უფასო საინჟინრო ინსტრუმენტი
დასაშვები სტრესი მასალის მიხედვით
გამოთვალეთ კონსტრუქციით დასაშვები დაძაბულობა ASME VIII Div.1 ან EN 13445-3 სტანდარტების შესაბამისად. ტემპერატურაზე დამოკიდებული თვისებები, ცოცვის რღვევის შემოწმება, შედუღებული შეერთების ეფექტურობის კოეფიციენტი. მასალის 12+ კლასი.
დასაშვები დაძაბულობის დიზაინი
EN 13445-3 (ფერიტული ფოლადები)
ASME VIII დივიზიონი 1
ტემპერატურის დერივაცია
როგორც მოსავლიანობა, ასევე UTS მცირდება ტემპერატურის მატებასთან ერთად. ეს კალკულატორი იყენებს EN 10028 / ASME II-D მონაცემებზე დაფუძნებულ ლინეარიზებულ დერატიფიცირების მრუდებს:
- 100°C-ზე დაბალი ტემპერატურა: თვისებები ოთახის ტემპერატურის მნიშვნელობებზეა
- 100–400°C: თანდათანობითი შემცირება (მოსავლიანობა უფრო სწრაფად ეცემა, ვიდრე UTS)
- 400°C-ზე მეტი: მნიშვნელოვანი შემცირება; შესაძლოა, ცოცვამ გავლენა მოახდინოს
კრიპ რეჟიმი
როდესაც საპროექტო ტემპერატურა აღემატება ცოცვის დაწყების ტემპერატურას, დროზე დამოკიდებული რღვევის ძაბვა დომინირებს. ტიპური ცოცვის დაწყების ტემპერატურა:
| მასალის ტიპი | ცოცვის დასაწყისი (°C) | ტიპური მაქსიმალური საპროექტო T |
|---|---|---|
| ნახშირბადოვანი ფოლადი (S235, S355) | ~350 | 400°C |
| C-Mn წნევა (P265GH, P355GH) | ~380 | 450°C |
| Mo ფოლადი (16Mo3) | ~400 | 500°C |
| CrMo ფოლადი (13CrMo4-5) | ~450 | 550°C |
| 2¼Cr-1Mo (10CrMo9-10) | ~470 | 600°C |
| აუსტენიტური SS (304, 316L) | ~500 | 700°C |
პრაქტიკული მაგალითი
მოცემული: P265GH, Rp(20)=265 მპა, Rm=410 მპა, T=250°C, შედუღების E=1,0
Rp(250°C) ≈ 265 × 0.85 = 225.3 მპა (ტემპერატურის შემცირება)
f_yield = 225.3 / 1.5 = 150.2 მპა
f_UTS = 410 / 2.4 = 170.8 მპა
f = min(150.2, 170.8) = 150.2 მპა (მოსავლელობის ზღვარი განსაზღვრავს)
E=1,0-ის შემთხვევაში: σ_allow = 150.2 მპა
მასალის შედარება ოთახის ტემპერატურაზე
| მასალა | Rp0.2 | Rm | f (EN) | S (ASME) |
|---|---|---|---|---|
| S235JR | 235 | 360 | 150 | 103 |
| S355JR | 355 | 510 | 213 | 146 |
| P265GH | 265 | 410 | 171 | 117 |
| P355GH | 355 | 490 | 204 | 140 |
| 16Mo3 | 280 | 450 | 187 | 129 |
| 13CrMo4-5 | 295 | 460 | 192 | 131 |
| 10CrMo9-10 | 275 | 450 | 183 | 129 |
| 304 უჟანგავი ფოლადი | 210 | 520 | 140 | 138 |
| 316L უჟანგავი ფოლადი | 200 | 500 | 133 | 133 |
| 2205 დუპლექსი | 450 | 620 | 258 | 177 |
⚠️ შენიშვნა: ეს კალკულატორი წინასწარი დიზაინის სავარაუდო მნიშვნელობებს იძლევა. თქვენი კონკრეტული მასალის კლასის, პროდუქტის ფორმის, სისქისა და ტემპერატურისთვის ყოველთვის გადაამოწმეთ ფაქტობრივი კოდების ცხრილები (ASME II-D, EN 10028, EN 10222).
დასაშვები ძაბვა არის საპროექტო კომპონენტში ნებადართული მაქსიმალური ძაბვა. ის მიიღება მასალის სიმტკიცის ნორმით განსაზღვრულ უსაფრთხოების კოეფიციენტზე გაყოფით. მისი გამოყენება უზრუნველყოფს, რომ კომპონენტი ნორმალური (ან არანორმალური) დატვირთვისას არ გამოვა მწყობრიდან და ექნება უსაფრთხოების სათანადო მარაგი.
სხვადასხვა ნორმა უსაფრთხოების სხვადასხვა კოეფიციენტს იყენებს, რის შედეგადაც ერთი და იმავე მასალისთვის განსხვავებული დასაშვები ძაბვები მიიღება.
ASME VIII UTS-ისთვის იყენებს უსაფრთხოების კოეფიციენტს 3.5 (2007 წლამდე იყო 4.0), ხოლო EN 13445 იყენებს 2.4-ს. ეს ნიშნავს, რომ UTS-ის კრიტერიუმის მიხედვით ASME უფრო კონსერვატიულია. თუმცა დენადობის ზღვრისთვის ორივე იყენებს 1.5-ს.
მაღალი სიმტკიცის მასალებისთვის, რომლებშიც დენადობის ზღვარია განმსაზღვრელი (მაგალითად, S355, 2205), ორივე ნორმა მსგავს შედეგებს იძლევა. უფრო დაბალი სიმტკიცის მასალებისთვის, რომლებშიც UTS არის განმსაზღვრელი, ASME მნიშვნელოვნად უფრო კონსერვატიულია.
ტემპერატურის ზრდასთან ერთად მცირდება როგორც დენადობის ზღვარი, ისე UTS. დენადობის ზღვარი უფრო სწრაფად მცირდება. ცოცვადობის დაწყების ტემპერატურაზე მაღლა დროზე დამოკიდებული რღვევის ძაბვა შეიძლება განმსაზღვრელი კრიტერიუმი გახდეს.
მაგალითი: S355-ს 400°C-ზე აქვს Rp ≈ 297 MPa (RT-ზე 355-ის ნაცვლად), ამიტომ დასაშვები ძაბვა 213-დან ~173 MPa-მდე მცირდება (EN).
ცოცვადობა მნიშვნელოვანი ხდება შემდეგ ტემპერატურებზე მაღლა: ~350°C ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის, ~400°C Mo ფოლადისთვის, ~450°C CrMo-სთვის, ~500°C აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადისთვის SS. ამ ტემპერატურებზე მაღლა ცოცვადობით რღვევის ძაბვა 100 000h-ისთვის, გაყოფილი მის უსაფრთხოების კოეფიციენტზე, შეიძლება უფრო დაბალი იყოს, ვიდრე დენადობის ზღვარზე დაფუძნებული დასაშვები ძაბვა.
შედუღებული შეერთების ეფექტიანობის კოეფიციენტი (E ან z) ითვალისწინებს შედუღების შესაძლო დეფექტებს:
- E=1,0: ყველა შედუღების ნაკერის სრული რადიოგრაფიული ან ულტრაბგერითი შემოწმება
- E=0,85: შერჩევითი (ნაწილობრივი) რადიოგრაფიული შემოწმება
- E=0,7: მოცულობითი NDE არ ტარდება (მხოლოდ ვიზუალური შემოწმება)
ეფექტური დასაშვები ძაბვა = σ_allow × E. E=1,0-ის გამოყენება მეტ NDE-ს მოითხოვს, მაგრამ უფრო თხელი კედლების გამოყენების საშუალებას იძლევა.
ამ გვერდზე აღწერილი პროცედურები შემუშავებულია და საველე პირობებში გამოცდილია Vibromera-ს გუნდის მიერ Balanset-1A-ს გამოყენებით, რომელიც წარმოადგენს პორტატულ ორარხიან დამაბალანსებელს და ვიბრაციის ანალიზატორს როტორების ადგილზე დაბალანსებისთვის.
პროფესიონალური საველე ინსტრუმენტები. გამოიყენება 50+ ქვეყანაში.
