필드 밸런싱(현장 밸런싱) 이해

정의: 필드 밸런싱이란 무엇인가?

필드 밸런싱로도 알려진 현장 밸런싱는 로터가 자체 베어링과 지지 구조 내에서 정상 작동 속도 또는 그 근처에서 작동하는 동안 로터의 불균형을 교정하는 과정입니다. 로터를 분리하여 특수 밸런싱 기계에 장착하는 작업장 밸런싱과 달리, 현장 밸런싱은 기계를 완전히 조립한 상태에서 현장에서 수행됩니다.

이 과정에는 일반적으로 휴대용 진동 분석기를 사용하여 1X(실행 속도) 진동의 진폭과 위상을 측정하고, 알려진 질량의 시험용 추를 부착하고, 새로운 진동 반응을 다시 측정한 다음, 해당 정보를 사용하여 필요한 보정 추와 각도 배치를 계산하는 과정이 포함됩니다.

필드 밸런싱이 필요한 이유는 무엇입니까?

작업장 밸런싱은 매우 정밀하지만, 기계의 작동 환경에서 밸런싱에 영향을 미치는 모든 요소를 고려할 수는 없습니다. 현장 밸런싱은 불균형이 기계 전체 어셈블리에 의해 발생하거나, 이를 고려하여야만 교정할 수 있는 경우에 필요합니다. 일반적인 이유는 다음과 같습니다.

• 조립 불균형: 기계의 최종 불균형은 모든 회전 부품(예: 임펠러, 샤프트, 커플링, 시브)의 불균형을 합한 값입니다. 현장 밸런싱은 전체 조립품의 불균형을 한 번에 교정합니다.
• 운영 효과: 불균형은 로터의 열 변형, 공기역학적 힘, 유압력 등 정상적인 작동 조건에서만 발생하는 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 요인들은 공장 밸런싱 머신에서는 재현할 수 없습니다.
• 재료 축적 또는 마모: 팬, 송풍기, 원심분리기와 같은 기계의 경우, 제품 축적이나 마모가 고르지 않으면 시간이 지남에 따라 불균형이 발생할 수 있습니다. 현장 밸런싱은 전체 점검 없이 이를 교정할 수 있는 유일한 실용적인 방법입니다.
• 제거의 비실용성: 대형 산업용 팬이나 터빈 발전기와 같이 매우 큰 기계의 경우, 작업장 밸런싱을 위해 로터를 제거하는 데는 엄청난 비용과 시간이 소요됩니다. 현장 밸런싱은 훨씬 더 경제적이고 빠른 솔루션입니다.

필드 밸런싱 프로세스(영향 계수 방법)

필드 밸런싱을 위한 가장 일반적인 방법은 다음과 같습니다. 영향 계수법이는 논리적이고 단계별 프로세스를 따릅니다.

1. 초기 실행: 기계는 정상 작동 속도로 작동하며, 초기 1X 진동 진폭과 위상("불균형 벡터")이 측정되어 기록됩니다.
2. 시험 중량 배치: 기계를 멈추고, 알려진 질량의 시험추를 알려진 각도 위치에 있는 회전자에 단단히 부착합니다.
3. 시범 운영: 기계를 다시 동일한 속도로 작동시킵니다. 새로운 진동 진폭과 위상("응답 벡터")을 측정하고 기록합니다.
4. 계산: 시험 추에 의해 발생하는 진동 벡터의 변화는 "영향 계수"를 계산하는 데 사용됩니다. 이 계수는 교정 위치에서 주어진 불균형량에 대해 측정 지점의 진동이 얼마나 변하는지를 나타냅니다. 분석기는 이 계수와 초기 불균형 벡터를 사용하여 필요한 교정 추의 정확한 질량과 각도를 계산합니다.
5. 교정 무게 배치: 기계를 멈추고, 시험 중량을 제거하고, 계산된 최종 보정 중량을 지정된 각도에 영구적으로 부착합니다.
6. 검증 실행: 진동이 허용 가능한 수준으로 감소했는지 확인하기 위해 기계를 마지막으로 한 번 더 실행합니다. ISO 20816-1.

주요 고려 사항 및 보호 조치

필드 밸런싱에는 기술과 신중한 계획이 필요합니다. 다음과 같은 표준에 명시된 바와 같이 ISO 21940-13안전이 가장 중요합니다.

• 안전: 시험 및 교정 중량은 작동 속도에서 발생하는 원심력을 견딜 수 있도록 단단히 부착해야 합니다. 작동 중에는 기계 접근을 통제해야 합니다.
• 필수 조건: 균형을 시도하기 전에 1X 진동이 높은 다른 잠재적 원인(예: 정렬 불량, 공명, 느슨함은 배제되어야 합니다.
• 수단: 이 과정에는 진폭과 위상을 측정할 수 있는 진동 분석기와 위상 기준 센서(타코미터)가 필요합니다.

← 메인 인덱스로 돌아가기