계산 매개변수

ISO 1940 – 최대 허용 샤프트 진동 변위




RPM






계산 결과

허용 진동 변위:
-
해당 속도:
-
최대 베어링 간극:
-
빈도:
-

이주 심각도 평가:

좋은: 계산된 값의 30% 미만
허용 가능: 계산된 값의 30-70%
가장자리 가의: 계산된 값의 70-100%
허용되지 않음: 계산된 값 이상

계산기 작동 방식

진동 변위 및 균형 품질

진동 변위는 다음 공식을 통해 균형 품질 등급과 직접적으로 관련됩니다.

S = (G × 1000) / (2πf)

어디에:

  • S — 진동 변위(피크 간 μm)
  • G — 균형 품질 등급(mm/s)
  • 에프 — 회전 주파수(Hz)

변위, 속도, 가속도의 관계

사인파 진동의 경우:

  • 속도: v = 2πf × S
  • 가속: a = (2πf)² × S

베어링 클리어런스 클래스

베어링 클리어런스는 허용 변위에 영향을 미칩니다.

  • C2: 고정밀 응용 분야에 사용
  • 중국: 일반 적용을 위한 일반 클리어런스
  • C3: 작동 온도가 더 높을 때 사용
  • C4/C5: 고온 또는 고부하 응용 분야용

측정 유형

  • 피크 투 피크: 총 변위 범위(가장 일반적)
  • 정점: 중심 위치에서 최대 변위
  • RMS: 제곱 평균 제곱근 값(사인파의 경우 피크의 0.707배)

신청 지침

  • 일반적으로 속도가 낮을수록 변위 값이 더 높아집니다.
  • 변위 측정은 1000 RPM 이하에서 가장 효과적입니다.
  • 1000 RPM 이상에서는 속도 측정이 선호됩니다.
  • 10,000 RPM 이상에서는 가속도 측정이 권장됩니다.

중요한 고려 사항

  • 프로브가 올바르게 교정되고 배치되었는지 확인하십시오.
  • 냉각 간격을 설정할 때 열 성장을 고려하세요.
  • 와전류 프로브의 샤프트 표면 조건을 고려하세요
  • 최상의 결과를 위해 절대값보다는 추세를 모니터링하세요

사용 예 및 값 선택 가이드

예 1: 대형 저속 모터

대본: 저속으로 밀을 구동하는 500kW 모터

  • 속도: 300 RPM
  • 균형 품질: G 6.3(가공기계)
  • 샤프트 직경: 200mm
  • 베어링 클리어런스: CN(정상)
  • 측정: 피크 투 피크
  • 결과: S_max ≈ 126 μm pp
  • 좋은 상태: < 40 μm pp
예 2: 정밀 스핀들

대본: 정밀 연삭용 공작 기계 스핀들

  • 속도: 6000 RPM
  • 균형 품질: G 0.4(정밀도)
  • 샤프트 직경: 60mm
  • 베어링 클리어런스: C2(소형)
  • 측정: 피크 투 피크
  • 결과: S_max ≈ 1.3 μm pp
  • 비판적인: 정밀한 측정이 필요합니다
예 3: 터빈 발전기 샤프트

대본: 근접 프로브가 있는 증기 터빈

  • 속도: 3600RPM
  • 균형 품질: G 2.5(터빈)
  • 샤프트 직경: 400mm
  • 베어링 클리어런스: C3(핫 러닝)
  • 측정: 피크 투 피크
  • 결과: S_max ≈ 13 μm pp
  • 경보: 80% = 10 μm로 설정

가치를 선택하는 방법

속도 범위 지침
  • < 600 RPM: 변위 측정이 선호됨
  • 600-1000 RPM: 변위 또는 속도
  • 1000-10000 RPM: 속도 측정이 선호됨
  • > 10000 RPM: 가속도 측정 권장
변위를 위한 균형 품질 선택
  • G 0.4: 정밀 스핀들, 자이로스코프(일반적으로 1-5μm)
  • G 1: 연삭기, 소형 전기자(전형적으로 5-15μm)
  • G 2.5: 공작기계, 펌프, 팬(전형적으로 15-40μm)
  • G 6.3: 일반 기계(전형적으로 40-100 μm)
  • G 16: 대형 저속 기계(일반적으로 100-250μm)
베어링 클리어런스 선택
  • C2:
    • 고정밀 응용 분야
    • 낮은 작동 온도
    • 가벼운 하중
  • CN(정상):
    • 일반 응용 프로그램
    • 정상 온도
    • 표준 하중
  • C3-C5:
    • 고온 작동
    • 무거운 짐
    • 열팽창 문제
측정 유형 선택
  • 피크 투 피크:
    • 변위 기준
    • 총 이동 범위
    • 직접 베어링 클리어런스 비교
  • 피크(0-피크):
    • 피크 투 피크의 절반
    • 일부 표준에서 사용됨
    • 응력 계산
  • RMS:
    • 에너지 함량
    • 0.707 × 피크(사인파)
    • 통계적 평균화
프로브 설정 팁
  • 갭 전압: 중간 범위(일반적으로 -10V)로 설정
  • 프로브 위치: 각 베어링의 수직에서 45°
  • 표면 준비: 매끄럽고 깨끗한 샤프트 표면을 확보하세요
  • 런아웃 보상: 전기적/기계적 런아웃을 기록하고 빼십시오.