Bahagian I: Asas Teori dan Pengawalseliaan Pengimbangan Dinamik

Pengimbangan dinamik medan ialah salah satu operasi utama dalam teknologi pelarasan getaran, bertujuan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan industri dan mencegah situasi kecemasan. Penggunaan instrumen mudah alih seperti Balanset-1A membolehkan operasi ini dilakukan terus di tapak operasi, meminimumkan masa henti dan kos yang berkaitan dengan pembongkaran. Walau bagaimanapun, pengimbangan yang berjaya memerlukan bukan sahaja keupayaan untuk bekerja dengan instrumen, tetapi juga pemahaman mendalam tentang proses fizikal yang mendasari getaran, serta pengetahuan tentang rangka kerja kawal selia yang mengawal kualiti kerja.

Prinsip metodologi adalah berdasarkan pemasangan pemberat percubaan dan pengiraan pekali pengaruh tidak seimbang. Ringkasnya, instrumen mengukur getaran (amplitud dan fasa) pemutar berputar, selepas itu pengguna secara berurutan menambah berat percubaan kecil dalam satah tertentu untuk "menentukur" pengaruh jisim tambahan pada getaran. Berdasarkan perubahan dalam amplitud dan fasa getaran, instrumen secara automatik mengira jisim yang diperlukan dan sudut pemasangan pemberat pembetulan untuk menghapuskan ketidakseimbangan.

Pendekatan ini melaksanakan kaedah yang dipanggil tiga larian untuk pengimbangan dua satah: pengukuran awal dan dua larian dengan pemberat percubaan (satu dalam setiap satah). Untuk pengimbangan satu satah, dua larian biasanya mencukupi - tanpa berat dan dengan satu berat percubaan. Dalam instrumen moden, semua pengiraan yang diperlukan dilakukan secara automatik, dengan ketara memudahkan proses dan mengurangkan keperluan kelayakan pengendali.

Bahagian 1.1: Fizik Ketidakseimbangan: Analisis Mendalam

Pada teras sebarang getaran dalam peralatan berputar terletak ketidakseimbangan, atau ketidakseimbangan. Ketidakseimbangan ialah keadaan di mana jisim rotor diagihkan secara tidak sekata berbanding paksi putarannya. Pengagihan yang tidak sekata ini membawa kepada berlakunya daya emparan, yang seterusnya menyebabkan getaran sokongan dan keseluruhan struktur mesin. Akibat ketidakseimbangan yang tidak ditangani boleh menjadi malapetaka: daripada haus pramatang dan pemusnahan galas kepada kerosakan pada asas dan mesin itu sendiri. Untuk diagnosis yang berkesan dan penghapusan ketidakseimbangan, adalah perlu untuk membezakan dengan jelas jenisnya.

Jenis Ketidakseimbangan

Persediaan mesin pengimbang rotor dengan sistem pemantauan terkawal komputer untuk mengukur daya statik dan dinamik untuk mengesan ketidakseimbangan dalam komponen motor elektrik yang berputar.

Ketidakseimbangan statik (satah tunggal): Ketidakseimbangan jenis ini dicirikan oleh anjakan pusat jisim pemutar selari dengan paksi putaran. Dalam keadaan statik, pemutar sedemikian, dipasang pada prisma mendatar, akan sentiasa berputar dengan bahagian berat ke bawah. Ketidakseimbangan statik adalah dominan untuk pemutar nipis berbentuk cakera dengan nisbah panjang kepada diameter (L/D) kurang daripada 0.25, contohnya, roda pengisar atau pendesak kipas sempit. Penghapusan ketidakseimbangan statik boleh dilakukan dengan memasang satu pemberat pembetulan dalam satu satah pembetulan, bertentangan secara diametrik dengan titik berat.

Pasangan (detik) tidak seimbang: Jenis ini berlaku apabila paksi utama inersia pemutar bersilang dengan paksi putaran di pusat jisim tetapi tidak selari dengannya. Ketidakseimbangan pasangan boleh diwakili sebagai dua yang sama dalam magnitud tetapi berlawanan diarahkan jisim tidak seimbang yang terletak di satah yang berbeza. Dalam keadaan statik, pemutar sedemikian berada dalam keseimbangan, dan ketidakseimbangan hanya nyata semasa putaran dalam bentuk "goyang" atau "goyang". Untuk mengimbanginya, pemasangan sekurang-kurangnya dua pemberat pembetulan dalam dua satah berbeza diperlukan, mewujudkan momen pampasan.

Gambar rajah teknikal radas ujian pemutar motor elektrik dengan belitan kuprum yang dipasang pada galas ketepatan, disambungkan kepada peralatan pemantauan elektronik untuk mengukur dinamik putaran.

Ketidakseimbangan dinamik: Ini ialah jenis ketidakseimbangan yang paling biasa dalam keadaan sebenar, mewakili gabungan ketidakseimbangan statik dan pasangan. Dalam kes ini, paksi pusat utama inersia pemutar tidak bertepatan dengan paksi putaran dan tidak bersilang di pusat jisim. Untuk menghapuskan ketidakseimbangan dinamik, pembetulan jisim dalam sekurang-kurangnya dua satah diperlukan. Instrumen dua saluran seperti Balanset-1A direka khusus untuk menyelesaikan masalah ini.

Ketidakseimbangan kuasi statik: Ini adalah kes khas ketidakseimbangan dinamik di mana paksi utama inersia bersilang dengan paksi putaran tetapi tidak pada pusat jisim pemutar. Ini adalah perbezaan yang halus tetapi penting untuk mendiagnosis sistem rotor yang kompleks.

Rotor Tegar dan Fleksibel: Perbezaan Kritikal

Salah satu konsep asas dalam pengimbangan ialah perbezaan antara rotor tegar dan fleksibel. Perbezaan ini menentukan kemungkinan dan metodologi pengimbangan yang berjaya.

Rotor tegar: Pemutar dianggap tegar jika frekuensi putaran operasinya jauh lebih rendah daripada frekuensi kritikal pertamanya, dan ia tidak mengalami ubah bentuk elastik yang ketara (pesongan) di bawah tindakan daya emparan. Mengimbangi pemutar sedemikian biasanya berjaya dilakukan dalam dua satah pembetulan. Instrumen Balanset-1A direka terutamanya untuk bekerja dengan rotor tegar.

Rotor fleksibel: Rotor dianggap fleksibel jika ia beroperasi pada frekuensi putaran yang hampir dengan salah satu frekuensi kritikalnya atau melebihinya. Dalam kes ini, pesongan aci elastik menjadi setanding dengan pusat anjakan jisim dan ia sendiri menyumbang dengan ketara kepada getaran keseluruhan.

Percubaan untuk mengimbangi rotor fleksibel menggunakan metodologi untuk rotor tegar (dalam dua satah) selalunya membawa kepada kegagalan. Memasang pemberat pembetulan boleh mengimbangi getaran pada kelajuan sub-resonan yang rendah, tetapi apabila mencapai kelajuan operasi, apabila pemutar membengkok, pemberat yang sama ini boleh meningkatkan getaran dengan mengujakan salah satu mod getaran lentur. Ini adalah salah satu sebab utama mengapa pengimbangan "tidak berfungsi", walaupun semua tindakan dengan instrumen dilakukan dengan betul. Sebelum memulakan kerja, adalah sangat penting untuk mengklasifikasikan rotor dengan mengaitkan kelajuan operasinya dengan frekuensi kritikal yang diketahui (atau dikira).

Jika mustahil untuk memintas resonans (contohnya, jika mesin mempunyai kelajuan tetap bertepatan dengan resonans), adalah disyorkan untuk menukar sementara keadaan pelekap unit (contohnya, melonggarkan kekakuan sokongan atau memasang gasket elastik sementara) semasa mengimbangi untuk mengalihkan resonans. Selepas menghapuskan ketidakseimbangan rotor dan mengembalikan getaran normal, mesin boleh dikembalikan kepada keadaan pemasangan standard.

Bahagian 1.2: Rangka Kerja Kawal Selia: Piawaian ISO

Piawaian dalam bidang pengimbangan melaksanakan beberapa fungsi utama: ia mewujudkan terminologi teknikal yang bersatu, mentakrifkan keperluan kualiti, dan yang penting, berfungsi sebagai asas untuk berkompromi antara keperluan teknikal dan kebolehlaksanaan ekonomi. Keperluan kualiti yang berlebihan untuk mengimbangi adalah merugikan, jadi piawaian membantu menentukan sejauh mana adalah dinasihatkan untuk mengurangkan ketidakseimbangan. Selain itu, ia boleh digunakan dalam hubungan kontrak antara pengeluar dan pelanggan untuk menentukan kriteria penerimaan.

ISO 1940-1-2007 (ISO 1940-1): Keperluan Kualiti untuk Mengimbangi Rotor Tegar

Perisian untuk pengimbang mudah alih dan penganalisis getaran Balanset-1A. Kalkulator toleransi baki (ISO 1940)

Piawaian ini ialah dokumen asas untuk menentukan ketidakseimbangan sisa yang dibenarkan. Ia memperkenalkan konsep pengimbangan gred kualiti (G), yang bergantung kepada jenis mesin dan kekerapan putaran operasinya.

Kualiti gred G: Setiap jenis peralatan sepadan dengan gred kualiti tertentu yang kekal malar tanpa mengira kelajuan putaran. Sebagai contoh, gred G6.3 disyorkan untuk penghancur, dan G2.5 untuk angker dan turbin motor elektrik.

Pengiraan ketidakseimbangan sisa yang dibenarkan (U_per): Piawaian ini membenarkan pengiraan nilai ketidakseimbangan tertentu yang dibenarkan yang berfungsi sebagai penunjuk sasaran semasa pengimbangan. Pengiraan dilakukan dalam dua peringkat:

1. Penentuan ketidakseimbangan khusus yang dibenarkan (cth_per) menggunakan formula:
   e_per = (G × 9549) / n
   di mana G ialah gred kualiti pengimbangan (cth, 2.5), n ialah kekerapan putaran operasi, rpm. Unit ukuran untuk e_per ialah g·mm/kg atau μm.
2. Penentuan ketidakseimbangan sisa yang dibenarkan (U_per) untuk keseluruhan rotor:
   U_per = e_per × M
   di mana M ialah jisim rotor, kg. Unit ukuran untuk U_per ialah g·mm.

Sebagai contoh, untuk pemutar motor elektrik dengan jisim 5 kg, beroperasi pada 3000 rpm dengan gred kualiti G2.5, pengiraannya ialah:

e_per = (2.5 × 9549) / 3000 ≈ 7.96 μm (atau g·mm/kg).

U_per = 7.96 × 5 = 39.8 g·mm.

Ini bermakna selepas mengimbangi, baki ketidakseimbangan tidak boleh melebihi 39.8 g·mm.

Menggunakan piawaian mengubah penilaian subjektif "getaran masih terlalu tinggi" menjadi kriteria objektif dan boleh diukur. Jika laporan pengimbangan akhir yang dijana oleh perisian instrumen menunjukkan bahawa baki ketidakseimbangan berada dalam toleransi ISO, kerja itu dianggap dilakukan dengan kualiti, yang melindungi pelaku dalam situasi yang dipertikaikan.

ISO 20806-2007 (ISO 20806): Mengimbangi di Tempat

Piawaian ini secara langsung mengawal proses pengimbangan medan.

Kelebihan: Kelebihan utama pengimbangan di tempat ialah pemutar seimbang dalam keadaan operasi sebenar, pada sokongannya dan di bawah beban operasi. Ini secara automatik mengambil kira sifat dinamik sistem sokongan dan pengaruh komponen kereta api aci yang disambungkan, yang tidak boleh dimodelkan pada mesin pengimbang.

Kelemahan dan batasan: Piawaian ini juga menunjukkan kelemahan penting yang mesti dipertimbangkan semasa merancang kerja.

• Akses terhad: Selalunya akses kepada pesawat pembetulan pada mesin yang dipasang adalah sukar, mengehadkan kemungkinan untuk pemasangan berat.
• Keperluan untuk percubaan: Proses pengimbangan memerlukan beberapa kitaran "mula-henti" mesin, yang mungkin tidak boleh diterima dari sudut proses pengeluaran dan kecekapan ekonomi.
• Kesukaran dengan ketidakseimbangan yang teruk: Dalam kes ketidakseimbangan awal yang sangat besar, had pada pemilihan satah dan jisim berat pembetulan mungkin tidak membenarkan mencapai kualiti pengimbangan yang diperlukan.

Piawaian Lain yang Berkaitan

Untuk kesempurnaan, piawaian lain harus disebut, seperti siri ISO 21940 (menggantikan ISO 1940), ISO 8821 (mengawasi pertimbangan pengaruh utama) dan ISO 11342 (untuk rotor fleksibel).

Bahagian II: Panduan Praktikal Mengimbang dengan Instrumen Balanset-1A

Kejayaan mengimbangi bergantung 80% pada ketelitian kerja persediaan. Kebanyakan kegagalan tidak berkaitan dengan kerosakan instrumen, tetapi untuk mengabaikan faktor yang mempengaruhi kebolehulangan pengukuran. Prinsip penyediaan utama adalah untuk mengecualikan semua sumber getaran lain yang mungkin supaya instrumen mengukur hanya kesan ketidakseimbangan.

Bahagian 2.1: Asas Kejayaan: Diagnostik Pra-pengimbangan dan Penyediaan Mesin

Sebelum menyambungkan instrumen, adalah perlu untuk menjalankan diagnostik dan penyediaan mekanisme lengkap.

Langkah 1: Diagnostik Getaran Utama (Adakah ia benar-benar tidak seimbang?)

Sebelum mengimbangi, adalah berguna untuk melakukan pengukuran getaran awal dalam mod vibrometer. Perisian Balanset-1A mempunyai mod "Meter Getaran" (butang F5) di mana anda boleh mengukur getaran keseluruhan dan secara berasingan komponen pada frekuensi putaran (1×) sebelum memasang sebarang pemberat. Diagnostik sedemikian membantu memahami sifat getaran: jika amplitud harmonik putaran utama hampir dengan getaran keseluruhan, maka sumber getaran dominan berkemungkinan besar tidak seimbang rotor, dan pengimbangan adalah berkesan. Selain itu, bacaan fasa dan getaran daripada pengukuran kepada pengukuran hendaklah stabil dan tidak berubah lebih daripada 5-10%.

Gunakan instrumen dalam mod vibrometer atau penganalisis spektrum (FFT) untuk penilaian keadaan mesin awal.

Tanda ketidakseimbangan klasik: Spektrum getaran harus dikuasai oleh puncak pada frekuensi putaran rotor (puncak pada frekuensi 1x RPM). Amplitud komponen ini dalam arah mendatar dan menegak harus setanding, dan amplitud harmonik lain harus jauh lebih rendah.

Tanda-tanda kecacatan lain: Jika spektrum mengandungi puncak ketara pada frekuensi lain (cth, 2x, 3x RPM) atau pada frekuensi bukan berbilang, ini menunjukkan adanya masalah lain yang mesti dihapuskan sebelum mengimbangi. Sebagai contoh, puncak pada 2x RPM selalunya menunjukkan salah jajaran aci.

Langkah 2: Pemeriksaan Mekanikal Komprehensif (Senarai Semak)

pemutar: Bersihkan dengan teliti semua permukaan rotor (bilah kipas, tukul penghancur, dll.) daripada kotoran, karat, produk yang melekat. Malah sejumlah kecil kotoran pada jejari yang besar mewujudkan ketidakseimbangan yang ketara. Periksa ketiadaan elemen patah atau hilang (bilah, tukul), bahagian yang longgar.

galas: Periksa pemasangan galas untuk permainan yang berlebihan, bunyi luar dan terlalu panas. Galas haus dengan kelegaan yang besar tidak akan membenarkan memperoleh bacaan yang stabil dan akan menjadikan pengimbangan menjadi mustahil. Ia adalah perlu untuk memeriksa kesesuaian jurnal rotor dengan cengkerang galas dan kelegaan.

Asas dan bingkai: Pastikan unit dipasang pada asas yang tegar. Periksa pengetatan bolt penambat, ketiadaan keretakan pada bingkai. Kehadiran "kaki lembut" (apabila satu sokongan tidak sesuai dengan asas) atau ketegaran struktur sokongan yang tidak mencukupi akan membawa kepada penyerapan tenaga getaran dan bacaan yang tidak stabil dan tidak dapat diramalkan.

memandu: Untuk pemacu tali pinggang, periksa ketegangan dan keadaan tali pinggang. Untuk sambungan gandingan - penjajaran aci. Penyelewengan boleh menghasilkan getaran pada frekuensi 2x RPM, yang akan memesongkan pengukuran pada frekuensi putaran.

Safety: Pastikan kehadiran dan kebolehgunaan semua pengawal pelindung. Kawasan kerja hendaklah bebas daripada objek dan orang asing.

Bahagian 2.2: Persediaan dan Konfigurasi Instrumen

Pemasangan sensor yang betul adalah kunci untuk mendapatkan data yang tepat dan boleh dipercayai.

Pemasangan Perkakasan

Penderia getaran (pecutan):

• Sambungkan kabel penderia kepada penyambung instrumen yang sepadan (cth, X1 dan X2 untuk Balanset-1A).
• Pasang penderia pada perumah galas sedekat mungkin dengan pemutar.
• Amalan utama: Untuk mendapatkan isyarat maksimum (kepekaan tertinggi), penderia hendaklah dipasang ke arah di mana getaran adalah maksimum. Bagi kebanyakan mesin dengan kedudukan mendatar, ini ialah arah mendatar, kerana kekukuhan asas dalam satah ini biasanya lebih rendah. Gunakan tapak magnet yang kuat atau pelekap berulir untuk memastikan sentuhan tegar. Penderia yang tidak selamat adalah salah satu punca utama mendapatkan data yang salah.

Penderia fasa (takometer laser):

• Sambungkan sensor ke input khas (X3 untuk Balanset-1A).
• Pasang sekeping kecil pita pemantul pada aci atau bahagian berputar lain pemutar. Pita harus bersih dan memberikan kontras yang baik.
• Pasang takometer pada dirian magnetnya supaya pancaran laser secara stabil mencapai tanda sepanjang seluruh revolusi. Pastikan instrumen menunjukkan nilai putaran seminit (RPM) yang stabil.

Jika sensor "terlepas" tanda atau sebaliknya memberikan denyutan tambahan, anda perlu membetulkan sama ada lebar/warna tanda atau sensitiviti/sudut sensor. Contohnya, jika terdapat unsur berkilat pada rotor, ia boleh ditutup dengan pita matte supaya ia tidak memantulkan laser. Apabila bekerja di luar rumah atau dalam bilik yang terang benderang, jika boleh, lindungi penderia daripada cahaya langsung, kerana pencahayaan yang terang boleh menimbulkan gangguan untuk penderia fasa.

Konfigurasi Perisian (Balanset-1A)

• Lancarkan perisian (sebagai pentadbir) dan sambungkan modul antara muka USB.
• Pergi ke modul pengimbangan. Buat rekod baharu untuk unit yang diseimbangkan, masukkan namanya, jisim dan data lain yang tersedia.
• Pilih jenis pengimbangan: 1-satah (statik) untuk pemutar sempit atau 2-satah (dinamik) untuk kebanyakan kes lain.
• Tentukan satah pembetulan: pilih tempat pada rotor di mana pemberat pembetulan boleh dipasang dengan selamat dan boleh dipercayai (cth, cakera belakang pendesak kipas, alur khas pada aci).

Bahagian 2.3: Prosedur Pengimbangan: Panduan Langkah demi Langkah

Prosedur ini berdasarkan kaedah pekali pengaruh, di mana instrumen "mempelajari" bagaimana pemutar bertindak balas terhadap pemasangan jisim yang diketahui. Instrumen Balanset-1A mengautomasikan proses ini.

Pendekatan sedemikian melaksanakan kaedah yang dipanggil tiga larian untuk pengimbangan dua satah: pengukuran awal dan dua larian dengan pemberat percubaan (satu dalam setiap satah).

Jalankan 0: Pengukuran awal

• Mulakan mesin dan bawa ke kelajuan operasi yang stabil. Adalah amat penting bahawa kelajuan putaran adalah sama dalam semua larian berikutnya.
• Dalam program, mulakan pengukuran. Instrumen akan merekodkan amplitud getaran awal dan nilai fasa (yang dipanggil vektor awal "O").

Radas ujian motor industri dengan rotor luka kuprum yang dipasang pada galas ketepatan, menampilkan sistem pemantauan terkawal komputer untuk analisis dan diagnostik prestasi elektrik.

Antara muka perisian pengimbangan dinamik dua satah memaparkan data analisis getaran dengan bentuk gelombang domain masa dan carta spektrum frekuensi untuk diagnostik jentera berputar.

Larian 1: Berat percubaan dalam satah 1

• Hentikan mesin.
• Pemilihan berat percubaan: Ini adalah langkah paling kritikal bergantung kepada pengendali. Jisim berat percubaan hendaklah mencukupi untuk menyebabkan perubahan ketara dalam parameter getaran (perubahan amplitud sekurang-kurangnya 20-30% ATAU perubahan fasa sekurang-kurangnya 20-30 darjah). Jika perubahan terlalu kecil, ketepatan pengiraan akan menjadi rendah. Ini berlaku kerana isyarat berguna yang lemah daripada berat percubaan "tenggelam" dalam bunyi sistem (permainan galas, pergolakan aliran), yang membawa kepada pengiraan pekali pengaruh yang salah.
• Pemasangan berat percubaan: Pasang dengan selamat berat percubaan yang ditimbang (m_t) pada jejari (r) yang diketahui dalam satah 1. Pemasangan mesti menahan daya emparan. Catatkan kedudukan sudut berat berbanding dengan tanda fasa.
• Mulakan mesin pada kelajuan stabil yang sama.
• Lakukan pengukuran kedua. Instrumen akan merekodkan vektor getaran baharu ("O+T").
• Hentikan mesin dan KELUARKAN berat percubaan (melainkan program menyatakan sebaliknya).

Persediaan ujian rotor motor elektrik pemaparan 3D dengan belitan kuprum dipasang pada peralatan pengimbangan ketepatan, disambungkan kepada penderia diagnostik dan komputer riba untuk analisis prestasi.

Antara muka perisian pengimbangan dinamik dua satah menunjukkan analisis getaran dengan bentuk gelombang domain masa dan spektrum frekuensi untuk mengimbangi jentera berputar pada ~2960 RPM.

Larian 2: Berat percubaan dalam satah 2 (untuk imbangan 2 satah)

• Ulangi dengan tepat prosedur dari langkah 2, tetapi kali ini pasangkan berat percubaan dalam satah 2.
• Mula, ukur, hentikan dan KELUARKAN berat percubaan.

Radas ujian motor industri dengan belitan kuprum dipasang pada dirian sokongan, menampilkan diagnostik dikawal komputer riba untuk menganalisis prestasi dan kecekapan motor elektrik.

Antara muka mesin pengimbang dinamik dua satah menunjukkan hasil analisis getaran dan pengiraan pembetulan jisim untuk peralatan berputar, dengan bacaan ketidakseimbangan baki.

Pengiraan dan pemasangan pemberat pembetulan

• Berdasarkan perubahan vektor yang direkodkan semasa percubaan dijalankan, program akan mengira jisim dan sudut pemasangan berat pembetulan secara automatik untuk setiap satah.
• Sudut pemasangan biasanya diukur dari lokasi berat percubaan ke arah putaran rotor.
• Pasang pemberat pembetulan kekal dengan selamat. Apabila menggunakan kimpalan, ingat bahawa kimpalan itu sendiri juga mempunyai jisim. Apabila menggunakan bolt, jisim mereka harus diambil kira.

Model yang dihasilkan 3D bagi gegelung elektromagnet besar atau pemegun motor yang dipasang pada radas ujian, dengan belitan tembaga dan peralatan pemantauan untuk analisis elektrik dan penilaian prestasi.

Antara muka perisian mesin pengimbang dinamik memaparkan hasil pengimbangan dua satah dengan jisim pembetulan 0.290g dan 0.270g pada sudut tertentu untuk menghapuskan getaran.

Analisis pengimbangan dinamik dua satah menunjukkan graf kutub untuk pembetulan rotor. Antara muka memaparkan keperluan penambahan jisim (0.290g pada 206° untuk Satah 1, 0.270g pada 9° untuk Satah 2) untuk meminimumkan getaran dan mencapai keseimbangan mekanikal dalam mesin berputar.

Larian 3: Pengukuran pengesahan dan pengimbangan halus

• Hidupkan mesin semula.
• Lakukan pengukuran kawalan untuk menilai tahap getaran sisa.
• Bandingkan nilai yang diperolehi dengan toleransi yang dikira mengikut ISO 1940-1.
• Jika getaran masih melebihi toleransi, instrumen, menggunakan pekali pengaruh yang telah diketahui, akan mengira pembetulan "halus" (trim) kecil. Pasang berat tambahan ini dan semak semula. Biasanya satu atau dua kitaran pengimbangan halus sudah memadai.
• Setelah selesai, simpan laporan dan pengaruh pekali untuk kemungkinan penggunaan masa hadapan pada mesin yang serupa.

Paparan 3D pemasangan rotor motor elektrik pada peralatan ujian, menampilkan belitan kuprum dengan penunjuk diagnostik hijau dan peranti ukuran yang disambungkan untuk analisis kawalan kualiti.

Antara muka perisian pengimbangan dinamik dua satah menunjukkan hasil pengukuran getaran dan pengiraan pembetulan untuk mesin berputar, memaparkan jisim percubaan, sudut dan nilai ketidakseimbangan baki.

Bahagian III: Penyelesaian Masalah Lanjutan dan Penyelesaian Masalah

Bahagian ini ditumpukan kepada aspek pengimbangan medan yang paling kompleks - situasi di mana prosedur standard tidak menghasilkan keputusan.

Pengimbangan dinamik melibatkan putaran bahagian besar, jadi memerhati prosedur keselamatan adalah sangat penting. Berikut ialah langkah keselamatan utama apabila mengimbangi rotor di tempatnya:

Langkah Keselamatan

Pencegahan permulaan tidak sengaja (Lockout/Tagout): Sebelum memulakan kerja, adalah perlu untuk menyahtenaga dan memutuskan sambungan pemacu rotor. Tanda amaran digantung pada peranti permulaan supaya tiada siapa yang menyalakan mesin secara tidak sengaja. Risiko utama adalah permulaan rotor secara tiba-tiba semasa berat atau pemasangan sensor. Oleh itu, sebelum memasang berat percubaan atau pembetulan, aci mesti dihentikan dengan pasti, dan permulaannya mestilah mustahil tanpa pengetahuan anda. Contohnya, cabut suis automatik motor dan gantung kunci dengan tag, atau tanggalkan fius. Hanya selepas memastikan bahawa rotor tidak akan bermula secara spontan, pemasangan berat boleh dilakukan.

Peralatan pelindung diri: Apabila bekerja dengan bahagian berputar, gunakan PPE yang sesuai. Cermin mata keselamatan atau pelindung muka pelindung adalah wajib untuk melindungi daripada kemungkinan lonjakan bahagian atau pemberat kecil. Sarung tangan - mengikut kesesuaian (mereka akan melindungi tangan semasa pemasangan berat, tetapi semasa pengukuran adalah lebih baik untuk bekerja tanpa pakaian longgar dan sarung tangan yang boleh menangkap bahagian yang berputar). Pakaian hendaklah ketat, tanpa tepi yang longgar. Rambut panjang hendaklah diselitkan di bawah penutup kepala. Penggunaan penyumbat telinga atau fon kepala - apabila bekerja dengan mesin yang kuat (mengimbangi kipas besar, contohnya, boleh disertai dengan bunyi yang kuat). Jika kimpalan digunakan untuk lampiran berat - tambahan memakai topeng kimpalan, sarung tangan kimpalan, keluarkan bahan mudah terbakar.

Zon bahaya di sekeliling mesin: Hadkan akses orang yang tidak dibenarkan ke zon pengimbangan. Semasa ujian dijalankan, penghadang atau sekurang-kurangnya pita amaran dipasang di sekeliling unit. Jejari zon bahaya sekurang-kurangnya 3-5 meter, dan lebih banyak lagi untuk rotor besar. Tiada siapa yang sepatutnya berada di garisan bahagian berputar atau berhampiran satah putaran rotor semasa pecutannya. Bersedia untuk situasi kecemasan: pengendali harus menyediakan butang berhenti kecemasan atau berada berhampiran suis kuasa untuk segera menyahtenagakan unit sekiranya berlaku bunyi luar, getaran melebihi paras yang dibenarkan atau lonjakan berat.

Lampiran berat yang boleh dipercayai: Apabila melampirkan berat percubaan atau pembetulan kekal, beri perhatian khusus kepada penetapannya. Pemberat percubaan sementara selalunya dilekatkan dengan bolt pada lubang sedia ada atau dilekatkan dengan pita kuat/pita dua sisi (untuk pemberat kecil dan kelajuan rendah), atau paku dikimpal pada beberapa titik (jika ia selamat dan bahan membenarkan). Berat pembetulan tetap harus diperbaiki dengan pasti dan untuk jangka panjang: sebagai peraturan, ia dikimpal, diskrukan dengan bolt/skru, atau penggerudian logam (penyingkiran massa) dilakukan di tempat yang diperlukan. Ia dilarang sama sekali untuk meninggalkan berat yang tidak tetap pada rotor (contohnya, dengan magnet tanpa sandaran atau gam lemah) semasa berputar - berat yang dikeluarkan menjadi peluru berbahaya. Sentiasa mengira daya emparan: walaupun bolt 10 gram pada 3000 rpm menghasilkan daya lenting yang besar, jadi lampiran mesti menahan beban lampau dengan jidar yang besar. Selepas setiap hentian, periksa sama ada lampiran berat percubaan telah longgar sebelum memulakan semula rotor.

Keselamatan elektrik peralatan: Instrumen Balanset-1A biasanya dikuasakan daripada port USB komputer riba, yang selamat. Tetapi jika komputer riba disambungkan ke rangkaian 220V melalui penyesuai, langkah keselamatan elektrik am harus dipatuhi - gunakan alur keluar pembumian yang boleh diservis, jangan halakan kabel melalui zon basah atau panas, lindungi peralatan daripada kelembapan. Dilarang membuka atau membaiki instrumen Balanset atau bekalan kuasanya semasa ia disambungkan ke rangkaian. Semua sambungan penderia dibuat hanya dengan instrumen dinyahtenagakan (USB diputuskan atau kuasa komputer riba dikeluarkan). Jika terdapat voltan tidak stabil atau gangguan elektrik yang kuat di tapak kerja, adalah dinasihatkan untuk menghidupkan komputer riba daripada sumber autonomi (UPS, bateri) untuk mengelakkan gangguan dalam isyarat atau penutupan instrumen.

Perakaunan untuk ciri rotor: Sesetengah rotor mungkin memerlukan langkah berjaga-jaga tambahan. Contohnya, apabila mengimbangi rotor berkelajuan tinggi, pastikan ia tidak melebihi kelajuan yang dibenarkan (jangan "lari"). Untuk ini, had takometri boleh digunakan atau kekerapan putaran boleh disemak terlebih dahulu. Rotor panjang yang fleksibel semasa berputar boleh melalui kelajuan kritikal - bersedia untuk mengurangkan putaran dengan cepat pada getaran yang berlebihan. Jika pengimbangan dilakukan pada unit dengan bendalir kerja (cth, pam, sistem hidraulik) - pastikan semasa mengimbangi tidak akan ada bekalan bendalir atau perubahan beban lain.

Dokumentasi dan komunikasi: Mengikut peraturan keselamatan pekerjaan, adalah wajar untuk mempunyai arahan untuk menjalankan kerja pengimbangan yang selamat khusus untuk perusahaan anda. Mereka harus menetapkan semua langkah yang disenaraikan dan mungkin langkah tambahan (contohnya, keperluan untuk kehadiran pemerhati kedua, pemeriksaan alat sebelum bekerja, dsb.). Biasakan seluruh pasukan yang terlibat dalam kerja dengan arahan ini. Sebelum memulakan eksperimen, jalankan taklimat ringkas: siapa yang melakukan apa, bila untuk memberi isyarat berhenti, apa tanda konvensional yang perlu diberikan. Ini amat penting jika seorang berada di panel kawalan dan seorang lagi berada di peralatan pengukur.

Mematuhi langkah-langkah yang disenaraikan akan meminimumkan risiko semasa pengimbangan. Ingat bahawa keselamatan adalah melebihi kelajuan mengimbangi. Adalah lebih baik untuk meluangkan lebih banyak masa untuk persediaan dan kawalan daripada membenarkan kemalangan. Dalam amalan mengimbangi, terdapat kes yang diketahui di mana mengabaikan peraturan (contohnya, perlekatan berat badan yang lemah) membawa kepada kemalangan dan kecederaan. Oleh itu, mendekati proses dengan penuh tanggungjawab: mengimbangi bukan sahaja teknikal tetapi juga operasi yang berpotensi berbahaya yang memerlukan disiplin dan perhatian.

Bahagian 3.1: Diagnosis dan Mengatasi Ketidakstabilan Pengukuran (bacaan "terapung")

simptom: Semasa pengukuran berulang dalam keadaan yang sama, amplitud dan/atau bacaan fasa berubah dengan ketara ("terapung", "lompat"). Ini menjadikan pengiraan pembetulan mustahil.

Punca punca: Instrumen tidak rosak. Ia melaporkan dengan tepat bahawa tindak balas getaran sistem tidak stabil dan tidak dapat diramalkan. Tugas pakar adalah untuk mencari dan menghapuskan punca ketidakstabilan ini.

Algoritma diagnostik sistematik:

• Kelonggaran mekanikal: Ini adalah punca yang paling kerap. Periksa pengetatan bolt pemasangan perumahan galas, bolt penambat bingkai. Periksa keretakan pada asas atau bingkai. Hilangkan "kaki lembut".
• Kecacatan galas: Kelegaan dalaman yang berlebihan dalam galas bergolek atau haus cangkang galas membolehkan aci bergerak secara huru-hara di dalam sokongan, yang membawa kepada bacaan yang tidak stabil.
• Ketidakstabilan berkaitan proses:
  • Aerodinamik (kipas): Aliran udara bergelora, pengasingan aliran daripada bilah boleh menyebabkan kesan daya rawak pada pendesak.
  • Hidraulik (pam): Peronggaan - pembentukan dan keruntuhan gelembung wap dalam cecair - mencipta kejutan hidraulik rawak yang kuat. Kejutan ini menutup sepenuhnya isyarat berkala daripada ketidakseimbangan dan membuat pengimbangan menjadi mustahil.
  • Pergerakan jisim dalaman (penghancur, kilang): Semasa operasi, bahan boleh bergerak dan mengagihkan semula di dalam rotor, bertindak sebagai "ketidakseimbangan mudah alih".
• Resonans: Jika kelajuan pengendalian sangat hampir dengan frekuensi semula jadi struktur, walaupun variasi kelajuan yang sedikit (50-100 rpm) menyebabkan perubahan besar dalam amplitud dan fasa getaran. Mengimbangi dalam zon resonans adalah mustahil. Ia adalah perlu untuk menjalankan ujian ke bawah pantai (apabila menghentikan mesin) untuk menentukan puncak resonans dan memilih kelajuan untuk mengimbangi yang jauh dari mereka.
• Kesan terma: Apabila mesin menjadi panas, pengembangan terma boleh menyebabkan lenturan aci atau perubahan penjajaran, yang membawa kepada bacaan "hanyut". Ia perlu menunggu sehingga mesin mencapai rejim terma yang stabil dan menjalankan semua pengukuran pada suhu ini.
• Pengaruh peralatan jiran: Getaran kuat dari mesin operasi jiran boleh dihantar melalui lantai dan memesongkan ukuran. Jika boleh, asingkan unit yang sedang diseimbangkan atau hentikan punca gangguan.

Bahagian 3.2: Apabila Pengimbangan Tidak Membantu: Mengenalpasti Kecacatan Akar

simptom: Prosedur pengimbangan telah dilakukan, bacaan stabil, tetapi getaran akhir kekal tinggi. Atau mengimbangi dalam satu pesawat memburukkan getaran di pesawat lain.

Punca punca: Peningkatan getaran bukan disebabkan oleh ketidakseimbangan mudah. Operator cuba menyelesaikan masalah kegagalan geometri atau komponen dengan kaedah pembetulan jisim. Percubaan pengimbangan yang tidak berjaya dalam kes ini ialah ujian diagnostik yang berjaya yang membuktikan masalahnya bukan ketidakseimbangan.

Menggunakan penganalisis spektrum untuk diagnosis pembezaan:

• Penjajaran aci: Tanda utama - puncak getaran tinggi pada frekuensi 2x RPM, selalunya disertai dengan puncak ketara pada 1x RPM. Getaran paksi yang tinggi juga merupakan ciri. Percubaan untuk "mengimbangkan" salah jajaran pasti akan gagal. Penyelesaian - lakukan penjajaran aci yang berkualiti.
• Kecacatan galas bergolek: Dimanifestasikan sebagai getaran frekuensi tinggi dalam spektrum pada frekuensi "bearing" ciri (BPFO, BPFI, BSF, FTF) yang bukan gandaan frekuensi putaran. Fungsi FFT dalam instrumen Balanset membantu mengesan puncak ini.
• Busur aci: Dimanifestasikan sebagai puncak tinggi pada 1x RPM (serupa dengan ketidakseimbangan) tetapi sering disertai dengan komponen ketara pada 2x RPM dan getaran paksi tinggi, menjadikan gambar serupa dengan gabungan ketidakseimbangan dan salah jajaran.
• Masalah elektrik (motor elektrik): Asimetri medan magnet (contohnya, disebabkan oleh kecacatan bar pemutar atau kesipian jurang udara) boleh menyebabkan getaran pada dua kali frekuensi bekalan (100 Hz untuk rangkaian 50 Hz). Getaran ini tidak dihapuskan oleh pengimbangan mekanikal.

Contoh hubungan sebab-akibat yang kompleks ialah peronggaan dalam pam. Tekanan masuk yang rendah membawa kepada pendidihan cecair dan pembentukan gelembung wap. Keruntuhan seterusnya pada pendesak menyebabkan dua kesan: 1) haus bilah hakisan, yang dari masa ke masa sebenarnya mengubah keseimbangan rotor; 2) kejutan hidraulik rawak yang kuat yang mencipta "bunyi" getaran jalur lebar, menutup sepenuhnya isyarat berguna daripada ketidakseimbangan dan menjadikan bacaan tidak stabil. Penyelesaiannya tidak mengimbangi tetapi menghapuskan punca hidraulik: memeriksa dan membersihkan saluran sedutan, memastikan margin peronggaan (NPSH) mencukupi.

Ralat Pengimbangan Biasa dan Petua Pencegahan

Apabila melakukan pengimbangan rotor, terutamanya dalam keadaan medan, pemula sering menghadapi ralat biasa. Di bawah ialah kesilapan biasa dan cadangan tentang cara mengelakkannya:

Mengimbangi rotor yang rosak atau kotor: Salah satu kesilapan yang paling kerap adalah cuba mengimbangi pemutar yang mempunyai masalah lain: galas haus, mainan, retak, kotoran melekat, dll. Akibatnya, ketidakseimbangan mungkin bukan punca utama getaran, dan selepas percubaan yang lama, getaran kekal tinggi. Nasihat: sentiasa periksa keadaan mekanisme sebelum mengimbangi.

Berat percubaan terlalu kecil: Kesilapan biasa ialah memasang berat percubaan jisim yang tidak mencukupi. Akibatnya, pengaruhnya tenggelam dalam hingar pengukuran: fasa hampir tidak berubah, amplitud berubah hanya beberapa peratus, dan pengiraan berat pembetulan menjadi tidak tepat. Nasihat: sasarkan peraturan perubahan getaran 20-30%. Kadangkala adalah lebih baik untuk membuat beberapa percubaan dengan pemberat percubaan yang berbeza (mengekalkan pilihan yang paling berjaya) - instrumen membenarkan ini, anda hanya akan menulis ganti hasil Run 1. Juga ambil perhatian: mengambil berat percubaan yang terlalu besar juga tidak diingini, kerana ia boleh membebankan sokongan. Pilih berat percubaan dengan jisim sedemikian yang apabila dipasang, amplitud getaran 1× berubah sekurang-kurangnya satu perempat berbanding yang asal. Jika selepas percubaan pertama anda melihat bahawa perubahan adalah kecil - berani meningkatkan jisim berat percubaan dan ulangi pengukuran.

Ketidakpatuhan terhadap ketekalan rejim dan kesan resonans: Jika semasa mengimbangi antara larian yang berbeza, rotor diputar pada kelajuan yang berbeza dengan ketara, atau semasa pengukuran kelajuan "terapung", keputusan akan menjadi salah. Juga, jika kelajuan hampir dengan frekuensi resonans sistem, tindak balas getaran boleh menjadi tidak dapat diramalkan (anjakan fasa besar, serakan amplitud). Kesilapannya ialah mengabaikan faktor-faktor ini. Nasihat: sentiasa mengekalkan kelajuan putaran yang stabil dan sama semasa semua pengukuran. Jika pemacu mempunyai pengawal selia, tetapkan pusingan tetap (contohnya, tepat 1500 rpm untuk semua ukuran). Elakkan melepasi kelajuan kritikal struktur. Jika anda perasan bahawa dari larian ke menjalankan fasa "melompat" dan amplitud tidak berulang di bawah keadaan yang sama - mengesyaki resonans. Dalam kes sedemikian, cuba kurangkan atau tingkatkan kelajuan sebanyak 10-15% dan ulangi pengukuran, atau tukar kekakuan pemasangan mesin untuk melembapkan resonans. Tugasnya adalah untuk mengeluarkan rejim pengukuran daripada zon resonans, jika tidak, pengimbangan tidak bermakna.

Ralat fasa dan tanda: Kadangkala pengguna keliru dengan ukuran sudut. Contohnya, salah menunjukkan dari mana untuk mengira sudut pemasangan berat. Akibatnya, berat dipasang bukan di tempat yang dikira instrumen. Nasihat: pantau dengan teliti penentuan sudut. Dalam Balanset-1A, sudut berat pembetulan biasanya diukur dari kedudukan berat percubaan dalam arah putaran. Iaitu, jika instrumen menunjukkan, katakan, "Satah 1: 45°", ini bermakna - dari titik di mana berat percubaan adalah, ukur 45° ke arah putaran. Sebagai contoh, jarum jam pergi "mengikut arah jam" dan pemutar berputar "mengikut arah jam", jadi 90 darjah akan berada di tempat pukul 3 berada pada dail. Sesetengah instrumen (atau program) mungkin mengukur fasa dari tanda atau ke arah lain - sentiasa baca arahan peranti tertentu. Untuk mengelakkan kekeliruan, anda boleh menandai terus pada rotor: tandakan kedudukan berat percubaan sebagai 0°, kemudian nyatakan arah putaran dengan anak panah dan, menggunakan protraktor atau templat kertas, ukur sudut untuk berat kekal.

Perhatian: semasa mengimbangi, takometer tidak boleh digerakkan. Ia hendaklah sentiasa ditujukan pada titik yang sama pada lilitan. Jika tanda fasa dialihkan atau sensor fasa dipasang semula - keseluruhan gambar fasa akan terganggu.

Pelekatan atau kehilangan berat yang salah: Ia berlaku bahawa dalam tergesa-gesa berat telah diskrukan dengan buruk, dan pada permulaan seterusnya ia jatuh atau beralih. Kemudian semua ukuran larian ini tidak berguna, dan yang paling penting - ia berbahaya. Atau kesilapan lain - terlupa untuk mengeluarkan berat percubaan apabila metodologi memerlukan penyingkirannya, dan akibatnya instrumen itu menganggap ia tidak ada di sana, tetapi ia kekal pada pemutar (atau sebaliknya - program dijangka meninggalkannya, tetapi anda mengalihkannya). Nasihat: ikuti dengan ketat metodologi yang dipilih - jika ia memerlukan mengeluarkan berat percubaan sebelum memasang yang kedua, keluarkannya dan jangan lupa tentangnya. Gunakan senarai semak: "berat percubaan 1 dikeluarkan, berat percubaan 2 dikeluarkan" - sebelum pengiraan, pastikan tiada jisim tambahan pada rotor. Apabila melampirkan pemberat, sentiasa periksa kebolehpercayaannya. Lebih baik luangkan 5 minit tambahan untuk menggerudi atau mengetatkan bolt daripada kemudian mencari bahagian yang dikeluarkan. Jangan sekali-kali berdiri dalam satah kemungkinan lonjakan berat semasa berputar - ini adalah peraturan keselamatan dan sekiranya berlaku ralat juga.

Tidak menggunakan keupayaan instrumen: Sesetengah pengendali tanpa sedar mengabaikan fungsi Balanset-1A yang berguna. Sebagai contoh, mereka tidak menyimpan pekali pengaruh untuk pemutar yang serupa, tidak menggunakan graf pantai ke bawah dan mod spektrum jika instrumen menyediakannya. Nasihat: biasakan diri anda dengan manual instrumen dan gunakan semua pilihannya. Balanset-1A boleh membina graf perubahan getaran semasa ke bawah pantai (berguna untuk pengesanan resonans), menjalankan analisis spektrum (membantu memastikan bahawa harmonik 1x mendominasi) dan juga mengukur getaran aci relatif melalui penderia bukan hubungan jika disambungkan. Fungsi ini boleh memberikan maklumat yang berharga. Selain itu, pekali pengaruh yang disimpan akan membolehkan mengimbangi pemutar yang serupa pada masa akan datang tanpa pemberat percubaan - satu larian akan mencukupi, menjimatkan masa.

Ringkasnya, setiap kesilapan adalah lebih mudah untuk mencegah daripada membetulkan. Perhatian yang teliti terhadap penyediaan, pematuhan menyeluruh terhadap metodologi pengukuran, penggunaan cara pengikat yang boleh dipercayai dan aplikasi logik instrumen adalah kunci kepada pengimbangan yang berjaya dan pantas. Jika berlaku masalah - jangan teragak-agak untuk mengganggu proses, analisis keadaan (mungkin dengan bantuan diagnostik getaran) dan kemudian teruskan. Pengimbangan adalah proses berulang yang memerlukan kesabaran dan ketepatan.

Contoh persediaan dan penentukuran dalam amalan:

Bayangkan kita perlu mengimbangi rotor dua unit pengudaraan yang sama. Persediaan instrumen dilakukan untuk kipas pertama: kami memasang perisian, sambungkan sensor (dua pada sokongan, optik pada dirian), sediakan kipas untuk memulakan (tanggalkan selongsong, sapukan tanda). Kami melakukan pengimbangan kipas pertama dengan berat percubaan, instrumen mengira dan mencadangkan pembetulan - kami memasangnya, mencapai pengurangan getaran mengikut piawaian. Kemudian kami menyimpan fail pekali (melalui menu instrumen). Sekarang, beralih ke kipas identik kedua, kita boleh memuatkan fail ini. Instrumen akan meminta untuk segera melakukan larian kawalan (pada asasnya, ukuran Larian 0 untuk kipas kedua) dan, menggunakan pekali yang dimuatkan sebelum ini, serta-merta memberikan jisim dan sudut pemberat pembetulan untuk kipas kedua. Kami memasang pemberat, mula - dan mendapat pengurangan getaran yang ketara dari percubaan pertama, biasanya dalam toleransi. Oleh itu, persediaan instrumen dengan penjimatan data penentukuran pada mesin pertama membenarkan secara mendadak mengurangkan masa pengimbangan untuk yang kedua. Sudah tentu, jika getaran kipas kedua tidak berkurangan kepada standard, kitaran tambahan dengan berat percubaan boleh dilakukan secara individu, tetapi selalunya data yang disimpan terbukti mencukupi.

Mengimbangi Standard Kualiti

Bahagian IV: Soalan Lazim dan Nota Permohonan

Bahagian ini meringkaskan nasihat praktikal dan menjawab soalan yang paling kerap timbul di kalangan pakar dalam keadaan lapangan.

Bahagian 4.1: Soalan Lazim Umum (FAQ)

Bila hendak menggunakan 1-plane dan bila 2-plane balancing?
Gunakan pengimbangan 1 satah (statik) untuk rotor sempit berbentuk cakera (nisbah L/D < 0.25) di mana ketidakseimbangan pasangan boleh diabaikan. Gunakan pengimbangan 2 satah (dinamik) untuk hampir semua rotor lain, terutamanya dengan L/D > 0.25 atau beroperasi pada kelajuan tinggi.

Apa yang perlu dilakukan jika berat percubaan menyebabkan peningkatan getaran berbahaya?
Segera hentikan mesin. Ini bermakna berat percubaan telah dipasang berhampiran dengan titik berat sedia ada, memburukkan lagi ketidakseimbangan. Penyelesaiannya adalah mudah: alihkan berat percubaan 180 darjah dari kedudukan asalnya.

Bolehkah pekali pengaruh tersimpan digunakan untuk mesin lain?
Ya, tetapi hanya jika mesin lain benar-benar serupa - model yang sama, rotor yang sama, asas yang sama, galas yang sama. Sebarang perubahan dalam kekakuan struktur akan mengubah pekali pengaruh, menjadikannya tidak sah. Amalan terbaik ialah sentiasa menjalankan larian percubaan baharu untuk setiap mesin baharu.

Bagaimana untuk mengambil kira alur kunci? (ISO 8821)
Amalan standard (kecuali dinyatakan sebaliknya dalam dokumentasi) adalah menggunakan "kunci separuh" dalam alur kunci aci apabila mengimbang tanpa bahagian mengawan. Ini mengimbangi jisim bahagian kunci yang memenuhi alur pada aci. Menggunakan kunci penuh atau mengimbangi tanpa kunci akan mengakibatkan pemasangan yang tidak seimbang.

Apakah langkah keselamatan yang paling penting?

• Keselamatan elektrik: Gunakan skema sambungan dengan dua suis berjujukan untuk mengelakkan pemutar tidak sengaja "lari". Gunakan prosedur kunci keluar dan tagout (LOTO) semasa memasang pemberat. Kerja hendaklah dijalankan di bawah pengawasan, kawasan kerja hendaklah dikepung.
• Keselamatan mekanikal: Jangan bekerja dengan pakaian longgar dengan unsur berkibar. Sebelum memulakan, pastikan semua pelindung pelindung berada di tempatnya. Jangan sekali-kali menyentuh bahagian yang berputar atau cuba membrek pemutar secara manual. Pastikan pemberat pembetulan diamankan dengan pasti ia tidak akan menjadi peluru.
• Budaya pengeluaran am: Kekalkan kebersihan tempat kerja, jangan berselerak di laluan pejalan kaki.

Bahagian 4.2: Panduan Pengimbangan untuk Jenis Peralatan Tertentu

Kipas industri dan ekzos asap:

• Masalah: Paling terdedah kepada ketidakseimbangan disebabkan pengumpulan produk pada bilah (peningkatan jisim) atau haus kasar (kehilangan jisim).
• Procedure: Sentiasa bersihkan pendesak dengan teliti sebelum memulakan kerja. Pengimbangan mungkin memerlukan beberapa peringkat: pertama pendesak itu sendiri, kemudian pemasangan dengan aci. Beri perhatian kepada daya aerodinamik yang boleh menyebabkan ketidakstabilan.

Pam:

• Masalah: Musuh utama - peronggaan.
• Procedure: Sebelum mengimbang, pastikan margin peronggaan pada salur masuk (NPSHa) mencukupi. Periksa sama ada saluran paip atau penapis sedutan tidak tersumbat. Jika anda mendengar ciri bunyi "kerikil" dan getaran tidak stabil - mula-mula hapuskan masalah hidraulik.

Penghancur, pengisar dan mulsa:

• Masalah: Haus yang melampau, kemungkinan perubahan ketidakseimbangan yang besar dan mendadak disebabkan oleh pecah atau haus tukul/pemukul. Rotor berat dan beroperasi di bawah beban hentaman tinggi.
• Procedure: Semak integriti dan lampiran elemen kerja. Disebabkan oleh getaran yang kuat, rangka mesin tambahan yang berlabuh pada lantai mungkin diperlukan untuk mendapatkan bacaan yang stabil.

Angker motor elektrik:

• Masalah: Mungkin mempunyai sumber getaran mekanikal dan elektrik.
• Procedure: Gunakan penganalisis spektrum untuk memeriksa getaran pada dua kali frekuensi bekalan (cth, 100 Hz). Kehadirannya menunjukkan kerosakan elektrik, bukan ketidakseimbangan. Untuk angker motor DC dan motor aruhan, prosedur pengimbangan dinamik standard terpakai.

Conclusion

Pengimbangan dinamik rotor di tempat menggunakan instrumen mudah alih seperti Balanset-1A ialah alat yang berkuasa untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan kecekapan operasi peralatan industri. Walau bagaimanapun, seperti yang ditunjukkan oleh analisis, kejayaan prosedur ini tidak bergantung pada instrumen itu sendiri tetapi pada kelayakan pakar dan keupayaan untuk menggunakan pendekatan yang sistematik.

Kesimpulan utama panduan ini boleh dikurangkan kepada beberapa prinsip asas:

Persediaan menentukan keputusan: Pembersihan rotor yang teliti, memeriksa keadaan galas dan asas, dan diagnostik getaran awal untuk mengecualikan kecacatan lain adalah syarat wajib untuk pengimbangan yang berjaya.

Pematuhan standard adalah asas perlindungan kualiti dan undang-undang: Penggunaan ISO 1940-1 untuk menentukan toleransi ketidakseimbangan sisa mengubah penilaian subjektif kepada keputusan yang objektif, boleh diukur dan penting dari segi undang-undang.

Instrumen ini bukan sahaja pengimbang tetapi juga alat diagnostik: Ketidakupayaan untuk mengimbangi mekanisme atau ketidakstabilan bacaan bukanlah kegagalan instrumen tetapi tanda diagnostik penting yang menunjukkan kehadiran masalah yang lebih serius seperti salah jajaran, resonans, kecacatan galas atau pelanggaran teknologi.

Memahami fizik proses adalah kunci untuk menyelesaikan tugas bukan standard: Pengetahuan tentang perbezaan antara rotor tegar dan fleksibel, memahami pengaruh resonans, ubah bentuk haba dan faktor teknologi (cth, peronggaan) membolehkan pakar membuat keputusan yang betul dalam situasi di mana arahan langkah demi langkah standard tidak berfungsi.

Oleh itu, pengimbangan medan yang berkesan ialah sintesis pengukuran tepat yang dilakukan oleh instrumen moden dan pendekatan analisis mendalam berdasarkan pengetahuan tentang teori getaran, piawaian dan pengalaman praktikal. Mengikuti pengesyoran yang digariskan dalam panduan ini akan membolehkan pakar teknikal bukan sahaja berjaya menangani tugas biasa tetapi juga mendiagnosis dan menyelesaikan masalah kompleks dan bukan remeh getaran peralatan berputar dengan berkesan.