Forstå tilstandsbasert vedlikehold (CBM)

1. Definisjon: Hva er tilstandsbasert vedlikehold?

Tilstandsbasert vedlikehold (CBM) er en vedlikeholdsstrategi som innebærer å overvåke den faktiske tilstanden til et aktivum for å bestemme hvilket vedlikehold som må gjøres og når. CBM dikterer at vedlikehold kun skal utføres når spesifikke indikatorer viser tegn på synkende ytelse eller kommende feil. Det er et skifte fra tradisjonelt, planbasert vedlikehold til en «just-in-time»-reparasjonsmodell.

Denne tilnærmingen er avhengig av evnen til å samle inn og analysere sanntids- eller periodiske data fra utstyret. Vibrasjonsovervåking er en av de kraftigste og mest brukte teknologiene for å implementere en CBM-strategi.

2. CBM vs. andre vedlikeholdsstrategier

For å forstå CBM er det nyttig å sammenligne det med andre vanlige vedlikeholdsfilosofier:

• Reaktivt vedlikehold («Kjør til feil»): Dette er den enkleste strategien. Vedlikehold utføres kun når en maskin bryter sammen. Denne tilnærmingen er svært forstyrrende, kostbar på grunn av uplanlagt nedetid og sekundærskade, og kan være en betydelig sikkerhetsrisiko.
• Forebyggende (eller tidsbasert) vedlikehold: Vedlikehold utføres med regelmessige, planlagte intervaller (f.eks. «overhale denne pumpen hver 12. måned») uavhengig av maskinens faktiske tilstand. Selv om det er en forbedring i forhold til reaktivt vedlikehold, kan dette føre til unødvendig arbeid på friske maskiner og til og med føre til «spedbarnsdødelighet» på grunn av feil reparasjoner.
• Prediktivt vedlikehold (PdM): Dette er en mer avansert form for CBM. Den bruker ikke bare tilstandsovervåkingsdata til å oppdage en feil, men bruker også disse dataene til å forutsi *når* feilen vil utvikle seg til en svikt. Dette muliggjør enda mer presis planlegging av vedlikeholdsaktiviteter. Vibrasjonsanalyse er en kjerneteknologi for PdM.
• Proaktivt vedlikehold: Dette er den mest avanserte strategien. Den bruker tilstandsovervåkingsdata ikke bare til å finne og forutsi feil, men også til å utføre rotårsaksanalyse og eliminere de underliggende forholdene som forårsaker feil i utgangspunktet (f.eks. bruk av laserjustering for å forhindre fremtidige lagerfeil på grunn av feiljustering).

CBM er den grunnleggende strategien som muliggjør både prediktivt og proaktivt vedlikehold.

3. Tilstandsovervåkingens rolle

CBM er umulig uten data. Det er avhengig av en familie av teknologier kjent som tilstandsovervåking:

• Vibrasjonsanalyse: Den mest allsidige teknologien, brukt til å oppdage mekaniske feil som ubalanse, feiljustering, lagerfeil og girproblemer.
• Oljeanalyse (Tribologi): Analysere smøremiddelegenskaper og forurensninger for å vurdere tilstanden til både oljen og maskinen.
• Infrarød termografi: Bruk av termiske kameraer for å oppdage varme punkter som kan indikere elektriske problemer, smøreproblemer eller prosessavvik.
• Ultralyd: Oppdager høyfrekvente lyder for å finne trykkluftlekkasjer, elektriske lysbuer og tidlige lagerfeil.
• Motorstrømanalyse: Analysere den elektriske signaturen til en motor for å oppdage feil i rotorstangen og statorviklingen.

4. Fordeler med CBM

Implementering av et vellykket CBM-program gir betydelige fordeler:

• Reduserte vedlikeholdskostnader: Ved å eliminere unødvendig forebyggende vedlikehold og redusere kostnadene ved katastrofale feil, reduserer CBM det totale vedlikeholdsbudsjettet betydelig.
• Økt tilgjengelighet av eiendeler: Å minimere uplanlagt nedetid og optimalisere planlagte vedlikeholdsvinduer betyr at utstyr er tilgjengelig for bruk i en større prosentandel av tiden.
• Forbedret sikkerhet: CBM gir tidlig varsling om potensielt farlige feil, slik at utstyr kan tas ut av drift før det blir en fare.
• Forlenget levetid for eiendeler: Ved å identifisere og korrigere problemer tidlig, kan maskineriets levetid forlenges betraktelig.

← Tilbake til hovedindeksen