Drošības sistēmas: drošības sistēmu izvēle un uzstādīšana

Precīza dinamiskā balansēšana ir visefektīvākais veids, kā novērst katastrofālas gultņu bojājumus un samazināt rūpnieciskās apkopes izmaksas. Novēršot parazītiskās centrbēdzes spēkus, drupinātāja balansēšana pagarinātu iekārtu kalpošanas laiku 3–5 reizes un samazinātu remonta izmaksas līdz pat 80%. Šajā rokasgrāmatā ir sīki izklāstīti inženierijas principi un procedūras, kas jāievēro, lai izlīdzinātu drupinātājus, dzirnavas un augstas slodzes rotējošās iekārtas, izmantojot vibrāciju analizatoru Balanset-1A.

Ierīces

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

$2,378.04 + PVN (ja piemērojams)

Daļas

Vibrācijas sensors

$108.37 + PVN (ja piemērojams)

Daļas

Optiskais sensors (lāzera tahometrs)

$149.30 + PVN (ja piemērojams)

Ierīces

Balanset-4

$8,191.29 + PVN (ja piemērojams)

Daļas

Magnētiskā statīva izmērs-60 kgf

$55.39 + PVN (ja piemērojams)

Daļas

Reflective tape

$12.04 + PVN (ja piemērojams)

Ierīces

Dinamiskais balansētājs "Balanset-1A" OEM

$2,089.06 + PVN (ja piemērojams)

Tehniskais apraksts un galvenie secinājumi

Drošības sistēmu līdzsvarošana: inženierijas ietekme uz uzticamību un izmaksām

Pareiza balansēšanas nozīme

Pat neliels nelīdzsvarotības gadījums var būtiski ietekmēt smago tehniku. Piemēram, tikai 100 gramu nelīdzsvarotība drupinātāja rotorā var radīt triecienu spēku, kas atbilst 50 āmuru sitieniem sekundē uz gultņiem. Šie pastāvīgie trieciena spēki izraisa pārmērīgu nodilumu. Faktiski, neievērojot līdzsvaru, gultņi var darboties tikai 5–10 tūkstošus stundu, un uzturēšanas izmaksas var strauji pieaugt (piemēram, $50–100k gadā remontiem). Turpretim labi sabalansēta mašīna var nodrošināt gultņu kalpošanas laiku 30–50 tūkstoš stundu garumā un samazināt remonta izmaksas par 50–80%. Samazinātas vibrācijas arī uzlabo energoefektivitāti (par 5–15% mazāk iztērētas enerģijas) un samazina neplānotos dīkstāves laikus. Vienkārši sakot, rotoru sabalansēšana pagarinā.

Smalcinātāju un dzirnavu balansēšana ir obligātas apkopes procedūras smagajām rotējošajām iekārtām. Dinamiskā slodze no nelīdzsvarotības nav atkarīga no rotora kopējās masas, bet gan no nelīdzsvarotība (ekvivalenta nelīdzsvarotā masa un rādiuss). Lietderīgs aprēķins ir F ≈ m_u · r · ω², kur ω = 2πn/60. Pie 1000 apgr./min (ω ≈ 105 rad/s) 1 kg nelīdzsvarotība 1 m rādiusā rada apmēram 11 kN (~1,1 metriskā tonna spēks). “Vairāku tonnu” periodiskai spēkai būtu nepieciešami vairāki kg·m nelīdzsvarotības (piemēram, 10 kg pie 0,3 m ≈ 3 kg·m rada ~33 kN ≈ 3,3 metriskās tonnas spēku). Slodze ir periodiska pie rotācijas frekvences (1000 apgr./min. ≈ 16,7 Hz), tādēļ sekas var pakāpeniski pastiprināties:

• Sākotnējais posms: Palielināts trokšņa un vibrācijas līmenis
• Vidējais posms: Gultņu kalpošanas ilgums samazinās no 30 000–50 000 stundām līdz 5000–10 000 stundām.
• Paaugstināts posms: Atbrīvoti stiprinājumi, noguruma plīsumi metinājumu vietās, konstrukcijas bojājumi
• Pēdējais posms: Katastrofāla kļūme ar drošības riskiem un ilgstošu darbības pārtraukumu

Ekonomiskie zaudējumi, kas rodas no nelīdzsvarotas iekārtas ekspluatācijas, sasniedz 50 000–100 000 eiro gadā vien remontiem un rezerves daļām, plus 10–15 dienas neplānotu dīkstāves laiku un 5–15% pārmērīgu enerģijas patēriņu.

Statiskais un dinamiskais balansēšana: būtiskas atšķirības

Lai izvēlētos pareizo metodi, ir svarīgi saprast atšķirību starp statisko un dinamisko balansēšanu.

Statiskā balansēšana

Statiskā balansēšana korekcijas masas centra nobīde no rotācijas ass. Tas ir pietiekami diska tipa rotoriem, kuru diametrs pārsniedz platumu 7–10 reizes (L/D < 0,25) un ātrums ir mazāks par 800 apgr./min. Statisko nelīdzsvarotību var noteikt bez rotācijas — smagā puse nosēžas uz leju uz asiem atbalstiem.

Dinamiskā līdzsvarošana

Dinamiskā līdzsvarošana korekcijas gan statiskā nelīdzsvarotība, gan pāra (momenta) nelīdzsvarotība. Tas ir obligāti visiem pagarinātiem rotoriem, kuru platums pārsniedz 30% diametra. Kritiskais punkts: statiski līdzsvarots rotors var būt ievērojami dinamiski nelīdzsvarots. Divas nelīdzsvarotas āmuri pretējos rotora galos, kas atrodas 180° attālumā viens no otra, rada lieces momentu rotācijas laikā, neskatoties uz to, ka statiskais līdzsvars ir nodrošināts.

Kāpēc statiskā balansēšana “uz nažiem” nav pietiekama

Tradicionālais līdzsvara pārbaudes veids ir statiskā “naža asmens” metode – rotoru novieto uz zemas berzes naža asmens sliedēm vai prizmas statņiem, lai redzētu, vai smagā vieta liek tam griezties. Statiskā balansēšana var izlabot vienkāršu smagu vietu (statisku nelīdzsvarotību), pievienojot vai noņemot svaru, lai rotora masas centrs sakristu ar tā asi. Tomēr šī metode nevar atklāt vai izlabot “momenta” (dinamisko) nelīdzsvarotību.

Nelielā (vai pāra) nelīdzsvarotībā rotora pretējos galos, 180° attālumā viens no otra, ir vienādi smagi punkti. Mierā šie divi pretēji svara punkti viens otru līdzsvaro, tāpēc rotors nevar griezties uz asa stenda. Statiskos apstākļos tas šķiet līdzsvarots. Bet, kad rotors griežas, šie divi masu punkti rada pretējas virziena spēkus (centrbēdzes spēkus) katrā galā, veidojot griezes momentu, kas liek rotoram stipri svārstīties.

Tas ir kā līdzsvarota šūpoles, kas pēkšņi sāk griezties, kad ir kustībā. Nekāda pielāgošana uz statiskā statņa to neatrisinās, jo nelīdzsvarotība parādās tikai kustības ātrumā.

Vienkārši runājot, balansēšana “uz nažiem” novērš tikai vienas plaknes smagās vietas un neievēro slēptās divu plakņu nelīdzsvarotības. Tāpēc rotors var būt “statiski balansēts”, bet ekspluatācijas laikā joprojām vibrēt. Lai novērstu dinamisko nelīdzsvarotību, ir nepieciešams balansēt vismaz divās plaknēs (piemēram, pievienojot divus korekcijas svarus dažādās pozīcijās gar rotoru), lai neitralizētu griezes spēkus.

Tas prasa dinamiskas balansēšanas metodes, kamēr rotors griežas (vai datus no griešanās), ko statiskie statņi nevar nodrošināt.

Dinamiskās balansēšanas risinājumi

Dinamiskā balansēšana ietver rotora vibrācijas mērīšanu rotācijas laikā un svara pievienošanu, lai neitralizētu gan statisko, gan griezes disbalansu. Tradicionāli to varēja izdarīt, noņemot rotoru un novietojot to uz specializētas balansēšanas mašīnas. Balansēšanas mašīnā rotors tiek griežts, un instrumenti nosaka, kur jānovieto svars. Tādējādi tiek panākta precīza balansēšana, bet tam ir arī trūkumi: mašīnas izjaukšana, rotora transportēšana uz darbnīcu un vairākas dienas ilgs dīkstāves laiks.

Turpretim mūsdienīgā lauka balansēšana izmanto pārnēsājamas iekārtas, lai balansētu rotoru tā paša gultņos (in situ). Tehniķis pievieno vibrācijas sensorus mašīnas korpusam un tahometru, lai izmērītu rotācijas ātrumu un fāzi. Mašīna darbojas ar normālu ātrumu, un iekārta (piemēram, Balanset-1A) mēra, cik stipri un kādā virzienā rotors vibrē. Veicot testu ar izmēģinājuma svaru, programmatūra var aprēķināt precīzi nepieciešamo pretsvaru un leņķi, kādā tas jānovieto. Šī ietekmes koeficienta metode (bieži vien 3 posmu process ar izmēģinājuma svaru) automātiski aprēķina risinājumu, lai panāktu līdzsvaru.

Galu galā rotoram tiek pievienoti svari (vai noņemts materiāls), lai neitralizētu nelīdzsvarotības spēkus.

Dinamiskā pieeja risina gan statisko, gan dinamisko (pāra) nelīdzsvarotību, jo ņem vērā vibrācijas fāzi dažādos punktos. Atšķirībā no statiskās metodes “naža asmens”, dinamiskā balansēšana divās plaknēs var izlabot svārstības, kas parādās tikai griežoties.

Lauka dinamiskā balansēšana ir īpaši noderīga lielām iekārtām (piemēram, lieliem drupinātāju rotoriem, ventilatoriem vai dzirnavu cilindriem), kuras nav praktiski pārvietot uz darbnīcu. Tā samazina dīkstāves laiku, jo nav nepieciešams pilnībā izjaukt iekārtu – bieži vien balansēšanu var veikt uz vietas dažu stundu laikā, nevis vairākas dienas.

Iekārtu veidi: pārskats

Drošības sistēmas, kas paredzētas, lai novērstu drošības sistēmu darbības traucējumus, ir ļoti svarīgas, jo tās var novērst nelaimes gadījumus un samazināt traumas. Drošības sistēmas ir ļoti svarīgas, jo tās var novērst nelaimes gadījumus un samazināt traumas. Drošības sistēmas ir

Parastās mašīnas, kurām nepieciešama balansēšana

Daudziem rūpnieciskajiem iekārtu veidiem ir nepieciešama regulāra balansēšana. Daži nozīmīgi piemēri:

Smalcinātāji: Mašīnas, piemēram, žokļu drupinātāju balansēšana, konusa drupinātāju balansēšana, triecienu drupinātāju balansēšana un āmuru drupinātāju balansēšana, ir ļoti svarīgas, jo to smagie rotori vai kustīgās daļas var radīt lielas vibrācijas, ja tās ir pat nedaudz nelīdzsvarotas. Piemēram, triecienu drupinātājiem bieži ir nepieciešama regulāra balansēšana, jo nolietojas triecienu stieņi un triecienu plāksnes.

Āmuru drupinātāji un citi akmens drupinātāji var būt jābalansē ikreiz, kad tiek nomainīti āmuri vai žokļu plāksnes, lai nodrošinātu, ka jaunas detaļas nerada vibrācijas. Pat lielie žokļu drupinātāju svārsti ir jābalansē, lai izvairītos no rezonanses radītas kratīšanās.

Dzirnavas un malšanas iekārtas: Āmuru dzirnavu balansēšana, lodveida dzirnavu balansēšana, veltņu dzirnavu balansēšana un malšanas dzirnavu balansēšana ir ļoti svarīga dzirnavu iekārtām. Āmuru dzirnavās esošie ātrgaitas rotori un lodveida dzirnavās esošie masīvie rotējošie cilindri ir jābalansē, lai malšana būtu vienmērīga un gultņi netiktu pārslodzēti.

Piemēram, lodveida dzirnavu lielajai rotējošajai masai ir nepieciešams rūpīgs līdzsvars, lai novērstu pārmērīgu slodzi uz tās balstiem.

Veltņu dzirnavām un citām malšanas dzirnavām arī ir nepieciešams līdzsvars, lai izvairītos no nevienmērīgas nodiluma un vibrācijas.

Izmēra samazināšanas mašīnas: Tādām iekārtām kā pulverizatori, smalcinātāji, šķeldotāji, granulatori un granulu veidotāji ir rotējoši naži, asmeņi vai veltņi. Pareiza pulverizatora, smalcinātāja, šķeldotāja, granulators un granulu veidotāja balansēšana nodrošina, ka šie griezēji darbojas bez pārmērīgas vibrācijas. Tas ir īpaši svarīgi, jo darba laikā materiāla gabali vai naži var salūzt vai nolietoties, pēkšņi izjaucot rotora līdzsvaru.

Regulāra balansēšana nodrošina šo mašīnu drošu darbību pat smagos apstākļos.

Maisītāji un maisītāji: Pat maisīšanas iekārtas gūst labumu no balansēšanas. Maisītāju balansēšana, maisītāju balansēšana un maisītāju balansēšana attiecas uz rotējošiem lāpstiņiem vai lāpstiņām rūpnieciskajos maisītājos. Ja maisītāja vārpsta vai lāpstiņa ir pat nedaudz nelīdzsvarota (piemēram, sakarā ar pievienotajām sastāvdaļām vai nodilumu), tas var izraisīt visa maisītāja svārstības. Šo rotējošo daļu balansēšana novērš vibrācijas, kas var ietekmēt produkta kvalitāti un iekārtas integritāti.

Visos šajos gadījumos mērķis ir viens un tas pats: līdzsvarots rotors griežas vienmērīgi, neizraisot bojājumus gultņiem vai konstrukcijai. Smalcinātāju un dzirnavu līdzsvarošana ir īpaši svarīga smagajā rūpniecībā, bet šis princips attiecas uz jebkuru rotējošu iekārtu – no milzīgiem rūpnieciskajiem smalcinātājiem līdz maziem laboratorijas maisītājiem.

Glosārijs

• Statiskā nelīdzsvarotība: masas centrs ir novirzīts no rotācijas ass (vienas plaknes problēma).
• Pāra (momenta) nelīdzsvarotība: vienādi smagi punkti pretējos rotora galos rada šūpošanās momentu; bieži vien nepieciešama divplakņu balansēšana.
• 1× vibrācija: vibrācijas komponente pie rotācijas ātruma (RPM/60), kas parasti dominē nelīdzsvarotības gadījumā.
• Ietekmes koeficienti: sistēmas reakcijas parametri, ko izmanto, lai aprēķinātu korekcijas svērumus no izmēģinājuma darbībām.
• Balansēšana uz vietas: rotora balansēšana tā paša gultņos uz uzstādītās mašīnas.

Tehniskās pielaides un veiktspējas specifikācijas

Lai panāktu optimālu līdzsvaru, ir jāievēro stingras pielaides, kas ir specifiskas katram iekārtu tipam. Šīs specifikācijas ir ļoti svarīgas apkopes plānošanai un kvalitātes pārbaudei.

Materiāla uzkrāšanās ietekme: dokumentēts gadījums

Kritiskā ātruma apsvērumi maisīšanas iekārtām

Darba ātrums attiecībā pret kritisko ātrumu nosaka balansēšanas prasības un drošas darbības zonas:

• Smagie maisītāji: Darbojas ar kritisko ātrumu 65%
• Standarta rūpnieciskie maisītāji: Darbojas ar kritisko ātrumu 70%
• Lāpstiņas/turbīnu maisītāji: 50–65% kritiskais ātrums
• Ātrgaitas (propeller, disk) maisītāji: Pārsniedzot kritisko ātrumu
• Aizliegta zona: 70–130% kritiskā ātruma bez dinamiskās balansēšanas

Balanset-1A "RunDown" funkcija identificē rezonanses frekvences izslēgšanās laikā, ļaujot operatoriem pārbaudīt drošas darbības zonas un izvairīties no katastrofālas rezonanses.

Balanset-1A paplašinātās specifikācijas

ISO vibrācijas zonas (ISO 10816-3)

Mērķis pēc balansēšanas: zona A vai B. Lielākajai daļai drupinātāju, izmantojot Balanset-1A, ar pareizu divplakņu dinamisko balansēšanu jāpanāk <4,5 mm/s.

Drošības sistēmas: Drošības sistēmas: Drošības sistēmas: Drošības sistēmas: Drošības sistēmas: Drošības sistēmas: Dro

Žokļu drupinātāja balansēšana

Žokļa drupinātāja balansēšana attiecas uz ekscentrisko vārpstu un svārsta mezglu. Šīs mašīnas darbojas kā viencilindra virzuļdzinējs, radot normālas vibrācijas rotācijas frekvencē un tās otrajā harmonikā. Tomēr svārsta nodilums, atslābusi pretsvara stiprinājuma un ekscentriskās vārpstas bojājumi izraisa patoloģisku nelīdzsvarotību.

Raksturīgs simptoms: garenvirziena vibrācija ievērojami pārsniedz vertikālo vibrāciju. Mērķis: pēc pareizas balansēšanas samazināt vibrāciju no 50 mm/s līdz mazāk nekā 7,6 mm/s. Horizontālās vibrācijas pielaide: ±2 mm; vertikālā: ±1 mm.

Koniiskā drupinātāja balansēšana

Koniiskā drupinātāja balansēšana koncentrējas uz ekscentrisko mezglu un drupināšanas konusu. Galvenās problēmas ir nevienmērīga oderējuma nodilums, konusa novirze (pielaide ≤0,1 mm) un ekscentriskā uzmavas nodilums. Vibrācijas uzraudzība parāda pieņemamu darbību, ja horizontālā novirze ir ≤2 mm un vertikālā ≤1 mm. Korpusa amplitūda, kas pārsniedz 0,5 mm, norāda uz nopietnu darbības traucējumu, kas prasa tūlītēju rīcību.

Triecienu drupinātāja balansēšana

Triecienu drupinātāja balansēšana ir visbiežāk veiktā procedūra karjeros. Gan horizontālie vārpstas triecienmehānismi (HSI), gan vertikālie vārpstas triecienmehānismi (VSI) darbojas, izmantojot kinētisko triecienenerģiju, ko rada triecienstieņi, kas ar lielu ātrumu triec pret materiālu.

Nevienmērīga nodiluma problēma

Pūšļi intensīvi un nevienmērīgi nodilst. Viena pūšļa nomaiņa bez svara pielāgošanas katastrofāli traucē līdzsvaru. Divplakņu balansēšana ir būtiska HSI rotoriem to garuma dēļ; vienplakņu statiskā balansēšana atstāj atlikušo pāra nelīdzsvarotību, kas izraisa slīpu gultņu slodzi.

Drošības apsvērumi

Rotoriem ir ļoti liela inercija; izmēģinājuma svara uzstādīšanas starta-stop cikli aizņem daudz laika. Balanset-1A spēja saglabāt ietekmes koeficientus nozīmē, ka turpmākai balansēšanai (pēc triecienstieņa nomaiņas) ir nepieciešams tikai viens mērījumu cikls bez izmēģinājuma svariem.

VSI specifika

Centrbēdzes trieciena drupinātāji prasa vēl augstāku precizitāti, jo to rotācijas ātrums sasniedz 1500–2000 apgr./min. Nelīdzsvarotība bieži rodas no materiāla uzkrāšanās rotora kamerās. VSI balansēšanai bieži ir nepieciešams uzmetināt svarus uz augšējā un apakšējā rotora vākiem. Balanset-1A efektīvi aprēķina svaru uzstādīšanas leņķus polārajās koordinātēs.

Āmuru drupinātāja balansēšana

āmuru drupinātāja balansēšana komplicē brīvi karājoši āmuri. Ja viens āmurs sakarā ar koroziju vai putekļiem iesprūst uz tapas, tas nevar pilnībā iztaisnoties centrbēdzes spēka ietekmē, pārvietojot rotora masas centru un radot milzīgu, mainīgu nelīdzsvarotību.

Metodika

Pirms Balanset-1A lietošanas operatoriem jāpārbauda visu āmuru brīva kustība un to svara atbilstība. Balansēšana tiek veikta uz rotora diskiem, nevis uz pašiem āmuriem. Funkcija "Split Weight" ļauj sadalīt aprēķināto masu starp diviem pieejamiem punktiem (piemēram, starp āmuru tapu caurumiem), ja precīza leņķa montāža nav iespējama, saglabājot korekcijas vektoru.

Valtņu balansēšana: precizitātes prasības

Dzirnavām nepieciešama augstākā līdzsvarošanas precizitāte, jo tās darbojas nepārtrauktā režīmā; jebkāda vibrācija izraisa dārgu piedziņas mehānismu un uzliku noguruma lūzumus.

Āmuru dzirnavu balansēšana

Atšķirībā no drupinātājiem, āmuru dzirnavu balansēšana attiecas uz ātrgaitas vienībām (līdz 3600 apgr./min.), kas tiek izmantotas graudu, biomasas vai ķimikāliju smalkai malšanai. Pie šādiem ātrumiem pieļaujamais atlikušais nelīdzsvarotības līmenis ir ārkārtīgi mazs (ISO 1940 G2.5 vai G6.3). Āmuru dzirnavu rotori bieži darbojas kā ventilatori; korpusa atvēršana, lai uzstādītu svarus, var mainīt aerodinamisko pretestību. Balansēšana ar Balanset-1A jāveic, kad korpuss ir pilnībā samontēts, izmantojot piekļuves atveres vai ņemot vērā mainītos apstākļus.

Lodveida dzirnavu balansēšana

Lodveida dzirnavu balansēšana rada unikālas problēmas. Pašu cilindru ar tā haotisko slīpēšanas līdzekļu kustību parasti nevar sabalansēt tradicionālajā izpratnē. Galvenā uzmanība tiek pievērsta ātrgaitas piedziņas sistēmai.

Zobrata vārpstas balansēšana

Vārpstas ar gultņu mezgliem un savienojumu ir kritiskais elements. Vibrācija uz zobrata vārpstas bieži rodas nevis no nelīdzsvarotības, bet no zobu nodiluma vai nesakritības. Balanset-1A spektrālā analīze identificē zobrata saskares frekvenci (GMF). Ja dominē 1×RPM, tiek veikta savienojuma vai uz flanča uzstādīto svaru dinamiskā balansēšana.

Mērījumu sarežģītība

Lodes triecieni cilindrā rada nejaušus zemas frekvences trokšņus. Balanset-1A iestatījumos jāpalielina signāla vidējā laika ilgums (piemēram, 10–20 sekundes), lai iegūtu stabilus amplitūdas un fāzes rādījumus.

Veltņu dzirnavu balansēšana

Veltņu dzirnavu balansēšana attiecas uz miltu malšanas, polimēru un tērauda rūpniecību. Veltņi ir gari, smagi cilindri, kas ir pakļauti liecēm (sviestam). Obligāti ir divplakņu balansēšana galos. Balanset-1A mēra fāzes starpību starp kreiso un labo atbalstu; 180° fāzes starpība norāda uz spēcīgu pāra nelīdzsvarotību. Veltņu balansēšana uz vietas ņem vērā piedziņas skavas un zobratus, kas uzstādīti uz veltņu žurnāliem, kas rada savu nelīdzsvarotību.

Malšanas dzirnavu balansēšana

Malšanas dzirnavu balansēšana aptver plašu spektru: attritori, lodīšu dzirnavas un precīzijas slīpēšanas mašīnas. Smalkas slīpēšanas vārpstām ierīce atbalsta trīs kustīgu pretsvaru metodiku, panākot ideālu gludumu bez metināšanas vai špakteles.

Pulverizatora balansēšana

Pulverizatora balansēšana, jo īpaši ogļu dzirnavām elektrostacijās, ir ļoti svarīga. Daudzas pulverizatori ir vertikālas konfigurācijas; vibrācijas sensori (X un Y ass) ir uzstādīti uz motora vai pārnesumkārbas augšējā gultņu mezgla. Augšējā daļā atrodas rotējošs separators (dinamiskais klasifikators); tā nelīdzsvarotība izraisa stipras augšējās konstrukcijas vibrācijas. Balanset-1A līdzsvaro šo mezglu caur apkopes atverēm, novēršot piedziņas bojājumus un uzlabojot malšanas smalkumu.

Izmēra samazināšanas iekārtu balansēšana

Smalcinātāja balansēšana

Smalcinātāja balansēšana piemērots lieliem zemas ātruma rotoriem (300–500 apgr./min.), kas apstrādā metāllūžņus vai riepas. Balanset-1A akselerometriem ir izcila zemas frekvences jutība (no 5 Hz), kas ļauj droši apstrādāt šādas mašīnas. Sakarā ar ārkārtīgi lielām trieciena slodzēm, izmēģinājuma un korekcijas svarus ir jāpiemetina droši; magnēti vai līmlente nav pieņemami pat testēšanai.

Smalcinātāja balansēšana

Čiparu balansēšana Mežsaimniecībā izšķir divu veidu mašīnas. Disku šķeldotāji rada problēmas, jo disks darbojas kā žiroskops, un galvenās problēmas ir aksiālā vibrācija ("8" formas svārstības). Sensori ir uzstādīti radiāli un aksiāli (pa vārpstas asi), lai kontrolētu diska nobīdi. Svari tiek uzstādīti uz diska aizmugurējās virsmas vai speciālos balansēšanas kabatos.

Cilindriskajiem smalcinātājiem rotora garuma dēļ nepieciešama klasiska divplakņu balansēšana. Visi naži jāapkopj kā komplekts — viena naža asināšana vai nomaiņa traucē balansu. Nažu biezuma pielaide: 0,13–0,25 mm. Blāvi naži rada drīzāk kapāšanu nekā griešanu, radot pārmērīgas vibrācijas un noguruma plīsumus metinājumu vietās. Ieteicamais asināšanas intervāls: ik pēc 6–8 darba stundām.

Granulators Balansēšana

Granulators balansēšana plastmasas pārstrādei izmanto rotorā uzstādītus nažus (1–3 mm atstarpe līdz stacionārajiem nažiem). Ja rodas vibrācija, vispirms pārbaudiet nažu stāvokli un uzstādīšanu. Ja vibrācija turpinās, nepieciešama profesionāla rotora balansēšana. Ierīces uzstādīšana uz vibrāciju slāpējošām paliktnēm samazina pamatu pārnesi.

Granulētāja balansēšana

Granulētāja balansēšana aptver gredzenveida matrici un presēšanas veltņus. Matricas virsmas novirze nedrīkst pārsniegt 0,3 mm (pārbaudīt ar mērītāju). Attālums starp veltni un matricu: minimums 0,2–0,3 mm. Bojāti fiksējošie gredzeni ir galvenais matricas lūzumu un spēcīgas vibrācijas cēlonis.

Maisīšanas un maisīšanas iekārtu balansēšana

Maisītāja balansēšana

Maisītāja balansēšana rūpnieciskās klases sūkņiem atbilst API 610 standartam, kas paredz G2.5 precizitāti saskaņā ar ISO 1940. Optimālais lāpstiņas un tvertnes diametra attiecība (D/T): 1/3. Smagie maisītāji darbojas ar kritisko ātrumu 65%; standarta rūpnieciskie maisītāji — ar 70%. Darbība kritiskā ātruma diapazonā 70–130% bez dinamiskās balansēšanas ir aizliegta.

Agitatora balansēšana

Agitatora balansēšana ķīmiskajā apstrādē izmanto garus vārpstus dziļos tvertnēs. Lāpstiņas un turbīnu maisītāji darbojas ar kritisko ātrumu 50–65%; ātrdarbīgi tipi (propellers, disks) darbojas virs kritiskā ātruma. Dinamiskā balansēšana nodrošina drošu darbību ar kritisko ātrumu 70%. Garajiem vārpstiem izmanto starpposma atbalstus (stabilizējošus gultņus).

Maisītāja balansēšana

Maisītāja balansēšana attiecas uz ātrdarbīgiem disperģētājiem (šķīdinātājiem). Nelīdzsvarotība izraisa lāpstiņas saskari ar tvertnes sienu. Precīza vārpstas un lāpstiņas balansēšana ar Balanset-1A pagarinā mehāniskā blīvējuma kalpošanas laiku, novēršot produkta noplūdi.

Lauka balansēšana ar Balanset-1A

Portāls Balanset-1A Pārnēsājamā balansēšanas sistēma ļauj veikt korekcijas uz vietas bez mašīnas izjaukšanas, tādējādi novēršot transportēšanas laiku, samazinot dīkstāves laiku un ļaujot pārbaudīt rezultātus reālos darba apstākļos.

Kā Balanset-1A līdzsvaro drupinātājus un citus mehānismus

Balanset-1A ir pārnēsājams divkanālu dinamiskais balansētājs un vibrāciju analizators, kas izstrādāts tieši šim nolūkam. Tas ļauj inženieriem un apkopes personālam veikt precīzu balansēšanu uz vietas dažādiem iekārtu veidiem. Balanset-1A komplektā ietilpst divi akselerometru vibrāciju sensori un lāzera tahometrs, kā arī programmatūra, kas darbojas uz datora. Šeit ir aprakstīts, kā tas darbojas un kāpēc tas ir efektīvs:

Divplakņu balansēšana uz vietas

Balanset-1A var veikt vienplaknes vai divplaknes balansēšanu uz reālās mašīnas, tās normālajos gultņos. Tas nozīmē, ka jūs varat balansēt drupinātāja rotoru, to neizņemot, tādējādi ietaupot ļoti daudz laika. Izmantojot divas plaknes, tas koriģē gan statisko, gan dinamisko nelīdzsvarotību rotorā. Piemēram, ja konusa drupinātāja ekscentriskais svars rada vibrāciju, Balanset-1A divu plakņu funkcija noteiks, kā to neitralizēt pareizajās pozīcijās — ko vienu plakņu metodes nevar izdarīt.

Plašs aprīkojuma klāsts

Šī ierīce ir universāla – tā ir paredzēta rotējošo iekārtu, tostarp drupinātāju, ventilatoru, mulčētāju, urbju, vārpstu, centrifūgu, turbīnu un citu iekārtu, balansēšanai uz vietas. Praksē viena Balanset-1A ierīce var apkalpot plašu iekārtu parku (drupinātājus, dzirnavas, smalcinātājus, maisītājus utt.), samazinot dīkstāves laiku un atkarību no ārējiem balansēšanas pakalpojumiem.

Viegli lietojama programmatūra

Lai izmantotu Balanset-1A, nav jābūt vibrāciju ekspertam. Tā programmatūra vadīta lietotāju caur soli pa solim procedūru un automātiski aprēķina nepieciešamos korekcijas svarus un leņķus. Pēc izmēģinājuma svara pārbaudes, tā sniedz skaidru balansēšanas risinājumu, tāpēc tehniķi var kļūt prasmīgi ar minimālu apmācību.

Uzticami rezultāti

Neskatoties uz savu pārnēsājamību, Balanset-1A nodrošina profesionālu balansēšanas kvalitāti. Tas precīzi mēra vibrācijas un fāzes un aprēķina korekcijas, lai atbilstu standarta balansēšanas kvalitātes pakāpēm (ISO 1940). Praksē tas var sniegt rezultātus, kas ir salīdzināmi ar daudz dārgākiem analizatoriem, ja mērīšanas apstākļi ir stabili un procedūra tiek veikta pareizi.

Vibrācijas analīzes funkcijas

Papildus balansēšanai Balanset-1A darbojas arī kā vibrāciju analizators un var attēlot viļņu formas un FFT spektrus. Tas palīdz diagnosticēt, vai vibrācijas ir saistītas ar nelīdzsvarotību vai citām problēmām (nepareiza izvietojuma, vaļīguma, rezonanses dēļ), atbalstot precīzākus lēmumus par apkopi. Balansēšanas režīmā uzmanība tiek pievērsta 1× rotācijas komponentam, lai izolētu nelīdzsvarotību.

Balanset-1A priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām metodēm

Balanset-1A izmantošana dinamiskai balansēšanai piedāvā vairākas būtiskas priekšrocības salīdzinājumā ar vecākām metodēm vai ārējo pakalpojumu izmantošanu:

Nav nepieciešama demontāža un minimāls dīkstāves laiks: Tradicionālā balansēšana bieži nozīmēja rotora demontāžu un nogādāšanu uz darbnīcu, kas aizņēma vairākas dienas. Ar Balanset-1A balansēšana tiek veikta uz vietas dažu stundu laikā.

Nav nepieciešams noņemt drupinātāja rotoru vai dzirnavu vārpstu; vienkārši pievienojiet sensorus un veiciet balansēšanas procedūru uz vietas. Šī uz vietas pieeja var samazināt 3–7 dienu darbu līdz 2–4 stundām, kas nozīmē, ka ražošanu var atsākt tajā pašā dienā.

Izmaksu ietaupījumi: Veicot darbu iekšēji, uzņēmumi izvairās no specializētu uzņēmēju augstajām maksām un zaudējumiem, kas rodas no ilgstošas darbības pārtraukšanas. Balanset-1A ierīce pati par sevi ir salīdzinoši pieejama – aptuveni dažu tūkstošu eiro vērtībā –, taču tā nodrošina aptuveni “80% no dārgu analizatoru iespējām par tikai ~20% no to izmaksām”.”

Lietotāji var veikt balansēšanu paši, bez trešo pušu speciālistu palīdzības, un ierīce var atmaksāties jau pēc dažiem balansēšanas darbiem. Turklāt, novēršot vienu lielu avāriju, var attaisnot investīcijas.

Risinājumi visiem nelīdzsvarotības veidiem: Atšķirībā no statiskās balansēšanas uz naža asmeņiem, Balanset-1A divplakņu dinamiskā spēja vienā procesā novērš gan statiskās smagās vietas, gan dinamisko pāra nelīdzsvarotību.

Tas nozīmē, ka pat ja rotoram ir šī sarežģītā svārstība (momenta nelīdzsvarotība), Balanset-1A to var noteikt un vadīt divu korekcijas svaru novietošanu, lai neitralizētu šo momentu. Tas ir visaptverošs risinājums tipiskiem nelīdzsvarotības gadījumiem.

Daudzpusība daudzām mašīnām: Vienu Balanset-1A vienību var izmantot praktiski jebkurai rotējošai detaļai jebkurā nozarē. Tas ir patiesi universāls risinājums – ar to pašu komplektu šodien var balansēt ventilatoru, rīt – akmens drupinātāju, bet parīt – pulverizatoru.

Mūsu kontekstā tas ir ideāli piemērots darbībām, kurās tiek izmantoti vairāki iekārtu veidi (sasmalcināšana, malšana, maisīšana utt.), jo nav nepieciešami atsevišķi balansēšanas rīki katram no tiem. No sasmalcinātājiem un malējiem līdz mulčētājiem, maisītājiem, vārpstām un turbīnām – ierīce pielāgojas plašam rotoru klāstam.

Vienkārša lietošana un drošība: Balanset-1A vadītā programmatūra un vienkāršā aparatūras uzstādīšana nozīmē, ka jums nav nepieciešams doktora grāds vibrācijās, lai veiktu balansēšanu. Process ir drošs un atkārtojams – jūs pakāpeniski samazināt vibrācijas ar aprēķinātiem svara pielāgojumiem, nevis izmēģinājumu un kļūdu metodi. Tas samazina cilvēka kļūdas iespēju. Un, novēršot pārmērīgas vibrācijas, jūs arī uzlabojat drošību iekārtā (mazāk gadījumu, kad mašīnas izjūk vai rada lidojošus atlūzas).

Novēršot pārmērīgas vibrācijas, jūs arī uzlabojat drošību objektā (mazāk gadījumu, kad mašīnas izjūk vai rada lidojošus atlūzas).

Ātrā diagnostika: Izmantojot vibrāciju analizatora režīmu, Balanset-1A var izmantot arī, lai ātri diagnosticētu, vai galvenā problēma ir nelīdzsvarotība vai arī to ietekmē citi faktori (piemēram, saliekts vārpstas vai rezonanse). Šī visaptverošā diagnostikas un korekcijas funkcija nozīmē, ka problēmas tiek identificētas un atrisinātas ātrāk, nekā gaidot ārējo komandu. Daudzos gadījumos diagnostikas un korekcijas ciklu var pabeigt mazāk nekā 1 stundas laikā.

Daudzos gadījumos diagnostikas un korekcijas cikls var tikt pabeigts vienā un tajā pašā apkopes periodā.

Tehniskās specifikācijas

Priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām metodēm

Soli pa solim balansēšanas procedūra

Veiksme līdzsvarošanā ir 80% sagatavošana. Izmantojiet šo pārbaudīto algoritmu:

Ekonomiskais pamatojums un ieguldījuma atdeve

Ieguldījums pārnēsājamās balansēšanas iekārtās atmaksājas 3–4 mēnešu laikā, intensīvi lietojot.

Gultņu kalpošanas ilguma fizika

L₁₀ gultņu kalpošanas ilgums ir apgriezti proporcionāls slodzes (P) kubam: L₁₀ = (C/P)³. Samazinot vibrācijas slodzi par 50%, aprēķinātais gultņu kalpošanas ilgums palielinās 8 reizes. Smagi noslogotiem mezgliem, piemēram, āmuru drupinātāju vārpstām vai veltņu dzirnavu žurnāliem, tas nozīmē gadu, nevis mēnešu ilgumu.

Bieži sastopamo problēmu novēršana

Bieži uzdotie jautājumi

Ierīces

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

$2,378.04 + PVN (ja piemērojams)

Daļas

Vibrācijas sensors

$108.37 + PVN (ja piemērojams)

Daļas

Optiskais sensors (lāzera tahometrs)

$149.30 + PVN (ja piemērojams)

Ierīces

Balanset-4

$8,191.29 + PVN (ja piemērojams)

Daļas

Magnētiskā statīva izmērs-60 kgf

$55.39 + PVN (ja piemērojams)

Daļas

Reflective tape

$12.04 + PVN (ja piemērojams)

Ierīces

Dinamiskais balansētājs "Balanset-1A" OEM

$2,089.06 + PVN (ja piemērojams)

Praktiskie rezultāti: dokumentēti gadījumu pētījumi

• Cukurniedru šķiedru separators (24 tonnas, 747 apgr./min.): Vibrācija samazināta no 3,2 līdz 0,47 mm/s — 6,8 reizes uzlabojums
• Drošinātājs Spānijā: Sākotnējā vibrācija >100 mm/s (ārkārtas līmenis), pēc līdzsvarošanas 16–18 mm/s — mašīna darbojas "kā jauna"
• Rūpnieciskā drupinātāja: Vibrācija no 21,5 līdz 1,51 mm/s — 14 reizes uzlabota
• Uz jumta uzstādīts ventilators (-6 °C apkārtējā temperatūra): No 6,8 līdz <1,8 mm/s
• Tirdzniecības centra ventilācija: Trokšņu samazinājums par 5–7 dB, enerģijas ietaupījums, pagarināts kalpošanas laiks

Secinājums

Kopumā var secināt, ka neatkarīgi no tā, vai runa ir par žokļu drupinātājiem, konusa drupinātājiem, triecienu drupinātājiem, āmuru drupinātājiem vai citām rotējošām iekārtām, piemēram, dzirnavām, smalcinātājiem, maisītājiem un malējiem, iekārtu līdzsvarošana ir ļoti svarīga. Tā nodrošina vienmērīgāku darbību, ilgāku detaļu kalpošanas laiku, enerģijas ietaupījumu un drošākus darba apstākļus. Tradicionālajām statiskajām metodēm, piemēram, līdzsvarošanai “uz nažiem”, ir ierobežojumi – tās nevar novērst noteiktus nelīdzsvarotības veidus, kas atklājas tikai tad, kad iekārta darbojas. Par laimi, mūsdienu dinamiskās līdzsvarošanas rīki piedāvā risinājumu.

Balanset-1A portatīvais balansieris ir piemērs šīs jomas attīstībai. Tas nodrošina profesionāla līmeņa divplakņu balansēšanu tieši darba vietā, ļaujot apkopes brigādēm ātri novērst nelīdzsvarotību drupinātāju rotoros un daudzos citos pielietojumos. Izmantojot inteliģentu programmatūru un sensorus, tas novērš balansēšanas procesā nepieciešamās minējumus un nodrošina pat sarežģītu nelīdzsvarotību novēršanu. Rezultāts ir iekārtas, kas darbojas tikpat vienmērīgi, kā paredzēts, bez vibrāciju izraisītām destruktīvām spēkām.

Daudzām nozarēm – no kalnrūpniecības un karjeru izstrādes (drūzgas un dzirnavas) līdz ražošanai un lauksaimniecībai (ventilatori, smalcinātāji, maisītāji) – ieguldījums atbilstošā balansēšanas aprīkojumā, piemēram, Balanset-1A, var būt izšķirošs. Tas aizsargā jūsu mašīnas “no iekšpuses”, novēršot bojājumus, pirms tie rodas. Praktiski tas nozīmē mazāk avāriju, zemākas uzturēšanas izmaksas un uzticamāku ražošanu.

No praktiskā uzturēšanas viedokļa Balanset-1A aizpilda noderīgu nišu starp dārgu laboratorijas aprīkojumu un trešo pušu pakalpojumiem: tas ļauj veikt balansēšanu uz vietas mašīnas gultņos, reālā darba ātrumā un ar reālu slodzi. Tas ir svarīgi, jo laboratorijas balansēšana uz ideāliem atbalstiem nevar pilnībā atspoguļot konkrētās vietas uzstādīšanas apstākļus. Turklāt saglabātie ietekmes koeficienti ļauj atkārtoti veikt balansēšanu pēc triecienstieņa vai āmura nomaiņas vienā darbības ciklā — bez izmēģinājuma svariem.

Lielākajai daļai drupinātāju un dzirnavu iekārtu tipisks mērķis ir līdzsvara kvalitātes pakāpe G6.3 saskaņā ar ISO 1940, kas atbilst vibrācijai zem 4,5 mm/s saskaņā ar ISO 10816. Šā līmeņa sasniegšana ar Balanset‑1A ir reāls, atkārtojams uzdevums kvalificētam personālam pēc minimālas apmācības, ja iekārta ir mehāniski labā stāvoklī un mērījumi ir stabili.