베어링 윤활이란 무엇인가요? 방법 및 중요성 • 파쇄기, 팬, 멀처, 콤바인, 샤프트, 원심분리기, 터빈 및 기타 여러 로터의 동적 밸런싱을 위한 휴대용 밸런서, 진동 분석기 "밸런셋" 베어링 윤활이란 무엇인가요? 방법 및 중요성 • 파쇄기, 팬, 멀처, 콤바인, 샤프트, 원심분리기, 터빈 및 기타 여러 로터의 동적 밸런싱을 위한 휴대용 밸런서, 진동 분석기 "밸런셋"

베어링 윤활이란 무엇인가? 방법과 중요성

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베어링 윤활 이해

정의: 베어링 윤활이란 무엇인가?

베어링 윤활 베어링의 롤링 또는 슬라이딩 표면 사이에 윤활제(오일 또는 그리스)를 바르고 유지하여 금속 표면을 분리하고 마찰을 줄이며 방지하는 관행입니다. 입다, 열을 발산하고, 부식을 방지하며, 오염 물질을 제거합니다. 적절한 윤활은 베어링 수명에 가장 중요한 요소라고 할 수 있습니다. 윤활이 제대로 되지 않은 베어링은 몇 시간 또는 며칠 만에 고장날 수 있지만, 적절하게 윤활된 베어링은 수십 년 동안 작동할 수 있습니다.

윤활과 베어링 성능 간의 관계는 매우 중요하기 때문에 베어링의 조기 고장 중 약 50~80%가 윤활 관련 문제(잘못된 윤활제, 부족한 양, 오염 또는 윤활제 품질 저하)로 인한 것으로 추산됩니다.

베어링 윤활의 기능

1. 마찰 감소

  • 유체 필름으로 금속 표면을 분리하여 직접 접촉을 방지합니다.
  • 마찰 계수를 건조 시 ~0.3-0.5에서 윤활 시 0.001-0.01로 감소시킵니다.
  • 전력 손실 및 발열 최소화
  • 부드럽고 조용한 작동이 가능합니다.

2. 마모 방지

  • 접착 및 연마 마모를 유발하는 금속 간 접촉을 방지합니다.
  • 베어링 수명을 몇 시간에서 몇 년으로 연장합니다.
  • 베어링 클리어런스와 정밀도를 유지합니다.

3. 열 방출

  • 윤활제는 마찰로 인한 열을 흡수하여 밖으로 배출합니다.
  • 특히 순환이 있는 오일 윤활 베어링에서 중요합니다.
  • 재료 경도를 감소시키고 파손을 가속화하는 과열을 방지합니다.

4. 부식 방지

  • 윤활 필름은 습기와 부식성 물질이 베어링 표면에 닿는 것을 방지합니다.
  • 첨가제는 추가적인 부식 방지 효과를 제공합니다.
  • 보관 및 유휴 기간 동안 중요함

5. 오염 관리

  • 윤활제는 접촉 영역에서 작은 입자를 씻어내는 데 도움이 됩니다.
  • 그리스는 입자 침투를 방지하는 밀봉 작용을 제공합니다.
  • 오일 시스템에는 종종 여과가 포함됩니다.

6. 하중 분배

  • 윤활 필름은 하중을 보다 균일하게 분산하는 데 도움이 됩니다.
  • 롤링 접촉부의 탄성 유체 역학 윤활(EHL)은 하중 지지를 제공합니다.
  • 피크 접촉 응력을 줄입니다.

윤활유의 종류

그리스 윤활

롤링 베어링에 가장 일반적인 것:

  • 구성: 오일 + 증점제(비누) + 첨가제
  • 장점: 간단하고 외부 시스템이 필요 없으며 밀봉을 제공합니다.
  • 제한 사항: 제한된 열 방출, 주기적 재윤활 필요
  • 속도 제한: 일반적으로 DN으로 제한됨 < 300,000-500,000 (베어링 보어 mm × RPM)
  • 애플리케이션: 전기 모터, 일반 산업 장비, 밀봉 베어링

오일 윤활

고속 또는 고온 응용 분야에 필요함:

  • 유형: 미네랄 오일, 합성 오일, 다양한 첨가제 포함
  • 장점: 방열성이 우수하고 여과가 가능하며 수명이 길다
  • 요구 사항: 오일 공급 시스템, 씰, 배수
  • 속도 범위: 실질적인 최고 속도 제한 없음
  • 애플리케이션: 고속 기계, 저널 베어링, 순환 시스템

윤활 방법

그리스용

  • 패킹 베어링: 그리스가 채워진 베어링 캐비티 30-50%
  • 주기적 재윤활: 간격(개월~년)으로 신선한 그리스 추가
  • 자동 윤활 장치: 측정된 그리스 양을 전달하는 전기 기계 장치
  • 밀폐형 베어링: 미리 포장되어 있으며 재윤활이 필요 없습니다(그리스가 소진되면 교체)

오일용

  • 오일 배스: 오일 섬프에 부분적으로 잠긴 베어링
  • 오일 링: 샤프트의 링은 오일을 흡수하여 베어링으로 전달합니다.
  • 오일 미스트: 고속 적용을 위한 분무 오일 스프레이
  • 순환 시스템: 냉각 및 여과 기능이 있는 펌핑 오일 공급
  • 제트 윤활: 극한 속도 응용 분야를 위한 고압 오일 제트

윤활 실패 모드

윤활 부족

  • 증상: 고온, 진동 증가, 소음 증가
  • 피해: 표면 긁힘, 변색, 빠른 마모
  • 원인: 잘못된 간격, 막힌 통로, 공급 부족
  • 실패까지의 시간: 시간에서 일

과도한 윤활

  • 증상: 교반으로 인한 고온, 씰 누출
  • 피해: 그리스 분해가 가속화되고 씰이 손상됨
  • 원인: 과도한 기름칠, 오일 섬프가 너무 가득 찼습니다.
  • 효과: 베어링 수명 감소(심각한 과도 그리스로 인한 최적 수명인 50-80%)

잘못된 윤활제

  • 잘못된 점도: 너무 얇음(필름이 부족함) 또는 너무 두꺼움(마찰력 높음)
  • 호환되지 않는 유형: 호환되지 않는 그리스 또는 오일 혼합
  • 잘못된 온도 범위: 윤활제가 분해되거나 너무 점성이 높아집니다.

오염된 윤활유

  • 윤활유에 먼지, 금속 입자, 물
  • 연마제 역할을 합니다
  • 마모와 피로를 가속화합니다
  • 윤활 통로를 막을 수 있습니다

저하된 윤활유

  • 노화 또는 고온에 의한 산화
  • 시간이 지남에 따라 첨가제 손실
  • 화학적 변화로 인한 두꺼워짐 또는 얇아짐
  • 보호 기능 감소

모범 사례

윤활유 선택

  • 제조업체 권장 사항을 따르세요
  • 작동 속도, 부하, 온도를 고려하세요
  • 조건에 맞는 적절한 점도 등급을 선택하세요
  • 평판이 좋은 공급업체의 고품질 윤활유를 사용하세요

애플리케이션

  • 윤활하기 전에 모든 표면을 청소하세요
  • 적정량을 바르세요 (너무 많거나 적지 않게)
  • 깨끗한 도구와 용기를 사용하세요
  • 적절한 재그리스 처리 절차를 따르세요(오래된 그리스 제거)

모니터링

  • 작동 조건에 따라 재윤활 간격을 설정하세요.
  • 베어링 온도 모니터링(고온은 윤활 문제를 나타냄)
  • 윤활유 소비량 추적
  • 사용된 오일의 상태 및 오염을 분석합니다.
  • 주기적으로 씰을 검사하세요

적절한 베어링 윤활은 베어링 성능과 수명에 필수적입니다. 윤활 원리를 이해하고, 적절한 윤활제를 선택하고, 정확한 양과 방법을 적용하고, 모니터링 및 교체를 통해 윤활제 상태를 유지하는 것은 효과적인 베어링 유지보수 및 신뢰성 프로그램의 기초가 됩니다.

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