Forstå API 670-standarden

Enheter

Bærbart balanse- og vibrasjonsanalyseapparat Balanset-1A

$2,336.95 Opprinnelig pris var: $2,336.95.$2,011.55Nåværende pris er: $2,011.55.

Deler

Vibrasjonssensor.

$106.49 Opprinnelig pris var: $106.49.$82.83Nåværende pris er: $82.83.

Deler

Optisk sensor (lasertakometer)

$146.72 Opprinnelig pris var: $146.72.$106.49Nåværende pris er: $106.49.

Enheter

Balanset-4.

$8,049.74

Deler

Magnetisk stativ Insize-60-kgf.

$54.43

Deler

Reflekterende tape.

$11.83

Enheter

Dynamisk balanseringsenhet "Balanset-1A" OEM

$2,052.96 Opprinnelig pris var: $2,052.96.$1,774.90Nåværende pris er: $1,774.90.

Definisjon: Hva er API 670?

API 670 (American Petroleum Institute Standard 670: “Maskinbeskyttelsessystemer”) er den globalt anerkjente industristandarden som spesifiserer minimumskrav for vibrasjons-, temperatur- og posisjonsovervåkingssystemer som gir automatisk alarm- og nedstengningsbeskyttelse for kritiske roterende maskiner i petroleums-, kjemisk- og kraftproduksjonsindustrien. API 670 definerer sensortyper og -mengder, alarm-/utløsningssettpunkter, redundanskrav, testprosedyrer og systemdesignkriterier som sikrer pålitelig maskinbeskyttelse mot katastrofale feil.

API 670-samsvar er obligatorisk for de fleste store turbomaskiner (> 10 000 hk) i hydrokarbonbruk og er bredt tatt i bruk som beste praksis, selv utenfor petroleumsindustrien. Det representerer den generelle bransjestandarden for maskinbeskyttelse, og balanserer sikkerhet og pålitelighet med praktisk implementering.

Omfang og anvendelighet

Dekket utstyr

• Damp- og gassturbiner
• Sentrifugal- og aksialkompressorer
• Sentrifugalpumper i kritisk drift
• Generatorer og motorer > 10 000 hk
• Ekspandere og blåsere
• Generelt: kritisk turbomaskineri innen petroleum og kraft

Når det er nødvendig

• Utstyr > 10 000 hk er vanligvis obligatorisk
• Kritisk tjeneste (ingen sikkerhetskopiering, høy konsekvens)
• Kontraktsmessige krav
• Bedriftsstandarder
• Ofte brukt frivillig som beste praksis

Viktige krav

Radial vibrasjonsovervåking

• Sensorer: XY nærhetssonde par ved hvert lager (minimum 4 sonder per lager)
• Mål: Akselforskyvning i forhold til lager
• Alarm: Typisk 10–15 mil (250–380 µm) topp-til-topp-avstand
• Tur: Typisk 25 mils (635 µm) topp-til-topp
• Svartid: < 1 sekund fra utløsning til nedstengningsstart

Aksial posisjonsovervåking

• Sensorer: 2 aksiale forskyvningsprober (redundante)
• Hensikt: Aksellagerets tilstand, aksial rotorposisjon
• Alarm/Tur: Sett basert på tilgjengelig aksialklaring

Fasereferanse (nøkkelfasor)

• Sensorer: 2 nøkkelfase sonder (redundante)
• Hensikt: Tidspunkt per omdreining for fase og hastighet
• Behov: Obligatorisk for fullstendig rotoranalyse

Lagertemperatur

• Sensorer: 2 RTD-er per lager (redundant)
• Alarm: Typisk 95–105 °C
• Tur: Typisk 110–120 °C

Redundans og avstemning

Sensorredundans

• Minimum 2 sensorer for hver kritiske parameter
• Forhindrer feil på enkeltpunktssensorer
• Aktiverer avstemningslogikk

Stemmelogikk

• 2 av 2 (OG): Begge sensorene må være enige om å utløses
• 2 av 3: To av tre sensorer utløser handling (foretrukket for kritiske)
• Hensikt: Balanse for forebygging av uønskede turer med feilbeskyttelse

Overvåk redundans

• Doble skjermstativer er noen ganger spesifisert
• Uavhengige strømforsyninger
• Feilsikker design gjennomgående

Systemfunksjoner

Nødvendige funksjoner

• Visning av alle parametere i sanntid
• Alarm- og utløsningsfunksjoner med tidsforsinkelser
• Alarmbekreftelse og tilbakestilling
• Bode og baneplott
• Hendelsesopptak
• Diagnostiske programvareverktøy

Dataregistrering

• Kontinuerlig trending av alle parametere
• Transientregistrering ved oppstart/avstengning
• Alarmhendelsesdata
• Historisk arkivering

Testkrav

Fabrikkgodkjenningstest (FAT)

• Komplett system testet før forsendelse
• Alle funksjoner er bekreftet
• Kalibrering bekreftet
• Dokumentasjon levert

Test av nettstedsaksept (SAT)

• Etter installasjon, full funksjonstest
• Verifiser alle sensorkanaler
• Test alarm- og utløsningsfunksjoner
• Valider mot spesifikasjoner

Periodisk testing

• Kvartalsvise eller årlige funksjonstester
• Verifiser at utløserkretsene fungerer
• Sensorkalibreringskontroller
• Dokumentasjonskrav

Nylige revisjoner

5. utgave (2014)

• Modernisert for digitale systemer
• Forsterkede krav til cybersikkerhet
• Oppdaterte sensorspesifikasjoner
• Forbedrede testprosedyrer
• Nåværende versjon er bredt implementert

Relaterte standarder

• API 617: Aksial- og sentrifugalkompressorer
• API 610: Sentrifugalpumper
• API 684: Analyse av rotordynamikk
• ISO 7919: Grenser for akselvibrasjon
• ISO 10816: Vibrasjonsgrenser for lagerhuset

API 670 er hjørnesteinsstandarden for maskinbeskyttelsessystemer i petroleums-, kjemisk- og kraftindustrien. Ved å spesifisere sensorkonfigurasjoner, redundans, alarm-/utløsningsnivåer og testkrav, sikrer API 670 konsekvent og pålitelig implementering av beskyttelse på tvers av anlegg over hele verden, og forhindrer katastrofale turbomaskinfeil gjennom velprøvd overvåking og automatiske avstengningsfunksjoner.

---

← Tilbake til hovedindeksen