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재료별 허용응력
ASME VIII Div.1 또는 EN 13445-3에 따라 설계 허용 응력을 계산합니다. 온도 의존성 물성, 크리프 파괴 검사, 용접 접합 효율 계수를 고려합니다. 12가지 이상의 재료 등급을 지원합니다.
ASME VIIIEN 13445σ_allow크리프 체크용접 팩터
설계 허용 응력
허용응력 σ_allow × E
-
Rp0.2(T) / 안전계수
-
Rm(20°C) / 안전계수
-
σ_allow (용접 전 계수)
-
지배 기준
-
크립 범위 확인
-
부하 조정 허용치
-
온도 T에서의 재료 특성
-
EN 13445-3 (페라이트강)
ASME VIII Div.1
온도 저하
항복강도와 인장강도(UTS)는 모두 온도가 상승함에 따라 감소합니다. 이 계산기는 EN 10028 / ASME II-D 데이터를 기반으로 한 선형화된 디레이팅 곡선을 사용합니다.
- 100°C 미만: 물성치는 실온에서의 값입니다.
- 100~400°C: 점진적 감소 (수율이 UTS보다 빠르게 감소함)
- 400°C 이상: 상당한 감소; 크리프 현상이 주요 원인일 수 있음
크리프 체제
설계 온도가 크리프 발생 온도를 초과하면 시간 의존적 파괴 응력이 지배적이 됩니다. 일반적인 크리프 발생 온도는 다음과 같습니다.
| 재질 유형 | 크리프 시작 온도(°C) | 일반적인 최대 설계 T |
|---|---|---|
| 탄소강(S235, S355) | ~350 | 400°C |
| C-Mn 압력(P265GH, P355GH) | ~380 | 450°C |
| 몰리브덴강(16Mo3) | ~400 | 500°C |
| 크롬몰리브덴강(13CrMo4-5) | ~450 | 550°C |
| 2¼Cr-1Mo (10CrMo9-10) | ~470 | 600°C |
| 오스테나이트계 스테인리스강(304, 316L) | ~500 | 700°C |
실제 사례
예시 — P265GH, 250°C, EN 13445
주어진: P265GH, Rp(20)=265 MPa, Rm=410 MPa, T=250°C, 용접 E=1.0
Rp(250°C) ≈ 265 × 0.85 = 225.3 MPa (온도에 따른 정격 감소)
f_yield = 225.3 / 1.5 = 150.2 MPa
f_UTS = 410 / 2.4 = 170.8 MPa
f = min(150.2, 170.8) = 150.2 MPa (수율이 우선시됨)
E=1.0일 때: σ_allow = 150.2 MPa
상온에서의 재료 비교
| 재료 | 0.2 루피아 | 룸 | f (영어) | S(ASME) |
|---|---|---|---|---|
| S235JR | 235 | 360 | 150 | 103 |
| S355JR | 355 | 510 | 213 | 146 |
| P265GH | 265 | 410 | 171 | 117 |
| P355GH | 355 | 490 | 204 | 140 |
| 16개월3월 | 280 | 450 | 187 | 129 |
| 13CrMo4-5 | 295 | 460 | 192 | 131 |
| 10CrMo9-10 | 275 | 450 | 183 | 129 |
| 304 SS | 210 | 520 | 140 | 138 |
| 316L 스테인리스강 | 200 | 500 | 133 | 133 |
| 2205 듀플렉스 | 450 | 620 | 258 | 177 |
⚠️ 주의: 이 계산기는 예비 설계에 필요한 근사값을 제공합니다. 사용하시는 재료 등급, 제품 형태, 두께 및 온도에 맞는 정확한 값은 반드시 실제 규격표(ASME II-D, EN 10028, EN 10222)를 참조하여 확인하십시오.
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