Kalkulator for bæreevne
Beregn kritisk dynamisk lagerbelastning og L10 levetid
Beregningsparametere
Basert på ISO 281 og standarder fra lagerprodusenter
Beregningsresultater
-
-
-
-
-
Anbefalinger for valg av lager:
Hvordan kalkulatoren fungerer
Referansestandarder
Internasjonale standarder:
- ISO 281:2007 – Rullende lagre – Dynamiske belastningsgrader og nominell levetid
- ISO/TS 16281 – Metoder for beregning av modifisert referanselevetid
- ANSI/ABMA Std 9 – Belastningsklassifiseringer og utmattingslevetid for kulelager
- ANSI/ABMA Std 11 – Belastningsklassifiseringer og utmattingslevetid for rullelager
Grunnleggende dynamisk lastklassifisering
Den grunnleggende dynamiske belastningsgraden C beregnes ved hjelp av:
hvor:
- C — grunnleggende dynamisk belastningsklassifisering (N)
- P — ekvivalent dynamisk lagerbelastning (N)
- fL — livsfaktor
- fT — temperaturfaktor
- a1 — pålitelighetsfaktor
Ekvivalent dynamisk belastning
For kombinerte radiale og aksiale belastninger:
hvor X og Y er faktorer som avhenger av Fa/Fr-forholdet og lagertypen.
Beregning av livsfaktor
Levetidsfaktoren beregnes ut fra den nødvendige levetiden:
hvor p = 3 for kulelagre og p = 10/3 for rullelagre.
Temperatureffekter
Driftstemperatur påvirker bæreevnen:
- Opptil 150 °C (302 °F): fT = 1,0
- 200 °C (392 °F): fT = 0,90
- 250 °C (482 °F): fT = 0,75
- 300 °C (572 °F): fT = 0,60
Veiledning for valg av lagertype
- Kulelager: Høye hastigheter, moderate belastninger, lav friksjon
- Sylindrisk rulle: Høye radiale belastninger, moderate hastigheter
- Sfærisk rulle: Tunge belastninger, feiljusteringskapasitet
- Konisk rulle: Kombinerte belastninger, høy stivhet
- Nålerulle: Høye radiale belastninger, kompakt design
Viktige hensyn
- Vurder alltid sikkerhetsfaktorer for kritiske applikasjoner
- Ta hensyn til støtbelastninger og vibrasjoner
- Riktig smøring er viktig for å oppnå beregnet levetid
- Forurensning kan redusere lagrenes levetid betydelig
- Vurder lagerarrangement (fast/flytende) for termisk ekspansjon
Brukseksempler og veiledning for verdivalg
Eksempel 1: Elektrisk motorlager
Scenario: 30 kW motor med remdrift
- Lagertype: Kulelager (dyp spor)
- Radial belastning: 2500 N (remstramming)
- Aksialbelastning: 200 N (mindre skyvekraft)
- Hastighet: 1480 o/min
- Nødvendig levetid: 40 000 timer
- Temperatur: 70°C
- Pålitelighet: 90%
- Resultat: C ≈ 35 kN → Velg 6309 (C = 52,7 kN)
Eksempel 2: Pumpeaksellager
Scenario: Sentrifugalpumpe med overhengende impeller
- Lagertype: Sfærisk rullelager
- Radial belastning: 8000 N (impellervekt + hydraulikk)
- Aksialbelastning: 3000 N (skyvekraft)
- Hastighet: 2950 o/min
- Nødvendig levetid: 50 000 timer
- Temperatur: 85°C
- Pålitelighet: 95%
- Resultat: C ≈ 125 kN → Velg 22218 (C = 170 kN)
Eksempel 3: Girkassens utgående aksel
Scenario: Industriell girkasse med tung radialbelastning
- Lagertype: Konisk rullelager
- Radial belastning: 15000 N
- Aksialbelastning: 5000 N (spiralformet girkraft)
- Hastighet: 150 o/min
- Nødvendig levetid: 100 000 timer
- Temperatur: 90°C
- Pålitelighet: 98%
- Resultat: C ≈ 220 kN → Velg 32220 (C = 298 kN)
Hvordan velge verdier
Valg av lagertype
- Kulelager:
- Hastigheter opptil 20 000 o/min
- Lett til moderat belastning
- Krav til lav friksjon
- Fa/Fre < 0,5 typisk
- Sylindrisk rulle:
- Kun høye radiale belastninger
- Ingen aksiallastkapasitet (unntatt NJ, NUP)
- Tillat fri aksial bevegelse
- Høyhastighetskapasitet
- Sfærisk rulle:
- Svært tunge lass
- Skjevhet opptil 2°
- Kombinerte laster OK
- Lavere fartsgrenser
- Konisk rulle:
- Høye kombinerte belastninger
- Høy stivhet nødvendig
- Vanligvis paret
- Fa/Fr opptil 1,5
Tips for lastberegning
- Beltedrift: Radial belastning = 1,5–2,5 × remstramming
- Girdrev: Inkluder separerende krefter og dynamiske faktorer
- Tverrlaster: Beregn momentlaster på lagre
- Dynamiske faktorer:
- Lett sjokk: × 1,2–1,5
- Moderat sjokk: × 1,5–2,0
- Kraftig støt: × 2,0–3,0
Livskrav etter søknad
- 8 000–12 000 timer: Husholdningsapparater, håndverktøy
- 20 000–30 000 timer: Maskiner med 8 timers daglig drift
- 40 000–50 000 timer: 16 timers daglig drift
- 60 000–100 000 timer: 24-timers kontinuerlig drift
- 100 000–200 000 timer: Kritisk utstyr, ingen feil
Temperaturhensyn
- Standardlagre: -30 °C til +120 °C
- Høytemperaturlagre: Opptil 200 °C med spesialfett
- Stabiliserte lagre: Opptil 250 °C (S1-suffiks)
- Spesiallagre: Opptil 350 °C (S2, S3-suffiks)
- Merk: Høyere temperaturer krever spesielle smøremidler
Valg av pålitelighetsfaktor
- 90% (a1=1,0): Standard industrielle applikasjoner
- 95% (a1=0,62): Viktig utstyr
- 96% (a1=0,53): Kritiske prosesser
- 97% (a1=0,44): Sikkerhetskritisk
- 98% (a1=0,33): Luftfart, medisinsk
- 99% (a1=0,21): Ultrakritisk, ingen feil tillatt
📘 Komplett guide: Kalkulator for lagerkapasitet
🎯 Hva denne kalkulatoren gjør
Denne kalkulatoren bestemmer den nødvendige dynamiske belastningsgraden for rullelagre og beregner deres forventede levetid L10.
Viktig verktøy for design og valg av lagre for alt roterende utstyr.
🌍 Forståelse av ISO 281-standarden
ISO 281:2007 er den primære internasjonale standarden for beregning av lagrenes levetid. Basert på flere tiår med statistiske data og testing av millioner av lagre.
Nøkkelkonsept: L10 Life
L10 (Grunnleggende levetid) er antall omdreininger (eller timer) som 90% av lagre fra et parti vil nå eller overskride under spesifisert belastning. Dette betyr at 10% vil svikte tidligere, og 90% vil vare lenger.
Dynamisk belastningsklassifisering (C) er belastningen som et lager vil operere under i 1 million omdreininger med 90%-pålitelighet.
💼 Virkelige applikasjoner
1️⃣ Nytt utstyrsdesign
Design av ny girkasse. Kjent: belastninger på aksler, hastighet, nødvendig levetid (20 000 timer). Kalkulatoren velger lager med nødvendig belastningsklassifisering.
2️⃣ Lagerbytte
Pumpelageret sviktet for tidlig. Sjekk beregningen: var lageret for lite dimensjonert? Velg lager med sikkerhetsmargin.
3️⃣ Vurdering av gjenværende levetid
Utstyret var i drift i 30 000 timer. Nominell levetid var 50 000 timer. Omtrent 20 000 timer gjenstår til planlagt utskifting.
4️⃣ Analyse av driftsforhold
Verkstedtemperaturen økte fra 25 °C til 45 °C. Hvordan påvirker dette lagrenes levetid? Kalkulatoren beregner på nytt med temperaturfaktor.
📊 Praktisk eksempel: Viftemotor
Søknad: 22 kW motor, 1460 o/min
- Radial belastning: 1800 N (rotorvekt + remstramming)
- Aksiallast: 150 N
- Nødvendig levetid: 40 000 timer
- Temperatur: 70 °C
Beregningsresultat: Nødvendig C ≥ 28 kN
Valgt: Lager 6208 (C = 32,5 kN) – egnet med margin ✓
📖 Teknisk ordliste
- Rullende elementlager
- Støtte der glidefriksjon erstattes av rullefriksjon. Består av indre ring, ytre ring, rulleelementer (kuler eller ruller) og bur.
- Dynamisk belastningsklassifisering (C)
- Konstant radial belastning som lageret vil operere under i 1 million omdreininger med 90%-pålitelighet. Primær lagerkarakteristikk i kataloger.
- Statisk belastningsklassifisering (C0)
- Belastning som forårsaker tillatte permanente deformasjoner. Viktig for lagre med langsom rotasjon eller oscillerende bevegelse.
- Ekvivalent dynamisk belastning (P)
- Konstant radiallast som har en levetidsmessig effekt tilsvarende faktiske radiale og aksiale belastninger. Formel: P = X×Fr + Y×Fa.
- Livsklassifisering L10
- Levetid i timer som 90%-lagrene vil nå. Ofte kalt «grunnleggende nominell levetid».
- Eksponent p
- Eksponent i formelen for levetidsberegning. For kulelagre p = 3, for rullelagre p = 10/3 ≈ 3,33.
- Temperaturfaktor fT
- Koeffisientreduserende belastningsklassifisering ved forhøyede temperaturer. Opptil 150 °C fT = 1,0, ved 200 °C fT = 0,9.
- Pålitelighetsfaktor a1
- Koeffisient for beregning av levetid ved nødvendig pålitelighet forskjellig fra 90%:
- 90% (L10): a1 = 1,0 – standard
- 95% (L5): a1 = 0,62
- 99% (L1): a1 = 0,21
⚠️ Viktige hensyn
- Beregningene er basert på riktig smøring og montering
- Forurensning kan redusere levetiden med 50-90%
- Feiljustering reduserer lagrenes levetid dramatisk
- Kontroller alltid at beregnede belastninger inkluderer dynamiske faktorer
- Sjekk katalogspesifikasjonene for spesifikke lagerjusteringer
🎓 Utvalgsretningslinjer
- Sikkerhetsfaktor: Bruk 1,2–1,5× beregnet belastningsklassifisering for standardapplikasjoner
- Høy temperatur: Over 120 °C, bruk spesielle lagre eller øk størrelsen
- Tunge støtbelastninger: Bruk rullelager i stedet for kulelager
- Kombinerte belastninger: Ikke glem å beregne ekvivalent last P riktig
- Montering: Sørg for riktig passform – løs passform forårsaker gnaging, stram passform forårsaker forspenning