프트: 기계가 차가울 때와 예열된 후를 비교하세요.
한 평면은 수렴하는데 다른 평면은 그렇지 않음	두 번째 베어링 지지부 쪽의 국소적 문제: 베어링, 공진, 헐거움. 그 지지부를 구체적으로 점검하세요.
완벽하게 밸런싱했는데도 기계가 여전히 흔들림	스펙트럼을 확인하세요: 원인이 로터가 아닙니다(PTO, 벨트, 인접 유닛, 전기적 원인). V1o는 작고 V1s는 큽니다 — 밸런싱은 애초에 도움이 될 수 없었습니다.
조립체를 재설치한 후 언밸런스가 크게 되돌아왔습니다	부품은 두 가지 위치(180° 회전)로 조립할 수 있으며, 분해 후 반대 방향으로 조립되면 — 무거운 부분이 반대쪽에 놓이게 됩니다. 분해하기 전에 펀치나 마커로 부품의 상대적 위치를 표시해 두세요.
진동이 제로에 가까울 때의 “편차 >30%” 오류	이것은 정상입니다: 제로에 가까워질수록 진폭과 위상 값이 덜 안정적입니다. 이는 결함이 아니라 멈출 때가 되었다는 신호입니다.

태코미터와 rpm

징후	원인과 대처 방법
rpm이 실제보다 2–3배 높게 표시됨	레이저가 “추가 마크”를 인식합니다: 광택 있는 부분, 볼트, 구멍, 용접부. 측정값을 실제 rpm으로 나누면 — “마크”가 몇 개인지 알 수 있습니다. 그 부분을 사포질하거나 테이프로 덮고, 빔 각도를 바꾸세요.
rpm은 표시되는데 프로그램은 “태코미터 고장”이라고 함	불균일한 회전(벨트, 농기계): 필터를 완화하세요 — Tacho unevenness = 200(구버전) 또는 F4 – Settings의 Tacho filter(신버전). 고속에서는 — 마크를 더 넓게 만드세요.
대시 “— RPM”, rpm 판독값 없음	전원 켜기 순서 ON → AUTO → LASER(LASER를 켜지 않으면 빔이 흐립니다); 마크가 부착되어 있나요? 거리 10–500 mm? 태코미터 디스플레이에 rpm이 표시되어야 합니다.
야외/밝은 햇빛에서는 rpm이 표시되지 않습니다(작업장 안에서는 작동합니다)	밝은 햇빛은 태코미터를 무력화시킵니다. 그늘을 만드세요: 마분지 조각, 손, 우산. 확인 신호: 몸으로 빛을 가리면 작동하기 시작합니다.
rpm이 “멈춰서” 변하지 않음	계측기와의 통신이 끊겼거나, 마크가 부착되어 있지 않습니다. USB 상태 표시줄과 마크를 확인하세요.
태코미터가 “켜지지 않아요”, 배터리를 찾고 계신가요	배터리가 없습니다 — 케이블을 통해 전원이 공급됩니다. 열지 마세요. 테스트: 상용 전원 백열등 → 약 6,000 rpm(50 Hz 전원) 또는 7,200 rpm(60 Hz).

센서와 채널

징후	원인과 대처 방법
흔들리는 기계에서 한 채널이 0.0X mm/s를 표시함	전선/커넥터 단선: 센서를 흔들어 보세요(30–100 mm/s 사인파가 보여야 합니다), 커넥터와 기계 쪽에서 센서를 서로 바꿔 보세요 — “제로”가 센서를 따라가거나 채널에 남아 있을 것입니다.
스펙트럼에서 정확히 50 Hz의 피크	간섭: 헐거운 커넥터 커플링 너트(실드가 그곳을 통과함), 근처의 VFD. 너트를 조이고, 케이블에 페라이트를 달고, 노트북을 배터리로 구동하세요.
“들쭉날쭉한” 신호, 사인파가 아님; Vs가 Vo보다 훨씬 큼	센서가 “흔들리는” 부품(가드, 커버) 위나 단면에 있습니다 — 견고한 지지부로 옮겨 반경 방향으로 장착하세요. 또는 문제가 언밸런스가 아닐 수 있습니다 — 스펙트럼을 확인하세요.
콘크리트 바닥 위에 놓인 기계에서 측정값이 “떠다닙니다”	바닥에 대한 미세 충격: 기계를 방진 마운트 위에 놓거나 콘크리트에 고정하세요; 센서는 수평으로, 시험 질량은 늘리세요.

소프트웨어와 통신

징후	원인과 대처 방법
COM 포트 오류, PurgeComm Error 22	Windows 11 업데이트 후 알려진 문제: 프로그램을 2.x로 업데이트하세요(버그는 그 버전에서만 수정되었습니다), 케이블을 뽑았다 다시 꽂으세요, 세션을 복원하세요(Restore Session).
“USB 모듈이 연결되지 않음”(노란색 표시선)	케이블, 다른 USB 포트, 드라이버(장치 관리자에 “Arduino Due” COM 포트가 표시되어야 합니다). 상태 표시줄을 클릭하세요 — 즉시 재시도합니다.
“응답 없음” / 포트는 있는데 통신이 되지 않음	포트를 다른 프로그램(두 번째 사본, 터미널)이 사용 중입니다 — 그것을 닫으세요; 또는 케이블을 뽑았다 다시 꽂으세요.
“지원되지 않는 펌웨어” — 측정이 차단됩니다	프로그램 2.3.x는 펌웨어 5.5.0 이상을 요구합니다: 업데이트 프롬프트에 동의하세요(15–30초, 케이블을 건드리지 마세요).
PC가 계측기를 간헐적으로 인식합니다; 충격 후 계측기가 “죽었습니다”	내부 보드끼리 연결이 빠졌을 수 있습니다: 커버 나사 4개를 제거하고 내부 커넥터를 다시 꽂으세요. 때로는 USB 케이블 자체가 원인일 수도 있습니다.
작업 도중 프로그램이 크래시하거나 노트북이 재부팅되었습니다	밸런싱 창을 다시 열고 세션 복원 프롬프트에 “예”라고 답하세요 — 모든 실행이 복구됩니다(최대 7일까지).
재시작 후 설정이 저장되지 않음	F4 설정은 Save를 누르거나 정상 종료 시 저장됩니다; 비정상 종료 시에는 저장되지 않습니다. 그래도 저장되지 않는다면 — 프로그램을 관리자 권한으로 실행하세요.
아카이브가 작동하지 않음(휴대용 설치)	데이터베이스 구성 요소가 없습니다: 설치 프로그램을 한 번 실행하되, “DB setup”과 드라이버를 활성화한 상태로 두세요. 프로그램을 OneDrive 폴더에 설치하지 마세요.
소수점이 있는 질량을 입력할 수 없음	Windows 지역 설정의 소수점 구분 기호(점/쉼표): 그램 정수를 입력하거나 로케일을 변경하세요. 버전 2.x에서 수정되었습니다.
“계측기가 잘못 측정하고 있다”는 의심	정상 여부 확인: 알려진 웨이트를 부착하고 반응을 관찰하세요 — 변화는 비례적이고 재현 가능해야 합니다. 동일한 기계에서 두 대의 계측기를 동시에 비교할 수도 있습니다.

프로그램 메시지

메시지	무엇을 의미하고 무엇을 해야 하는지
시험 중량이 너무 작습니다.	진폭 반응이 약 10% 미만이고 위상 반응이 약 5–10° 미만인 경우: 시험 질량을 1.5–2배로 늘리거나 위치를 옮기세요(“노드”에 놓였을 수 있습니다), 그런 다음 다시 실행하세요.
이전 실행과 측정값이 변하지 않음	측정값이 변하지 않았습니다: 시험 질량을 실제로 설치/이동했나요? 확인하고 다시 실행하세요.
신호 클리핑(ADC 포화) 감지됨	센서 과부하: 회전수/시험 질량을 줄이세요; 또는 실험적 기능인 “Recover clipped 1x” 복구를 활성화하세요(결과는 근사치입니다).
영향 계수 계산 실패	평면 응답이 선형 종속으로 나왔습니다: 시험 질량이나 각도를 바꿔서 시험 실행을 반복하세요.
추가 평균화는 정확도를 개선하지 않습니다	정확도가 “고원”에 도달했습니다 — 기계적 문제(유격, 불안정한 회전수)의 징후입니다. 결과를 그대로 받아들일 수도 있지만, 원인을 찾아볼 가치는 있습니다.
rpm이 크게 변경됨	실행 사이에 회전수가 바뀌었습니다(또는 태코미터가 두 번 트리거되었습니다). 모든 실행은 동일한 회전수여야 합니다.
3웨이트 홈 방법에는 너무 무겁습니다!	보정은 시험 질량의 1/3씩인 웨이트 세 개로는 구성할 수 없습니다: Free positions를 사용하거나 먼저 언밸런스를 줄이세요.
타코 없음 – RMS만	태코 신호가 없으면 전체 진동만 사용할 수 있습니다: 반사 마크 없이는 1× 진폭과 위상을 계산할 수 없습니다.

전형적인 기계들: 특징과 함정

약 1,000대의 기계를 다룬 실전 경험으로부터: 각 유형에서 무엇을 점검하고 무엇을 예상해야 하는지

🚜 멀처와 모어

밸런싱하세요 지면에서 들어올려진 상태 (작업기가 자유롭게 매달려 있음) 그리고 나이프/해머가 장착된 상태로: 이것들이 없으면, 장착되는 즉시 언밸런스가 다시 나타납니다.
해머는 서로 마주보는 쌍으로 교체하세요(새 것과 마모된 것은 최대 100 g까지 차이가 날 수 있습니다) 또는 세트 전체로 교체하세요; 세트가 불완전하다면 남은 해머를 대칭으로 배치하세요.
덜컹거리는 프론트 커튼을 임시로 가접하거나 클램프로 고정하고 프레임을 하우징 쪽으로 밀착시키세요 — 유격이 있는 힌지는 공진하여 측정을 망칩니다.
임업용 멀처의 주요 문제 지점은 베어링이고, 로터리 모어는 휘어진 긴 축입니다. 자유 진동하는 해머는 회전할 때 원심력으로 바깥쪽으로 당겨지므로 방해되지 않습니다.
기어 구동 로터에서는 로터 축 자체에 마크를 붙이세요(측면 커버를 제거하세요).
멀처들 사이에서 영향 계수를 옮겨 쓰지 마세요 — 매번 전체 절차를 실행하세요.

🌾 콤바인 수확기

서로 다른 회전수로 작동하는 여러 드럼은 순차적으로 밸런싱됩니다; 순서는 스펙트럼에서 가장 높은 피크로 결정됩니다.
동일한 프레임에 같은 회전수로 작동하는 두 개의 로터 — 벨트를 제거하고 하나씩 밸런싱하세요.
짚 절단기가 가장 까다롭습니다; 배출 가속기에서는 나이프 볼트에 50–100 g 와셔를 사용하고 최저 회전수 단계부터 시작하세요.
캡/사다리/미러가 흔들리는데 로터는 잠잠하다면 — 이는 헐거워진 요소의 공진입니다: 그 위에 직접 센서를 대면, 피크 주파수가 출처(보통 볼트)를 알려줍니다.
드럼을 밸런싱 머신에서 G 6.3으로 밸런싱한 후에도 수확기는 종종 여전히 흔들립니다 — 자체 베어링 상태로 현장에서 마무리 밸런싱하는 것은 일상적입니다.

🌀 팬

고질적인 문제 — 팬 하우징(스크롤)과 프레임의 공진: 잭 지지대나 보강 리브가 “밸런싱 불가능한” 사례를 해결합니다.
지지대: 콘크리트에 고정하거나 스프링 방진 마운트를 사용하세요 — “그냥 바닥에 세워두는” 것은 안 됩니다.
필터 막힘 = 공기역학적 진동(진공이 하우징을 “빨아들입니다”): 청소하면 밸런싱으로는 제거할 수 없는 잔류 진동이 사라집니다.
벨트 구동: 먼저 벨트 없이 모터만 단독으로 작동시키세요.
강한 기류가 없는 곳에 웨이트를 배치하세요(보통 임펠러의 뒷판) — 그렇지 않으면 휘파람 소리가 납니다.
1×는 작은데 전체 진동은 크다면 — 대개는 베어링 문제이지 언밸런스가 아닙니다.

⚙️ 파쇄기와 분쇄기

해머가 장착된 상태에서만 유효합니다. 자유롭게 흔들리는 해머(블로우 바)는 실행 사이에 새 위치에 자리 잡습니다 — “정지/시작” 테스트로 확인하세요.
1× 값은 작은데 고조파가 “숲”을 이루는 경우 — 구동 체인을 따라 추적하세요: 벨트를 빼고 소리를 들어보세요; 실제 사례에서는 “손으로는 느낄 수 없는” 부러진 커플링이 원인이었습니다.
조립형 로터(디스크) — 단계별로: 각 디스크를 먼저, 그 다음 조립체 전체를.

🔩 드라이브샤프트

진동의 원인은 흔히 마모된 유니버설 조인트 십자축입니다: 먼저 수리한 다음 밸런싱하세요. 축방향 유격은 허용되지만, 반경 방향 유격은 허용되지 않습니다.
웨이트 — 용접이 바람직하지 않다면 나사 고정제를 바른 파이프 클램프.
스탠드에 중앙 지지 베어링이 있는 드라이브샤프트는 이미 3평면 작업입니다(Balanset-4 필요); 1A에서는 2구간 축을 센서 재배치와 3평면 계산기로 처리합니다.

🛠 공작기계와 스핀들

척(chuck)이 달린 스핀들 — 보통 단일 평면(척이 언밸런스를 유발합니다); 센서는 측면에, 수평으로.
단단한 기계 베드는 신호를 “먹어버립니다”: 회전수를 높이세요(힘은 회전수의 제곱으로 증가합니다), 수평 방향으로 측정하세요, 평균화를 64로 설정하세요, 알려진 웨이트를 추가해 민감도 테스트를 하세요.
아버 흔들림은 180° 방법으로 제거합니다: 편심 / Run E 모드 — 측정하고, 아버(arbor) 위에서 로터를 180° 돌린 후 다시 측정하세요; 프로그램이 아버의 기여분을 뺍니다.
CNC 스핀들은 최대 18,000–24,000 rpm까지 기계에 장착된 상태로 밸런싱되며, G 1 등급까지 달성할 수 있습니다.

수제 밸런싱 스탠드(간단히)

소프트 베어링(공진 이상) — 스프링 위의 지지대: 고유 진동수가 운전 회전수보다 2–3배 낮으며, 스탠드는 손으로 흔들 수 있을 정도입니다. 표준 Balanset-1A 센서로 충분합니다. 밸런싱 회전수는 로터의 운전 회전수에 가까워야 합니다.
하드 베어링(공진 이하) — 고유 진동수가 운전 회전수보다 2–3배 높습니다; 힘 센서가 필요합니다(이는 이미 Balanset-1 구성입니다). 스프링 위에서 회전시키기 위험한 무거운 축에 필요합니다. 하드 베어링 스탠드에서는 낮은 회전수로 밸런싱할 수 있습니다.
흔한 실수 — “단단할수록 좋다”: 스탠드를 육중한 테이블에 고정하고서는 왜 밸런싱이 안 되는지 의아해합니다. 소프트 베어링 스탠드는 움직일 자유가 필요합니다.
전자 장치가 죽은 오래된 밸런싱 머신 되살리기: Balanset을 새 측정 시스템으로 사용 — 흔한 관행입니다.

참조

단축키, 소형 용어집, 유용한 프로그램 기능

메인 창 단축키

⚠

F6–F8 배정은 프로그램 세대마다 다릅니다! 신뢰할 수 있는 기준은 버튼 캡션입니다: 키는 항상 버튼 위에 표시됩니다. 회색 버튼 = 그 키는 아무 동작도 하지 않습니다.

키	신버전(2.3.x)	구버전(2.2.x와 1.7x)
F1	정보(버전, 업데이트, 지원)	정보
F2 / F3	탭: 단일 평면 / 2평면	같은
F4	Settings — 프로그램 설정	같은
F5	Vibration Meter — 진동 미터 창	같은
F6	Balancing — 밸런싱 창	Reports — 아카이브
F7	Charts — 분석기	Balancing — 밸런싱 창
F8	Reports — 아카이브	Charts — 분석기
F9	경로 점검(활성화된 경우)	같은
F10	종료	같은
F12	활성 창의 스크린샷(어떤 프로그램 창에서든)

밸런싱 창에서는: F7 — 현재 단계 실행, F5 — 한 단계 뒤로, F10/Esc — 닫기. 진동 미터와 분석기에서는: F9 — 측정/정지/실시간.

사람들이 자주 놓치는 프로그램 기능

런다운 (런다운/감속 플롯) 그리고 범프 테스트 — 공진 찾기(섹션 6).
첫 번째 시험 질량 추정치 — Run 0로부터 첫 번째 시험 질량의 질량과 방향을 추정.
Fixed positions / Circular groove / Drill — 블레이드에 웨이트 배치, 홈에 웨이트 세 개, 드릴링에 의한 밸런싱(섹션 8).
Manual Input — 진폭과 위상 수동 입력(다른 계측기나 이전 세션에서 데이터 이전).
보정 평면 변경 — 계산된 위치에 배치할 수 없는 경우 웨이트를 다른 평면으로 재계산합니다.
미러 극좌표 다이어그램에서 — “기계 반대편에서 본” 뷰입니다.
계산기: ISO 1940 허용 오차, 시험 질량; 브랜드 로고를 넣을 수 있는 보고서 템플릿; 무제한 아카이브; 프로그램은 원하는 만큼 여러 대의 컴퓨터에 설치할 수 있습니다 — 라이선스도, 구독료도 없습니다.

소형 용어집

1× 성분(회전당 한 번의 진동)	로터 회전 주파수에서의 진동. 이것이 정확히 언밸런스가 만들어내는 것이며, 밸런싱 계산의 유일한 근거입니다.
위상	태코미터 마크를 기준으로 한 진동 벡터의 각도. 그 자체로는 “무거운 부분의 위치”와 같지 않습니다 — 시험 실행을 통해서만 해석할 수 있습니다.
영향력 계수	특정 기계가 알려진 웨이트에 반응하는 정도: 1 g당 몇 mm/s, 어느 위상 방향으로 값이 이동하는지. 시험 실행으로 결정되며 조건이 바뀌지 않는 동안에만 유효합니다.
Run 0 / Run 1 / Run 2 / Run T	초기 실행 → 평면 1 시험 실행 → 평면 2 시험 실행 → 트림(확인) 실행.
정적 / 커플 언밸런스	무거운 부분이 로터 전체를 이동시키거나 / 로터 양 끝이 서로 반대 방향으로 당겨집니다. 전자는 단일 평면에서 보정할 수 있고, 후자는 두 평면에서만 가능합니다.
공명	운전 회전수가 구조물의 고유 진동수와 일치하는 현상: 진폭 피크 + 약 180° 위상 반전. 공진 상태에서는 밸런싱이 불가능합니다.
밸런스 품질 등급 G(ISO 1940)	로터 잔류 언밸런스의 한계: G 6.3 — 일반 산업용, G 2.5 — 정밀, G 16 — 거친 농기계.
구간 A–D(ISO 10816)	기계의 전체 진동 등급: A — 우수, B — 허용 가능, C — 제한적, D — 허용 불가.
소프트 풋	베이스에 평평하게 밀착되지 않은 지지대: 기계가 “숨쉬듯” 움직이고, 강성이 일정하지 않으며, 측정값이 흔들립니다.

밸런싱 기록지

현장에서 작성하거나 인쇄하세요(메뉴의 “Print” 버튼). 프로그램은 Report 버튼으로 자체 보고서를 생성합니다 — 이 양식은 현장 작업지로 쓰기 편리합니다

물체

날짜기술자

기계 / 유닛

밸런싱 전 점검

☐ 베어링(지렛대, 90°) ☐ 균열/용접부 ☐ 볼트 ☐ 나이프/해머 풀세트

☐ 공진 확인됨(런다운/범프 테스트) ☐ 진동 미터 안정

측정 모드

회전수, rpm평면: ☐ 1 ☐ 2

허용 오차, mm/s센서 위치

초기 실행(Run 0)

베어링 1: V_ΣV_1×단계

베어링 2: V_ΣV_1×단계

시험 추

평면 1: 질량, g반지름, mmΔ 1×

평면 2: 질량, g반지름, mmΔ 1×

보정 웨이트(실제로 설치된)

평면 1: 질량, g각도, °☐ 추가됨 ☐ 제거됨

평면 2: 질량, g각도, °☐ 추가됨 ☐ 제거됨

트림 실행(Run T)